Moderne industri og byggeri har set fremkomsten af flere effektive, tilpasningsdygtige og langtidsholdbare mekaniske maskiner på grund af den konstante forbedring af teknologien og de mange forskellige krav. Af dem vinder den lette stålrammemaskine, eller LGS-maskinen, markedets gunst og opmærksomhed som et banebrydende stykke udstyr, der kombinerer automatiseret byggeri, materialeforarbejdning og strukturelt design. Denne artikel vil grundigt undersøge definitionen, egenskaberne, fordelene og anvendelserne af LGS-maskiner på tværs af en række industrier.

 

Hvad er en LGS-maskine?

Den lette stålrammemaskine, også kendt som LGS-maskinen, er et stykke mekanisk udstyr, der er specielt designet til fremstilling, samling og installation af lette stålkonstruktioner. Den kombinerer mange procedurer, herunder stansning, svejsning, formning og skæring af stål, i et enkelt trin, hvilket resulterer i stor automatisering, effektivitet og nøjagtighed i skabelsen af stålkonstruktioner. Det oprindelige mål med LGS-maskinens design var at minimere produktionsomkostningerne og forbedre den overordnede tekniske kvalitet ved at strømline produktionsprocedurerne, maksimere materialeudnyttelsen og minimere den manuelle indgriben. Målet var også at opfylde kravene fra moderne industri og byggeri om lette, hurtige og miljøvenlige stålkonstruktioner.

LGS-maskinens funktioner

  • Høj effektivitet: LGS-maskinen bruger en automatiseret produktionsproces, der gør det muligt løbende at skære stål, støbe stål, svejse stål og udføre andre opgaver. Det øger effektiviteten i produktionen betydeligt. Dens sofistikerede kontrolsystem kan præcist regulere produktionsparametrene på samme tid for at garantere en ensartet og pålidelig produktkvalitet.
  • Høj præcision: LGS-maskiner kan bearbejde og samle stål præcist takket være deres nøjagtige mekaniske struktur og avancerede sensorteknologi, der opfylder de strenge standarder for strukturel korrekthed i industri- og byggesektoren.
  • Fleksibilitet: LGS-maskiner er meget tilpasningsdygtige og kan let modificeres til at opfylde forskellige produktionskrav. Den kan nemt håndtere fremstilling af både grundlæggende stålrammekonstruktioner og sofistikerede stålkonstruktionskomponenter.
  • Beskyttelse af miljøet: LGS-maskiner kan effektivt reducere energi- og materialespild under produktionen samt støj- og støvforurening. De kan også tilpasses den moderne industris grønne produktionsfilosofi.

Nøglekomponenter i kølmaskine af let stål

1. Grundlæggende komponenter i værktøjsmaskiner

Skroget, også kendt som værktøjsmaskinens krop, fungerer som udstyrets bærende struktur og skal være tilstrækkeligt robust til at sikre stabil drift, transport og installation.
For at skabe et stærkt grundlag for udstyrets funktionelle implementering skal skrogets design garantere installationskomponenternes fladhed og horisontalitet.

2. Formning af modul og buegang

Buegang (vægpanel): Dette komponentsæt er fremstillet i overensstemmelse med formningsmodulet og omfatter glidere, formningsforme, spindler, lejer og andre dele, der arbejder sammen om at producere en hel proces.
Den primære kraftretning i produktionen, som garanterer præcision og stabilitet i materialedannelsen, er buegangens lodrette position.
De forskellige design af formningsmoduler - 9 gennemløb, 12 gennemløb osv. - vælges ud fra særlige krav.
Formen: Produktets præcision og udseende påvirkes direkte af formens kvalitet. For at garantere, at de forme, der bruges i kølmaskiner af let stål, ikke deformeres, er slidstærke og har en høj kvalitet, bliver de ofte varmebehandlet, fint forarbejdet og belagt.

3. Strømforsyningssystem

Hovedformålet med et hydraulisk system er at drive vigtige dele som klippeforme med fast længde og stanseforme.
For at systemet kan fungere stabilt og pålideligt, skal den hydrauliske kraft understøttes af hydrauliske pumper.
Drivsystem: Ansvarlig for at skabe udstyrets transmission, herunder servogear, tandhjulstransmission osv.
Drevsystemet sikrer, at forarbejdningsprocessen forløber gnidningsløst ved at producere en ensartet effekt.

IV. Transmissions- og kontrolkomponenter

Transmissionsdele: Disse omfatter kuglespindler, geartransmissioner og andre dele, der sikrer, at udstyrets dele fungerer i samklang.
Præcisionstransmissionsdele bidrager til øget produktionseffektivitet og behandlingsnøjagtighed.
Kontrolsystem: Omfatter integrationen af mange systemer, f.eks. produktions-, design- og elektroniske kontrolsystemer.
For at sikre præcision og stabilitet i forarbejdningsprocessen skal udstyret overvåges og betjenes overordnet af styresystemet.

V. Andre vigtige komponenter

Motor og oliepumpe: Udstyret, inklusive den 4 kW reducer, der driver formningsmodulet, drives primært af motoren.
For at opretholde det hydrauliske systems korrekte funktion fungerer oliepumpen som strømkilde.
Klippeanordning: Til præcis klipning af kølmaterialer af let stål bruges f.eks. en klippeanordning med en cy12mov-bladafkøling.
Fastgørelseselementer og tilbehør:
såsom samlinger, ekspansionsbolte, bøjler og andet tilbehør, der bruges til at fastgøre loftsystemet og kølrammen.
Produktets stabilitet og sikkerhed hænger også tæt sammen med kaliberen og valget af dette tilbehør.

