Високошвидкісний вальцювальний верстат, як популярне обладнання в будівельній галузі, спеціально використовується для виробництва опорних і монтажних шпильок, необхідних для будівельної галузі, завдяки своїй ефективній виробничій потужності і точній технології формування для задоволення потреб різних будівельних проектів.
Параметри профілегибочного верстата для гнуття U-подібних профілів
- Підходить для матеріалів товщиною 1,2-2,5 мм
- Вал виготовлений із сталі 45# та прецизійно оброблений
- Привід від електродвигуна, зубчастий ланцюг, 16 роликів для формування.
- Регулювання швидкості перетворення частоти. Швидкість формування становить близько 18 м/хв
- Система управління ПЛК (сенсорний екран марки: Німецька Schneider Electric/Taiwan WEINVIEW,
- Бренд інвертора: Тайвань DELTA, марка кодера: Японія Koyo / Omron)
- Просто відрегулюйте необхідну ширину, висоту і висоту за допомогою годинника положення (з цифровим дисплеєм, простий в управлінні) за допомогою маховика,
- Потім введіть необхідні виробничі дані на сенсорному екрані.
- Всі операції можна виконати всього за 5-10 хвилин. Не потрібно міняти ролики, прокладки або фрези, як на традиційних старомодних машинах (кожна зміна розміру продукції займає більше 45 хвилин).
- У поєднанні з: ПЛК, інвертор, сенсорний екран, енкодер тощо.
- Допуск на довжину різання ≤±2 мм
- Напруга керування 24В
- Посібник користувача англійською мовою
Основні характеристики верстата для формування П-подібного профілю такі:
- Висока гнучкість: Завдяки простому регулюванню і створенню U-подібної обрешітки різного діаметру без необхідності заміни прокладок або роликів, машина значно підвищує ефективність виробництва.
- Універсальність інструменту: Для обробки U-подібних профілів різних розмірів немає необхідності постійно змінювати інструменти, що дозволяє економити час і гроші на їх заміну, зберігаючи при цьому точність і стабільність обробки.
- Простий і зручний у використанні: Конструкція мінімізує вимоги до кваліфікації оператора, скорочує час і витрати на навчання, а також проста у використанні.
- Низькі витрати на обслуговування: Міцна конструкція обладнання та простота обслуговування знижують витрати на технічне обслуговування, одночасно подовжуючи термін його служби.
- Налаштування за розміром: U-подібні профілі будь-якого розміру можуть бути створені для задоволення різних технічних вимог в межах діапазону розмірів машини, що дозволяє заощаджувати ресурси і знижувати виробничі витрати.
- Функція пробивання: Він може пробивати отвори на стороні полотна обрешітки і фланця U-профілю в будь-якому місці, що дуже зручно для подальшої збірки і монтажу.
Профілі та технологічна схема П-подібного профілегибочного верстата
Ключові компоненти шипорізних і гусеничних машин
Правильна секція U-подібної роликової формувальної машини:
Рихтувальна секція використовується для того, щоб сировина була в прямому стані перед входом в зону формування, що допомагає забезпечити точність і якість кінцевого продукту.
Ролик U-подібного паза рулонного формувального верстата:
Ролик - це основний компонент формувальної машини, який використовується для пресування сировини в заздалегідь визначену U-подібну форму.
Ролик виготовлений з високоякісної підшипникової сталі GCr15, обробленої на токарному верстаті з ЧПУ і термічно обробленої для забезпечення твердості і зносостійкості ролика.
Поверхня ролика може бути додатково оброблена чорним кольором або мати тверде хромоване покриття, що додатково збільшує термін його служби та зносостійкість.
Оснащений напрямною подачі, щоб забезпечити точну і плавну подачу сировини на вал для формування.
Рама кузова зварена з двотаврової балки 400#, що забезпечує загальну стійкість і довговічність машини.
Формувальний ніж:
Формувальний ніж - ще один ключовий компонент процесу формування, який використовується для точного вирізання і формування шипів або доріжок.
Ці ножі точно розроблені для забезпечення точних розмірів і гладкої поверхні виготовлених шпильок і доріжок.
Система управління PLC (доступні 2 типи):
Система управління PLC - це "мозок" машини, що відповідає за управління всім процесом формування.
Користувачі можуть легко встановлювати параметри, контролювати робочий стан і реалізовувати автоматизоване виробництво за допомогою панелі управління.
Система передбачає дві опціональні конфігурації для задоволення потреб і бюджетів різних користувачів.
Розмотувач (доступні 2 типи):
Розмотувач використовується для розмотування рулону сировини і подачі його у формувальну машину.
Ручна розмотувальна машина підходить для дрібносерійного виробництва або випадків, коли необхідна ручна робота. Користувачі можуть контролювати швидкість розмотування та натяг котушки за допомогою ручного керування.
Гідравлічна розмотувальна машина підходить для великомасштабного автоматизованого виробництва. Він має вищий ступінь автоматизації та більш стабільні показники розмотування, що може забезпечити плавне розмотування та точне управління котушкою.
