In der modernen Industrie und im Bauwesen sind aufgrund der ständigen Verbesserung der Technologie und der Vielfalt der Anforderungen mehrere effektive, anpassungsfähige und langlebige mechanische Geräte entstanden. Unter ihnen gewinnt die LGS-Maschine (Light Steel Frame Machine) an Marktgunst und Aufmerksamkeit als ein hochmodernes Gerät, das automatisiertes Bauen, Materialverarbeitung und strukturelles Design kombiniert. In diesem Artikel werden die Definition, die Merkmale, die Vorteile und die Einsatzmöglichkeiten von LGS-Maschinen in einer Reihe von Branchen eingehend untersucht.

 

Was ist eine LGS-Maschine?

Die leichte Stahlrahmenmaschine, auch LGS-Maschine genannt, ist ein mechanisches Gerät, das speziell für die Herstellung, Montage und Installation von leichten Stahlkonstruktionen entwickelt wurde. Sie kombiniert viele Verfahren wie Stanzen, Schweißen, Formen und Schneiden von Stahl in einem einzigen Schritt, was zu einer hohen Automatisierung, Effizienz und Genauigkeit bei der Herstellung von Stahlkonstruktionen führt. Das ursprüngliche Ziel der LGS-Maschine war es, die Produktionskosten zu minimieren und die Qualität der Konstruktion zu verbessern, indem die Produktionsverfahren rationalisiert, die Materialausnutzung maximiert und manuelle Eingriffe minimiert wurden. Außerdem sollte sie die Anforderungen der modernen Industrie und des Baugewerbes an leichte, schnelle und umweltfreundliche Stahlkonstruktionen erfüllen.

Die Merkmale der LGS-Maschine

  • Hohe Effizienz: Die LGS-Maschine verwendet einen automatisierten Produktionsprozess, der es ihr ermöglicht, kontinuierlich Stahl zu schneiden, zu formen, zu schweißen und andere Aufgaben zu erfüllen. Dadurch wird die Effizienz der Fertigung erheblich gesteigert. Das ausgeklügelte Steuerungssystem kann gleichzeitig die Produktionsparameter präzise regeln, um eine gleichbleibende und verlässliche Produktqualität zu gewährleisten.
  • Hohe Präzision: LGS-Maschinen können dank ihres exakten mechanischen Aufbaus und modernster Sensortechnik Stahl präzise bearbeiten und montieren und erfüllen damit die strengen Normen für strukturelle Korrektheit in der Industrie und im Bauwesen.
  • Flexibilität: LGS-Maschinen sind sehr anpassungsfähig und können leicht modifiziert werden, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen. Sie können sowohl einfache Stahlrahmenkonstruktionen als auch anspruchsvolle Stahlbaukomponenten herstellen.
  • Schutz der Umwelt: LGS-Maschinen können die Energie- und Materialverschwendung während der Produktion sowie die Lärm- und Staubbelastung effizient reduzieren. Sie können auch mit der Philosophie der umweltfreundlichen Produktion der modernen Industrie in Einklang gebracht werden.

Schlüsselkomponenten der Leichtstahlkielmaschine

1. Grundlegende Komponenten von Werkzeugmaschinen

Der Rumpf, auch als Werkzeugmaschinenkörper bezeichnet, dient als tragende Struktur des Geräts und muss ausreichend robust sein, um stabilen Betrieb, Transport und Installation zu gewährleisten.
Um eine solide Grundlage für die funktionelle Umsetzung der Ausrüstung zu schaffen, muss die Rumpfkonstruktion die Ebenheit und Horizontalität der Einbauteile gewährleisten.

2. Schalungsmodul und Torbogen

Torbogen (Wandpaneel): Dieser Komponentensatz wird in Übereinstimmung mit dem Schalungsmodul hergestellt und umfasst Schieber, Schalungsformen, Spindeln, Lager und andere Teile, die zusammenarbeiten, um einen Gesamtprozess zu erzeugen.
Die primäre Kraftrichtung bei der Herstellung, die die Präzision und Stabilität der Materialbildung gewährleistet, ist die vertikale Position des Bogens.
Die verschiedenen Ausführungen der Umformmodule - 9 Stiche, 12 Stiche usw. - werden je nach den jeweiligen Anforderungen ausgewählt.
Die Form: Präzision und Aussehen des Produkts hängen direkt von der Qualität der Form ab. Um zu gewährleisten, dass die in leichten Stahlkielmaschinen verwendeten Formen nicht verformt werden, verschleißfest sind und eine hohe Qualität aufweisen, werden sie häufig wärmebehandelt, fein bearbeitet und beschichtet.

