Maskine til indramning af let stål

Producent af maskiner til indramning af let stål

Baseret på de angivne konstruktionsdata demonstrerer Rollextech-maskinen til lette stålrammer (specifikt den koldformede stålrammemaskine) sin enestående evne til automatisk at producere lette C-profiler af høj kvalitet. Denne maskine integrerer ikke kun banebrydende teknologi, men er også udstyret med et avanceret kontrolsoftwaresystem. Dette innovative design muliggør en høj grad af automatisering fra råmaterialer til færdige produkter.

Takket være denne automatiserede proces reducerer Rollextech-maskinen til lette stålrammer behovet for manuel indtastning af data betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten. Samtidig optimerer den også fremstillingsprocessen og reducerer fejlprocenten forårsaget af manuel betjening, hvilket reducerer den tid og de omkostninger, der kræves til fejlkorrektion. Desuden kan den avancerede kontrolsoftware automatisk generere detaljerede materialerapporter, hvilket gør informationsstyringen i hele produktionscyklussen mere effektiv og præcis.

Specifikationer for Light Steel Framing Machine

Råvarer og produktionsvolumen:

Denne model kan tilpasses råmaterialer med forskellige specifikationer, hvilket garanterer, at den producerede stålkonstruktionsramme er præcis og varieret i størrelse for at opfylde en række arkitektoniske og designmæssige behov.

Produktionsstørrelsen kan i høj grad tilpasses og kan ændres præcist for at opfylde kundens særlige behov, hvilket resulterer i en effektiv og nøjagtig produktion.

Profildimension:C89x41x9mm；.
Råmateriale: G300-G550 GI/GL-strimmel；.
Tykkelsesområde: 0,75-1,2 mm ；.
Materialebredde: C≈180mm；.

Maskinens hastighed:

Den maksimale produktionshastighed er 48 meter pr. minut (eksklusive efterbehandlingstid som skæring og stansning). Denne hastighedsangivelse understreger modellens enestående ydeevne, som gør det muligt at udføre et stort antal produktionsaktiviteter hurtigt.

På grund af sin høje produktionshastighed kan stålkonstruktionsrammemaskinen reagere hurtigt på markedets efterspørgsel, reducere leveringscyklusser og tilbyde stærk støtte til store produktionsprojekter. Samtidig sænker en effektiv produktionskapacitet omkostningerne pr. produktionsenhed og forbedrer virksomhedens konkurrenceevne.

Profil:.

Tekniske specifikationer for afrulleren

Med sine omfattende tekniske egenskaber og stærke funktionelle design er denne afvikler velegnet til en bred vifte af afviklingsaktiviteter og tilbyder effektiv og pålidelig udstyrssupport til metalforarbejdning, maskinproduktion og andre sektorer.

Kernefunktioner:

Udstyret med en automatisk start- og stopmekanisme til intelligent driftskontrol.

Brug et motordrev med variabel frekvens for at sikre jævn drift og minimalt energiforbrug.

Materialespecifikationer:

Båndbredde: maksimal støtte 400 mm, opfylder en række forskellige breddespecifikationer.

Spolens ydre diameter: op til 1300 mm, velegnet til spoler med forskellige diametre.

Materialets indvendige diameter: 450-530 mm, så det kan rumme spoler med varierende indre hulstørrelser.

Justeringsområdet for materialebredde er 50-500 mm, hvilket giver en bred vifte af muligheder for breddevalg.

Belastningsevne:

Nominel belastning: 3 tons, med en høj bæreevne for pålidelig drift.

Konfiguration af drev:

Hovedmotoren har en effekt på 1,5 kilowatt, hvilket er tilstrækkeligt til en effektiv produktion.

Tekniske parametre for hydraulisk skære- og stanseværktøj

Denne hydrauliske skære- og stanseform giver effektive og præcise skære- og stanseløsninger til metalforarbejdning, maskinfremstilling og andre industrier med sin avancerede stansemetode, form- og klingematerialer af høj kvalitet, effektive skæremetode og fine overfladebehandlingsproces.

Stansemetode: Den forreste og bageste stanseteknologi anvendes til at sikre høj præcision i stansepositionen og -størrelsen for at imødekomme behovene for præcisionsbehandling.

Formens materiale: Formens hoveddel er lavet af Cr12Mov legeret stål af høj kvalitet, som har høj styrke, høj slidstyrke og god hærdbarhed for at sikre formens holdbarhed og levetid.

Skæremetode: Brug en formkniv til skæring for at sikre, at skærekanten er flad og gratfri, og forbedre produktkvaliteten. Udstyret med en trebladet skæresaks for at forbedre skæreeffektiviteten og -nøjagtigheden og reducere materialespild.

Materiale til klinge: Bladet er også lavet af Cr12Mov-legeret stål for at sikre stabilitet og holdbarhed under skæreprocessen.

Overfladebehandling: Efter CNC-halvfabrikation sikres matricens grundlæggende form og dimensionelle nøjagtighed.

Derefter udføres vakuumvarmebehandling for at øge matricens hårdhed til 58-60HRC, hvilket forbedrer matricens hårdhed og slidstyrke betydeligt.

Endelig udføres CNC-efterbehandling for at sikre formens endelige størrelse og formnøjagtighed, så den opfylder kravene til højpræcisionsbehandling.