У сфері будівництва ефективність і якість є вічними цілями. Будучи ключовим елементом обладнання, машина для формування риштування непомітно змінює спосіб будівництва. Це не тільки важлива частина процесу індустріалізації будівництва, а й потужний помічник для підвищення ефективності будівництва та забезпечення безпеки будівництва. Отже, в чому ж магія верстата для формування риштування? Як вона відіграє важливу роль у будівництві? Давайте разом розкриємо її таємницю.
Що таке верстат для формування риштування
Машина для формування риштуванняМашина для формування риштування - це різновид обладнання, яке спеціально використовується для виробництва компонентів будівельних риштувань. Він використовує ряд процесів механічної обробки для точної переробки сировини (наприклад, сталевих труб, сталевих листів тощо) у компоненти будівельних лісів різної форми та специфікацій, такі як вертикальні стовпи, горизонтальні бруси, з'єднувачі тощо. Ці компоненти є основою для будівельних риштувань, а риштування є незамінними тимчасовими опорними конструкціями в будівництві, забезпечуючи будівельників безпечною робочою платформою, щоб полегшити їм виконання різних операцій, таких як кладка стін, фарбування та монтаж.
У реальному виробничому процесі робочий процес формувальної машини для риштування зазвичай включає доставку сировини, штампування, зварювання, обробку поверхні та інші ланки. Спочатку сталеві труби або сталеві листи, які відповідають специфікаціям, доставляються в зону обробки формувальної машини за допомогою автоматичного пристрою подачі. Потім сировина штампується штампувальним штампом для формування певної форми, наприклад, форми вигину поперечини та форми з'єднувального кінця вертикального стовпа. Деякі деталі, які необхідно з'єднати, також будуть міцно з'єднані за допомогою процесу зварювання, щоб забезпечити загальну міцність і стійкість риштування. Нарешті, для підвищення корозійної стійкості та терміну служби риштування оброблені деталі будуть оброблені поверхнею, наприклад, гарячим цинкуванням, фарбуванням тощо.
Верстат для формування риштування відіграє життєво важливу роль у виробництві будівельних матеріалів. Його поява значно підвищила ефективність виробництва та стабільність якості компонентів риштування. У порівнянні з традиційними методами ручної обробки, формувальна машина дозволяє досягти масштабного і стандартизованого виробництва, значно скоротити виробничий цикл і знизити виробничі витрати. У той же час, завдяки більш високій точності механічної обробки, розмір виготовлених компонентів риштування є більш точним, а з'єднання більш щільним, що покращує загальну безпеку та надійність риштування та забезпечує надійну гарантію безперебійного ходу будівництва.
Розкрито принцип роботи
(I) Попередня обробка сировини
У виробничому процесі верстата для формування риштування попередня обробка сировини є першим важливим етапом. Цей крок полягає в тому, щоб виконати ряд операцій з обробки сировини, наприклад, металевих листів, щоб задовольнити вимоги подальших процесів формування.
Перша - вирівнююча ланка. Під час транспортування та зберігання металеві листи можуть згинатися, деформуватися тощо, що вплине на точність та якість подальшої обробки. Тому необхідно обробляти їх через вирівнювальну машину. Вирівнююча машина зазвичай має багатороликову конструкцію, використовуючи ролики, розташовані поперемінно вгору і вниз, щоб чинити тиск на лист, і завдяки багаторазовому згинанню напруга в листі рівномірно розподіляється, тим самим усуваючи вигин і викривлення листа і роблячи його плоским. Наприклад, для звичайних листів з вуглецевої сталі товщиною 3-5 мм після вирівнювання на вирівнювальній машині похибка площинності може контролюватися в межах ±0,5 мм, що забезпечує хорошу основу для подальшої обробки.
Далі йде процес різання. Відповідно до розмірів деталей риштування, необхідних для виробництва, сплющені металеві листи розрізають на точні довжину та ширину за допомогою відрізного верстата. Різальні машини, як правило, мають гідравлічний або механічний привід і можуть виконувати високоточні операції з різання. Наприклад, звичайна портальна ножиця може досягти точності різання ± 0,2 мм, що може задовольнити вимоги до розміру сировини для деталей будівельних лісів різних специфікацій та забезпечити точність розмірів виготовлених деталей. Завдяки точному різанню великогабаритні плити розрізають на невеликі шматки, придатні для обробки, готуючи їх до подальшого точного формування.
(II) Процес точного формування
Попередньо оброблена сировина надходить на стадію точного формування, яка є основною ланкою машини для формування риштування, і матеріал поступово формується в певну форму за допомогою серії роликів.
Роликова система формувальної машини є ключовим компонентом для досягнення точного формування. Ці ролики зазвичай виготовляються з високоякісної легованої сталі і мають характеристики високої міцності, високої зносостійкості та високої точності. Поверхня роликів тонко оброблена з надзвичайно низькою шорсткістю, щоб гарантувати, що поверхня матеріалу не буде пошкоджена в процесі формування. Під час процесу формування металевий лист або труба подається у формувальний агрегат, що складається з декількох роликів. Ці ролики поступово чинять тиск на матеріал відповідно до заздалегідь спроектованої форми і розташування, змушуючи його піддаватися пластичній деформації і поступово формувати необхідну форму компонента риштування.
На прикладі формування звичайного стовпа риштування, спочатку попередньо оброблена сталева труба подається на перший набір роликів формувальної машини, який в основному виконує попереднє випрямлення та позиціонування сталевої труби, щоб забезпечити стабільність сталевої труби під час подальшої обробки. Потім сталева труба потрапляє на наступні кілька наборів роликів, які по черзі виконують згинання, вдавлення, штампування та іншу обробку сталевої труби. Під час процесу згинання ролики згинають сталеву трубу в певну дугу за допомогою точно контрольованого тиску та кута, щоб задовольнити структурні вимоги стовпа; процес вдавлення утворює специфічні візерунки на поверхні сталевої труби для збільшення тертя та стабільності при з'єднанні стовпа з іншими компонентами; операція штампування полягає в обробці з'єднувальних отворів на стовпі для полегшення монтажу з такими компонентами, як поперечини.
Протягом усього процесу формування точність і стабільність формування можна забезпечити шляхом точного контролю швидкості, тиску, положення та інших параметрів роликів. Загалом, похибка діаметра стійок риштування після формування може контролюватися в межах ±0,5 мм, похибка довжини - в межах ±1 мм, а похибка кривизни - в межах ±0,5°, що забезпечує високу якість і взаємозамінність компонентів риштування.
(III) Обробка після формування
Компоненти риштування після формування повинні пройти ряд подальших етапів обробки, перш ніж вони стануть остаточно придатними для використання компонентами риштування.
Різання - один з важливих етапів післяформувальної обробки. Відповідно до фактичних вимог використання, довгомірні компоненти після формування повинні бути розрізані на відповідні довжини. Наприклад, поперечини риштування потрібно розрізати на різні стандартні довжини відповідно до різних будівельних сцен і вимог до дизайну. У ріжучому обладнанні зазвичай використовуються високоточні пилки для різання металу, такі як дискові пилки, стрічкові пилки тощо, які дозволяють досягти швидкого і точного різання. На прикладі циркулярної пилки точність різання може досягати ±0,3 мм, що може відповідати вимогам точності довжини компонентів риштування.
Зварювання полягає в з'єднанні декількох сформованих компонентів для формування повного компонента риштування. Для деяких деталей, які потрібно зібрати, наприклад, для з'єднання з'єднувачів риштування з вертикальними стійками і поперечинами, зазвичай використовується технологія зварювання. Існує багато методів зварювання, найпоширенішими з яких є дугове зварювання, зварювання в середовищі захисних газів тощо. У процесі зварювання необхідно суворо контролювати зварювальний струм, напругу, швидкість зварювання та інші параметри, щоб забезпечити якість зварювання. Наприклад, при використанні зварювання в середовищі вуглекислого газу, завдяки точному контролю параметрів зварювання, міцність зварного шва може досягати більше 80% основного матеріалу, забезпечуючи загальну міцність і стійкість компонентів риштування.
Обробка поверхні також є незамінною ланкою. Щоб підвищити корозійну стійкість і термін служби риштування, сформовані деталі необхідно обробити поверхнею. Поширені методи обробки поверхні включають гаряче цинкування та фарбування. Гаряче цинкування полягає в зануренні деталей в розплавлену цинкову рідину для утворення шару цинку на поверхні деталей, тим самим відіграючи антикорозійну роль. Деталі риштування, оброблені гарячим цинкуванням, зазвичай мають товщину шару цинку 80-100 мкм, що може ефективно запобігти іржавінню та корозії деталей у суворих умовах, таких як волога, кислота та луг, та продовжити термін служби риштування. Розпилювальне фарбування полягає в розпиленні шару антикорозійної фарби на поверхню компонента для утворення захисної плівки. Процес розпилення фарби простий і недорогий, а також може певною мірою поліпшити корозійну стійкість і естетику компонентів.