3. Stromversorgungssystem

Der Hauptzweck eines Hydrauliksystems besteht darin, wichtige Teile wie Scher- und Stanzformen mit fester Länge anzutreiben.
Damit ein System stabil und zuverlässig funktioniert, braucht die Hydraulik die Unterstützung von Hydraulikpumpen.
Antriebssystem: Verantwortlich für die Entwicklung der Geräteübertragung, einschließlich Servogetriebe, Kettenradübertragung usw.
Das Antriebssystem sorgt durch eine gleichmäßige Leistungsabgabe für einen reibungslosen Ablauf des Verarbeitungsprozesses.

IV. Übertragungs- und Steuerungskomponenten

Getriebeteile: Dazu gehören Kugelumlaufspindeln, Zahnradübertragungen und andere Teile, die das Zusammenspiel der Geräteteile gewährleisten.
Präzisionsgetriebeteile tragen zu einer höheren Fertigungseffizienz und Verarbeitungsgenauigkeit bei.
Kontrollsystem: Einschließlich der Integration vieler Systeme, z. B. Fertigungs-, Konstruktions- und elektronische Kontrollsysteme.
Um die Präzision und Stabilität des Verarbeitungsprozesses zu gewährleisten, muss die Anlage insgesamt durch das Steuerungssystem überwacht und betrieben werden.

V. Andere Schlüsselkomponenten

Motor und Ölpumpe: Die Ausrüstung, einschließlich des 4-kW-Getriebes, das das Formmodul antreibt, wird in erster Linie durch den Motor angetrieben.
Um die Funktionsfähigkeit des Hydrauliksystems aufrechtzuerhalten, dient die Ölpumpe als Kraftquelle.
Schergerät: Zum präzisen Scheren von leichten Stahlkiel-Materialien wird z. B. eine Schervorrichtung mit einer cy12mov-Messerabschreckung verwendet.
Befestigungselemente und Zubehör:
wie z. B. Verbindungen, Dehnungsbolzen, Abhänger und anderes Zubehör, das zur Befestigung des Deckensystems und des Kielrahmens verwendet wird.
Die Stabilität und die Sicherheit des Produkts hängen auch eng mit dem Kaliber und der Auswahl dieses Zubehörs zusammen.

Lgs-Maschine: Erforschung und Anwendung von leichten Stahlrahmenmaschinen

 

Wie man eine Maschine aus leichtem Stahl betreibt

1. Vorbereitungsphase

  • Sicherheitsprüfung: Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, dass alle Teile der Stahlleichtmaschine fest miteinander verbunden sind, dass die Sicherheitsvorkehrungen zuverlässig und funktionstüchtig sind und dass die Ausrüstung der Maschine in gutem Zustand ist.
  • Vorbereitung der Umgebung: Befreien Sie den Arbeitsbereich von Abfällen und stellen Sie sicher, dass keine brennbaren oder explosiven Stoffe vorhanden sind. Stellen Sie dann die erforderlichen Instrumente, Hilfsmittel und Rohstoffe bereit.
  • Inspektion vor der Inbetriebnahme: Vergewissern Sie sich, dass sich die Maschine im Standby-Modus befindet und dass keine ungewöhnlichen Warnhinweise vorhanden sind. Sie sollten auch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stromversorgung, der Gasquelle und anderer Energiequellen überprüfen.

2. Schalten Sie das Gerät ein

  • Schalten Sie die Stromzufuhr ein: Schließen Sie die Stromversorgung ordnungsgemäß an und schalten Sie den entsprechenden Netzschalter gemäß den Anweisungen im Handbuch der Maschine ein.
  • Schalten Sie die Maschine ein: Um die leichte Stahlmaschine einzuschalten, drücken Sie die Starttaste. Beobachten Sie die Leistung der Maschine während der Startphase, um sicherzustellen, dass keine ungewöhnlichen Geräusche, Vibrationen oder Gerüche auftreten.

3. Ändern Sie die Einstellungen

  • Festlegen der Bearbeitungsparameter: Ändern Sie die Bearbeitungseinstellungen der Leichtstahlmaschine, wie z. B. Schnittlänge, Winkel, Geschwindigkeit usw., entsprechend den Produktionsanforderungen. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Parametereinstellungen.
  • Fehlersuche in der Ausrüstung: Führen Sie einen Testlauf ohne Last durch, um zu prüfen, ob die Verarbeitungsgenauigkeit und Stabilität den Spezifikationen entsprechen und ob alle Teile der Maschine koordiniert und konsistent arbeiten.

