Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 комплекти 5-тонних гідравлічних розвантажувачів з вантажним автомобілем

2 комплекти вальцювальних верстатів

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 комплект піноутворювача високого тиску з поліуретану

**Принцип і порівняння піноутворення поліуретану під високим і низьким тиском**.

1. Піноутворення низького тиску
Принцип:
Механічне змішування: Змішайте матеріал А (ізоціанат) і матеріал Б (поліол + добавки) низькошвидкісним перемішуванням (200-1000 об/хв) і введіть їх у форму під дією сили тяжіння або низького тиску.
Хімічна реакція: Ізоціанат (-NCO) реагує з поліолом (-OH) з утворенням поліуретану, що супроводжується утворенням бульбашок CO₂ (ефект піноутворювача).
Особливості:
- Точність змішування є низькою, а такі проблеми, як нерівномірне утворення бульбашок і непостійна щільність, можуть виникати.

2. Піноутворення під високим тиском
Принцип:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Атомізаційне змішування: під високим тиском сировина розпилюється, щоб забезпечити рівномірне змішування на молекулярному рівні.

Основні переваги піноутворення під високим тиском:
1. Більш рівномірне змішування та дрібніші пори
- Атомізація під високим тиском дозволяє зменшити мертві зони та уникнути дефектів, спричинених незмішаними матеріалами (наприклад, грудочок і нерівномірних бульбашок).
2. Вища ефективність виробництва
- Підходить для автоматизованого безперервного виробництва.
3. Менше матеріальних відходів
- Змішувальна головка самоочищається, із залишковою кількістю <0,1%, що зменшує втрати сировини і дозволяє заощадити 7-9% сировини в порівнянні з піноутворенням під низьким тиском.
4. Краща продуктивність продукту
- Структура пор більш рівномірна.

Технологія піноутворення під високим тиском перевершує піноутворення під низьким тиском за точністю змішування, ефективністю виробництва та експлуатаційними характеристиками продукції і особливо підходить для високотехнологічних виробництв.

1 комплект хост-машини pu

Довжина мейнфрейма ППУ зазвичай становить від 25 до 30 метрів, що визначається кресленнями, наданими замовником, і необхідною товщиною пінопласту. Для того, щоб краще задовольнити виробничі потреби клієнтів, обладнання розроблено з повним урахуванням різноманітності та гнучкості різних специфікацій продукції, щоб воно могло адаптуватися до різних виробничих сценаріїв.

Наш мейнфрейм використовує систему передачі гумових ременів, яка не тільки забезпечує стабільність і ефективність роботи обладнання під час експлуатації, але і значно знижує собівартість виготовлення машини. У порівнянні з традиційними методами передачі, гумові ремені мають відмінну амортизацію і зносостійкість, тим самим продовжуючи термін служби обладнання, зменшуючи частоту технічного обслуговування і заощаджуючи подальші експлуатаційні витрати для підприємств.

1 Повний комплект системи управління ПЛК

Вся основна машина складається з 3 частин: рулонної формувальної машини, системи піноутворення ПУ та системи різання. Кожна частина має незалежну електронну систему управління, і всіма 3 системами можна інтелектуально керувати в режимі онлайн.

1 Літаюча система різання

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine