Машина для формування рулонів настилу для підлоги

Верстати для виготовлення настилу для підлоги - це високоспеціалізоване механічне обладнання, яке використовується для виготовлення будівельного настилу для підлоги. Настил для підлоги, який часто називають панелями перекриття, має важливе значення для будівельних підлогових систем. Він передає живі та статичні навантаження від підлоги на несучу конструкцію будівлі.

Принцип роботи машини для формування рулонів підлогового настилу

• Підготовка сировини: Спочатку підготуйте сталеві листи, сталеві прутки або інші композитні матеріали для настилу підлоги.
• Формування: Під високим тиском і ретельним контролем сировина подається через вальці або форми каландрувальної машини для формування настилу для підлоги, який відповідає дизайнерським критеріям.
• Розкрій та перфорація: Сформований настил для підлоги буде розрізаний на частини потрібної довжини та ширини. Також на дошці просвердлюють отвори для простого монтажу та кріплення.
• Перевірка якості та пакування: Настил для підлоги перевіряється на відповідність стандартам. Після перевірки відбувається пакування для транспортування та зберігання.

Переваги каландрувального верстата для паркетної дошки

• Механізоване виробництво є більш ефективним і зменшує витрати на робочу силу.
• Висока точність: Конструкція прес-форми та контроль забезпечують правильність розмірів і форми настилу.
• Висока адаптивність: Настили для підлоги можуть бути виготовлені відповідно до будівельних вимог.
• Енергозбереження та захист навколишнього середовища: Оптимізація виробничого процесу та системи управління зменшує використання енергії та кількість відходів.
• Каландрувальні машини для настилу підлоги значно підвищили ефективність і якість виробництва настилу в будівельному секторі, забезпечивши безпеку, стабільність і ефективність системи підлогових покриттів будівель.

Профілі машини для настилу підлоги

Верстати для настилу підлоги виробляють різноманітні профілі, які в основному класифікуються за формою поперечного перерізу та призначенням.

Технічні параметри машини

Робочий процес

1. Розмотувач: Розмотувач - це початкова частина виробничої лінії, яка в основному відповідає за розмотування сировини в рулони (наприклад, сталеві листи, алюмінієві листи тощо), щоб забезпечити рівну, безперервну сировину для подальших етапів обробки.
2. Напрямні подачі: Направляючі приймають розмотану сировину від розмотувача і точно направляють її до наступного технологічного вузла. Цей етап готує сировину до переробки, забезпечуючи безперебійне транспортування та укладання.
3. Опціональний пристрій попереднього різання: пристрій попереднього різання (за бажанням) розрізає або подовжує сировину перед тим, як вона потрапляє в систему формування рулонів. Завдяки цій процедурі зменшуються відходи, а розміри продукції залишаються точними.
4. Система формування рулонів: Система формування валків є серцем виробничої лінії і складається з декількох валків, які точно контролюються і регулюються для поступового пресування сировини до потрібної форми і розміру. Для виконання складних операцій формування використовуються кілька валків різної форми та функцій, що дозволяє виконувати складні операції формування.
   На цьому етапі сировина продавлюється через зазори між вальцями, утворюючи різноманітні складні форми, включаючи гофровані листи та гофрокартонні плити. Якість і продуктивність продукції залежать від конструкції системи формування валків і точності управління.
5. Гідравлічний пристрій зворотного різання: Гідравлічний пристрій зворотного обрізання відповідає за точне обрізання сформованого продукту після системи формування рулонів. Цей процес забезпечує відповідність довжини та розмірів виробу заданим і зменшує відходи обрізків.
   Гідравлічні машини для подальшого різання використовують точні методи різання та обладнання для досягнення рівномірного різання.
6. Вихідні стелажі: Вихідний стелаж - це завершальна частина виробничої лінії, яка приймає вирізаний продукт з гідравлічного блоку після різання і акуратно укладає або транспортує його в призначене місце. На цьому етапі виробництво акуратно завершується.