4. Die Prozesse in Gang bringen

  • Beladen: Positionieren Sie das zu verarbeitende leichte Stahlmaterial der Maschine an der vorgesehenen Stelle und sichern Sie es.
  • Starten Sie das Bearbeitungsprogramm: Damit die Leichtstahlmaschine das Schneiden, die Formgebung und andere Bearbeitungsvorgänge in Übereinstimmung mit der vorgegebenen Bahn durchführen kann, starten Sie das Bearbeitungsprogramm über das Bedienfeld oder das Computerprogramm.
  • Beobachten Sie den Verarbeitungsprozess: Beobachten Sie während des gesamten Prozesses sorgfältig den Betriebszustand der Maschine und die Verarbeitungsqualität. Passen Sie die Einstellungen an oder reagieren Sie schnell auf ungewöhnliche Umstände.

5. Endbearbeitung

Drücken Sie rechtzeitig die Stopptaste, um die Leichtstahlmaschine zum Stillstand zu bringen, wenn die Bearbeitung beendet ist.

Entladen: Entnehmen Sie die verarbeiteten Leichtstahlprodukte aus der Maschine und führen Sie eine schnelle Qualitätskontrolle durch.

Aufräumen der Baustelle: Räumen Sie den Arbeitsbereich auf, sammeln Sie Müll, Wertstoffe und andere Abfälle ein und sorgen Sie für eine saubere Atmosphäre.

6. Wartung und Abschaltung

Schalten Sie das Gerät aus: Ziehen Sie den Netzstecker und schalten Sie den Netzschalter aus, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Computer vollständig ausgeschaltet ist.

Tägliche Instandhaltung: Befolgen Sie die Richtlinien im Handbuch der Maschine für die tägliche Wartung und Reparaturen, einschließlich Abwischen des Äußeren der Maschine, Überwachen des Ölstands, Auswechseln verschlissener Teile usw.

Für weitere Analysen und Verbesserungen sollten Sie alle relevanten Informationen über diesen Vorgang dokumentieren, einschließlich Verarbeitungszeit, Menge, Qualität usw.

Vorteile der LGS-Maschinen

  1. Kosten senken: Durch die sorgfältige Regulierung der Produktionsparameter erhöht die automatisierte Fertigung nicht nur die Materialausnutzung, sondern senkt auch die Kosten für Rohstoffe. Sie verringert auch die Abhängigkeit von Arbeitskräften und die Arbeitskosten.
  2. Qualitätsverbesserung: Menschliche Fehler werden durch die hochpräzisen Bearbeitungs- und Montagemöglichkeiten der LGS-Maschinen minimiert, die eine gleichbleibende und verlässliche Qualität der Stahlkonstruktionen garantieren.
  3. Reduzieren Sie die Bauzeit: Die hohe Produktionseffizienz der LGS-Maschinen ermöglicht es, viele Stahlkonstruktionen in kurzer Zeit herzustellen und zu montieren, was die Bauzeit des Projekts verkürzt.
  4. Erhöhte Sicherheit: Gebäude und Industrieanlagen können von der hohen Tragfähigkeit und Stabilität der von LGS-Maschinen hergestellten Stahlkonstruktionen profitieren.

Anwendungsbereiche von LGS-Maschinen

LGS-Maschinen werden in verschiedenen Industriezweigen wie dem Baugewerbe, Brücken, Tunneln, Produktionsanlagen, Stadien, Ausstellungsräumen usw. in großem Umfang eingesetzt. In der Industrie werden sie zur Herstellung verschiedener Gerätehalterungen, Rohrhalterungen, Plattformen und anderer Stahlbaukomponenten verwendet. In der Bauindustrie werden sie hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Arten von Stahlkonstruktionen, Dachsystemen, Wandsystemen usw. verwendet. Da modulare und vorgefertigte Strukturen immer beliebter werden, spielen LGS-Maschinen eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung und Installation von vorgefertigten Stahlbaukomponenten.

Schlussfolgerung

Leichte Stahlrahmenmaschinen, kurz LGS-Maschinen, haben sich in der modernen Industrie und im Bauwesen aufgrund ihres hohen Niveaus an Umweltschutz, Flexibilität, Effizienz und Genauigkeit als äußerst vielversprechend und wertvoll erwiesen. Angesichts der rasanten technologischen Entwicklung und des wachsenden Marktes werden LGS-Maschinen zweifellos in einer Vielzahl von Branchen an Bedeutung gewinnen und die Industrie auf ihrem Weg zu mehr Effizienz, Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit unterstützen.