Lgs-maskine: Udforskning og anvendelse af let stålrammemaskine

 

Sådan kører du en maskine lavet af let stål

1. Forberedelsesfasen

  • Tjek sikkerheden: Sørg for, at alle dele af den lette stålmaskine er forsvarligt fastgjort, at sikkerhedsforanstaltningerne er pålidelige og funktionelle, og at maskinens udstyr er i god stand, før du starter den op.
  • Forberedelse af miljøet: Ryd arbejdsområdet for affald, og sørg for, at der ikke er noget brændbart eller eksplosivt til stede. Sæt derefter de nødvendige instrumenter, hjælpeudstyr og råmaterialer op.
  • Inspektion før opstart: Kontrollér, at maskinen er i standbytilstand, og at der ikke vises usædvanlige advarsler. Du bør også kontrollere stabiliteten og pålideligheden af strømforsyningen, gaskilden og andre strømkilder.

2. Tænd for enheden

  • Start strømforsyningen: Tilslut strømforsyningen korrekt, og tænd for den relevante strømafbryder i overensstemmelse med instruktionerne i maskinens håndbog.
  • Tænd for maskinen: Tryk på startknappen for at tænde lysstålmaskinen. Hold øje med maskinens ydeevne i hele startfasen for at sikre, at der ikke er nogen usædvanlige lyde, vibrationer eller lugte.

3. Ændr indstillingerne

  • Fastlæg behandlingsparametre: Ændr letstålsmaskinens bearbejdningsindstillinger, f.eks. skærelængde, vinkel, hastighed osv. baseret på produktionskrav. Kontrollér nøjagtigheden af parameterindstillingerne.
  • Fejlfinding af udstyr: Udfør en testkørsel uden belastning for at kontrollere, at behandlingsnøjagtigheden og stabiliteten opfylder specifikationerne, og at alle dele af maskinen fungerer på en koordineret og ensartet måde.

4. Få gang i processerne

  • Indlæsning: Placer maskinens lette stålmateriale, der skal bearbejdes, på det udpegede sted og fastgør det.
  • Start forarbejdningsprogrammet: For at den lette stålmaskine kan udføre skæring, formning og andre forarbejdningsoperationer i overensstemmelse med den forudbestemte bane, skal du starte forarbejdningsprogrammet via kontrolpanelet eller computerprogrammet.
  • Hold øje med forarbejdningsprocessen: Hold nøje øje med maskinens driftstilstand og forarbejdningskvalitet under hele processen. Juster indstillingerne eller reager hurtigt på eventuelle usædvanlige omstændigheder.

5. Endelig behandling

Tryk på stopknappen i tide for at standse den lette stålmaskine, når forarbejdningsarbejdet er færdigt.

Aflæsning: Tag maskinens forarbejdede lette stålprodukter ud og foretag et hurtigt kvalitetstjek.

Oprydning på stedet: Ryd op på arbejdspladsen, saml affald, genbrugsmaterialer og andre efterladenskaber, og sørg for en ren atmosfære.

6. Vedligeholdelse og nedlukning

Sluk for strømmen: Tag stikket ud af stikkontakten, og sluk for afbryderen, når du har sikret dig, at computeren er holdt helt op med at køre.

Daglig vedligeholdelse: Følg retningslinjerne i maskinens håndbog for daglig vedligeholdelse og reparationer, herunder aftørring af maskinens ydre, overvågning af oliestanden, udskiftning af slidte komponenter osv.

Sørg for at dokumentere alle relevante oplysninger om denne operation, herunder behandlingstid, mængde, kvalitet osv. med henblik på yderligere analyse og forbedring.

Fordele ved LGS-maskiner

  1. Reducer udgifterne: Ved omhyggeligt at regulere produktionsparametrene øger automatiseret produktion ikke kun materialeudnyttelsen, men sænker også omkostningerne til råmaterialer. Det mindsker også afhængigheden af arbejdskraft og lønomkostningerne.
  2. Forbedre kvaliteten: Menneskelige fejlrelaterede kvalitetsproblemer minimeres af LGS-maskinernes højpræcisionsbearbejdning og -montering, som garanterer en stabil og pålidelig kvalitet af stålkonstruktioner.
  3. Reducer byggetiden: LGS-maskinernes høje produktionseffektivitet gør dem i stand til at producere og installere mange stålkonstruktioner hurtigt, hvilket reducerer den tid, der er nødvendig for at færdiggøre projektets konstruktion.
  4. Øget sikkerhed: Bygninger og industrianlæg kan drage fordel af den stærke bæreevne og stabilitet i de stålkonstruktioner, der produceres af LGS-maskiner.

Anvendelsesområder for LGS-maskiner

I flere brancher, herunder byggeri, broer, tunneler, produktionsfaciliteter, stadioner, udstillingsområder osv. bruges LGS-maskiner i vid udstrækning. I den industrielle sektor bruges den til at fremstille forskellige udstyrsbeslag, rørbeslag, platforme og andre stålkonstruktionskomponenter. I byggebranchen bruges den primært til at fremstille forskellige former for stålkonstruktionsrammer, tagsystemer, vægsystemer osv. Efterhånden som modulære og præfabrikerede strukturer bliver mere populære, bliver LGS-maskiner desuden mere og mere afgørende for fremstilling og installation af præfabrikerede stålkonstruktionskomponenter.

Konklusion

Lette stålrammemaskiner, eller kort sagt LGS-maskiner, har vist sig at være enormt lovende og værdifulde inden for moderne industri og byggeri på grund af deres høje niveau af miljøbeskyttelse, fleksibilitet, effektivitet og nøjagtighed. Da teknologien udvikler sig i et hurtigt tempo, og markedet vokser, vil LGS-maskiner uden tvivl få større betydning i en lang række industrier og hjælpe industrien med at bevæge sig i retning af større effektivitet, bæredygtighed og miljøvenlighed.