Застосування Машина для формування риштування
(I) Будівельний майданчик
На сучасних будівельних майданчиках риштування, виготовлені на верстаті для формування риштування, широко використовуються в різних будівельних проектах. Візьмемо для прикладу будівництво висотних будівель, оскільки висота будівлі продовжує збільшуватися, складність будівництва та ризики безпеки також зростають. Риштування, вироблені машиною для формування риштування, можуть побудувати стабільну будівельну платформу знизу вгору, щоб забезпечити надійний робочий простір для будівельників. В процесі будівництва будівельники можуть виконувати різні операції, такі як кладка стін, установка дверей і вікон, прокладка труб на риштуваннях, щоб забезпечити безперебійний хід будівництва.
Будівництво мостів також є важливим сценарієм застосування риштування. Риштування відіграють ключову роль у будівництві мостових опор, мостових конструкцій та інших частин моста. Наприклад, при будівництві великого морського моста необхідно побудувати риштування на поверхні моря, щоб будівельники могли відлити опори і звести тіло моста. Риштування, виготовлені за допомогою машини для формування риштування, мають високу міцність і корозійну стійкість, можуть протистояти ерозії морських бризів і хвиль, а також забезпечують безпеку будівництва. У той же час, гнучкий метод будівництва риштування може адаптуватися до складної структури та будівельних вимог мостів та підвищити ефективність будівництва.
Для будівництва великих об'єктів, таких як стадіони, виставкові зали тощо, через їх великий простір та складну структуру необхідно будувати масштабні риштування. Риштування, вироблені машиною для формування риштування, можуть швидко будувати будівельні платформи різної форми і висоти відповідно до проектних вимог об'єкта, задовольняючи потреби будівельників для виконання монтажу даху, внутрішнього оздоблення та інших операцій на великій висоті. Крім того, стандартизовані компоненти риштування легко монтуються і демонтуються, що дозволяє значно скоротити терміни будівництва і знизити витрати на будівництво.
(II) Реконструкція та обслуговування будівель
У містах багато старих будівель потребують реконструкції та обслуговування, щоб продовжити термін їх служби, підвищити їх функціональність і естетичність. Важливу роль у цьому відіграють риштування, виготовлені за допомогою верстата для формування риштування.
При реконструкції фасаду старих будівель будівельникам необхідно використовувати риштування, щоб дістатися до різних частин будівлі для очищення стін, фарбування, заміни оздоблювальних матеріалів зовнішніх стін тощо. Будівельні риштування можуть бути побудовані навколо зовнішніх стін будівлі, щоб забезпечити безпечну робочу платформу, що дозволяє будівельникам виконувати делікатні операції на висоті. Наприклад, при проведенні захисних ремонтних робіт на історичних будівлях, будівництво риштування необхідне для того, щоб не завдати шкоди самій будівлі. Риштування, виготовлені за допомогою верстата для формування риштування, можуть задовольнити цю вимогу завдяки гнучким методам складання, забезпечуючи при цьому безпеку будівельників.
Для внутрішнього обслуговування старих будівель, таких як ремонт даху, заміна труб, оздоблення стелі тощо, риштування також незамінні. У деяких старих будівлях через вузький простір будівництво ускладнене, і риштування можна побудувати відповідно до характеристик внутрішнього простору, щоб забезпечити будівельників достатнім робочим простором. Наприклад, при ремонті даху старого складу будівельники можуть побудувати риштування всередині складу, щоб полегшити гідроізоляцію даху, зміцнення сталевих балок тощо.
Повний аналіз переваг та основних моментів
(I) Ефективне виробництво
Верстат для формування риштування має значні переваги в ефективності виробництва. У порівнянні з традиційним ручним способом виробництва, вона схожа на невтомного та ефективного майстра, який може працювати швидко, не зупиняючись. При традиційному ручному виробництві деталей риштування кваліфікований працівник може виготовити лише десятки штук на день, і на це також впливатимуть такі фактори, як втома працівника та різниця в технічному рівні. Завдяки автоматизованому виробничому процесу машина для формування риштування може виробляти сотні деталей на годину, що значно скорочує виробничий цикл. У масштабних будівельних проектах час - це гроші. Використання цієї машини може швидко забезпечити велику кількість деталей риштування, дозволяючи будівельній бригаді швидко будувати риштування, тим самим прискорюючи весь хід будівництва. На прикладі будівництва комерційного комплексу площею 100 000 квадратних метрів використання верстата для виготовлення деталей риштування може скоротити час будівництва риштування на 1-2 місяці в порівнянні з традиційним методом, що дозволяє виграти дорогоцінний час для якнайшвидшого завершення всього проекту.
(II) Стабільна якість
Стабільна якість - ще одна відмінна риса верстата для виготовлення риштування. Під час виробничого процесу машина працює строго відповідно до заданих процедур і параметрів, уникаючи відхилень у розмірах і нестабільної якості, викликаних людським фактором. Компоненти риштування, які вона виробляє, мають надзвичайно високу точність розмірів. На прикладі вертикального стовпа похибка діаметра може контролюватися в межах ±0,5 мм, а похибка довжини - в межах ±1 мм, що гарантує точне узгодження кожного компонента. Таке високоточне виробництво робить конструкцію риштування більш стійкою після будівництва і здатною витримувати більші навантаження. При будівництві деяких висотних будівель риштування повинні витримувати вагу будівельників, будівельних матеріалів тощо. Риштування, виготовлені за допомогою машини для формування риштування, забезпечують надійну гарантію безпеки будівництва завдяки своїй стабільній якості, ефективно знижуючи ймовірність аварійних ситуацій з безпекою.
(III) Економія витрат
У довгостроковій перспективі машина для формування риштування може принести підприємствам значну економію коштів. Що стосується витрат на сировину, то завдяки високій точності машинного виробництва зменшуються відходи матеріалів. Наприклад, при різанні металевих листів машина може точно контролювати розмір різання, а коефіцієнт використання матеріалу може бути збільшений на 10% - 15% в порівнянні з ручним різанням. Що стосується витрат на робочу силу, то для контролю та обслуговування верстата для формування риштування потрібно лише кілька операторів, тоді як традиційне ручне виробництво вимагає великої кількості робітників. Припустимо, компанія з виробництва риштування спочатку використовувала ручне виробництво і потребувала 50 робітників. Після використання верстата для формування риштування потрібно лише 10 робітників, а вартість робочої сили значно знижується. Крім того, ефективне виробництво та стабільна якість зменшують додаткові витрати, спричинені затримками виробництва та проблемами з якістю, такі як витрати на переробку, компенсація за затримки будівництва тощо, що дало компанії перевагу у витратах в умовах жорсткої ринкової конкуренції.
Перспективи на майбутнє та тенденції розвитку
(I) Напрямок технологічних інновацій
У майбутньому технологічні інновації в галузі риштування будуть розвиватися за кількома ключовими напрямками. Однією з важливих тенденцій буде модернізація технології автоматичного управління. В даний час, хоча деяке обладнання досягло певного ступеня автоматизації, воно буде рухатися до більш високого рівня автоматизації в майбутньому. Впроваджуючи передові датчики та інтелектуальні системи управління, машина може контролювати різні параметри виробничого процесу в режимі реального часу, такі як швидкість транспортування сировини, тиск формування, якість зварювання тощо, і автоматично регулювати їх відповідно до заданих стандартів. Наприклад, коли датчик виявляє невелике відхилення в товщині сировини, система управління може автоматично регулювати тиск формувальної форми, щоб гарантувати, що розмір виготовлених деталей риштування залишається точним. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й додатково зменшує вплив людського фактору на якість продукції.
Застосування нових матеріалів також принесе нові зміни в конструкцію верстата для виготовлення риштування. З постійним розвитком матеріалознавства з'являється все більше і більше нових матеріалів з відмінними властивостями, такими як висока міцність, легкість і корозійна стійкість. У виробництві риштування використання нових високоміцних матеріалів з алюмінієвих сплавів замість традиційної сталі дозволяє значно зменшити вагу риштування, забезпечуючи при цьому його міцність і стійкість. Це не тільки полегшує роботу будівельників, але й знижує транспортні витрати. У той же час, деякі матеріали з функцією самовідновлення також можуть бути використані у виробництві компонентів риштування. При незначному пошкодженні компонентів матеріали можуть автоматично відновлюватися, продовжуючи термін служби риштування і знижуючи витрати на обслуговування.