Склад машини для настилу підлоги

Включає в себе різні необхідні деталі для швидкого і точного виготовлення настилу для підлоги. Основні компоненти верстата для настилу підлоги можна підсумувати наступним чином, виходячи з вашої інформації:

1. Система подачі плавно і безперервно транспортує розкатані сталеві листи від розмотувача до зони обробки.
   Напрямні для подачі покращують стабільність і точність сировини під час транспортування.
   
2. За необхідності для підготовки сировини до формувальної системи використовується гідравлічний ніж для попереднього різання.
   Точність і стабільність різання завдяки гідравлічному приводу.
   
3. Ролик верстата для настилу підлоги є ключовим компонентом, який притискає сировину до потрібної форми.
   Високоякісна підшипникова сталь GCr15 точиться на верстаті з ЧПУ, піддається термічній обробці та твердому хромуванню на ролику для підвищення зносостійкості та терміну служби.
   
4. Формувальний ніж, виготовлений з високоякісної ливарної сталі Cr12 і термічно оброблений, є важливим компонентом формувальної системи.
   Точне формування настилу виконується за допомогою формувального ножа та ролика.
   
5. Система управління PLC контролює роботу верстата, включаючи подачу, різання, формування та інші функції.
   Системи управління ПЛК прості у використанні і точно регулюють дії машин, підвищуючи ефективність виробництва і якість продукції.
   
6. Ручний розмотувач використовується для ручного регулювання скорочення і зупинки внутрішнього отвору сталевого рулону для розгортання сировини без електроживлення.
   Діапазон внутрішнього діаметра котушки: 480 мм ± 30 мм, максимальна ширина подачі: 1250 мм, вантажопідйомність: 5 тонн
   5-тонна гідравлічна розмотувальна машина: Обирайте автомобільний або безмашинний варіант і налаштовуйте його для виробництва. Розмотувач з гідравлічним приводом надійніше розгортає сировину.
   Рама, виготовлена з профільної сталі 300#H, забезпечує стабільність і несучу здатність машини.

• Ефективна виробнича потужність: Наш верстат для настилу підлоги виготовлений з високоміцної сталі і проходить ретельну обробку і термічну обробку для максимальної міцності і довговічності. Висока конфігурація використовує сучасну технологію системи управління для автоматизації налаштування параметрів і спрощення налаштування параметрів. Це підвищує ефективність виробництва та скорочує час будівництва.
• Ми використовуємо комп'ютерну систему управління PLC, ручну розмотувальну машину, основну формувальну машину, гідравлічний різак, електронну систему управління та гідравлічну систему для досягнення точного контролю виробничого процесу. Система може безперервно контролювати роботу обладнання, виявляти та вирішувати проблеми, а також забезпечувати стабільність та надійність обладнання.
• Інтерфейс простий і зрозумілий, що робить його легким і безпечним у використанні. Він також зручний і швидкий. Після базового навчання оператори можуть швидко почати користуватися пристроєм. Обладнання має механізми безпеки для захисту операторів і мінімізації виробничих помилок.
• Наша увага приділяється енергоефективності та збереженню навколишнього середовища. Передова енергозберігаюча технологія зменшує енергоспоживання обладнання в машині для настилу підлоги, а також регулюється рівень шуму та вібрації, що відповідає стандартам захисту навколишнього середовища.
• Наша машина для настилу підлоги виробляє високоякісний, легкий, міцний, несучий і сейсмостійкий настил для підлоги. Тиснення на профнастилі з'єднує настил для підлоги і бетон, утворюючи єдине ціле, а зміцнюючі ребра забезпечують системі значну міцність. Наша машина для настилу підлоги універсальна і підходить для використання в житлових, комерційних і заводських будівельних проектах.
  Настил для підлоги може задовольнити вимоги різних будівельних проектів і швидкого будівництва первинних сталевих конструкцій.
• міцний і надійний: Машина встановлена на міцній основі, щоб запобігти вібраціям і зберегти точність, продуктивність і довговічність.
  Всі компоненти управління - це світові бренди, що забезпечують стабільність і надійність обладнання.