Крім того, інтеграція з новими технологіями, такими як Інтернет речей та великі дані, також є майбутнім напрямком розвитку. Завдяки технології Інтернету речей, машини для формування риштування можуть здійснювати віддалений моніторинг та управління. Менеджери виробничих підприємств можуть використовувати мобільні телефони або комп'ютери, щоб зрозуміти робочий стан, хід виробництва та іншу інформацію про обладнання в будь-який час і в будь-якому місці, а також своєчасно виявляти та вирішувати проблеми. Технологія великих даних дозволяє аналізувати велику кількість даних, що генеруються в процесі виробництва, і використовувати їх потенційну цінність. Наприклад, аналізуючи виробничі дані та відгуки про якість різних партій продукції, можна знайти ключові фактори, що впливають на якість продукції, тим самим оптимізуючи виробничий процес і покращуючи якість продукції.
(II) Можливості та виклики для розвитку галузі
З прискоренням глобальної урбанізації будівельна галузь відкрила безпрецедентні можливості для розвитку, що також принесло широкий ринковий простір для промисловості будівельних риштувань. У країнах з економікою, що розвивається, розпочато велику кількість інфраструктурних будівельних проектів, таких як будівництво автомагістралей, залізниць, мостів та міського залізничного транспорту, і попит на риштування продовжує зростати. У той же час, в місті також збільшуються обсяги реконструкції та оновлення старих будівель, що також вимагає великої кількості будівельних риштувань. Це надало більше бізнес-можливостей для виробників будівельних риштувань, спонукаючи компанії постійно розширювати масштаби виробництва та збільшувати свою частку на ринку.
Однак розвиток галузі також стикається з багатьма викликами. Важливою проблемою є все більш жорсткі вимоги до захисту навколишнього середовища. Під час виробничого процесу машина для формування риштування буде виробляти певний шум, вихлопні гази, стічні води та інші забруднюючі речовини. Щоб відповідати вимогам природоохоронного законодавства, компаніям необхідно інвестувати більше коштів у придбання та модернізацію природоохоронного обладнання, вдосконалення виробничих процесів та зменшення викидів забруднюючих речовин. Наприклад, впроваджувати більш досконалі технології зварювання для зменшення шкідливих газів, що утворюються під час зварювання; встановлювати ефективне обладнання для очищення вихлопних газів, що утворюються під час виробничого процесу.
Жорстка ринкова конкуренція також є проблемою, яку не можна ігнорувати. З розвитком галузі все більше і більше компаній виходять на ринок будівельних риштувань, а ринкова конкуренція стає все більш жорсткою. У цьому випадку компаніям необхідно постійно підвищувати свою основну конкурентоспроможність, збільшувати інвестиції в НДДКР, покращувати технічний зміст і рівень якості продукції, і в той же час оптимізувати контроль витрат і знижувати ціни на продукцію для залучення більшої кількості клієнтів. Крім того, підприємствам також необхідно посилити побудову бренду та маркетинг, покращити впізнаваність та репутацію бренду, а також розширити канали збуту, щоб бути непереможними в ринковій конкуренції.
Скористайтеся трансформаційною силою верстата для формування риштування
Верстат для формування риштування, потужний помічник у будівельній галузі, виблискує на етапі будівництва своїми чудовими характеристиками та значними перевагами. Його ефективна виробнича потужність, стабільне забезпечення якості та значна економія коштів забезпечують міцну основу для безперебійного прогресу будівельних проектів. Будь то зведення багатоповерхівок чи реконструкція старих будівель, без його допомоги не обійтися.
Дивлячись у майбутнє, з постійними технологічними інноваціями та безперервним розвитком галузі, машина для формування риштування, безсумнівно, відкриє більш блискуче завтра. Оновлення автоматизації та інтелекту підніме ефективність і якість виробництва на новий рівень, застосування нових матеріалів забезпечить кращі експлуатаційні характеристики риштування, а інтеграція з новими технологіями відкриє ширший простір для його розвитку. У той же час, активний розвиток будівельної галузі також надасть їй більше можливостей.
Тут ми закликаємо практиків будівельної галузі звернути пильну увагу на розробку верстата для формування риштування, повністю реалізувати його великий потенціал у підвищенні ефективності будівництва, забезпеченні безпеки будівництва та зниженні витрат і сміливо застосовувати його в реальних будівельних проектах. Давайте працювати разом, щоб використовувати перетворюючу силу машини для формування риштування для просування будівельної галузі в більш ефективному, розумному та зеленому напрямку, і спільно створювати краще майбутнє для будівництва.
