Leichte Stahlrahmenbau-Maschine Hersteller
Auf der Grundlage der zur Verfügung gestellten Konstruktionsdaten beweist die leichte Stahlrahmenmaschine der Marke Rollextech (insbesondere die kaltgeformte Stahlrahmenmaschine) ihre herausragende Fähigkeit zur automatischen Herstellung von hochwertigen leichten C-Profilen. Diese Maschine ist nicht nur mit modernster Technik, sondern auch mit einer fortschrittlichen Steuerungssoftware ausgestattet. Diese innovative Konstruktion ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Dank dieses automatisierten Prozesses reduziert die Rollextech-Leichtstahlrahmenmaschine den Bedarf an manueller Dateneingabe erheblich und steigert die Produktionseffizienz erheblich. Gleichzeitig wird der Fertigungsprozess optimiert und die durch manuelle Eingriffe verursachte Fehlerquote reduziert, was wiederum den Zeit- und Kostenaufwand für die Fehlerkorrektur verringert. Darüber hinaus kann die fortschrittliche Steuerungssoftware automatisch detaillierte Materialberichte erstellen, wodurch das Informationsmanagement während des gesamten Produktionszyklus effizienter und genauer wird.
Spezifikationen der leichten Stahlrahmenmaschine
Rohstoffe und Produktionsvolumen:
Dieses Modell kann sich an Rohmaterialien mit unterschiedlichen Spezifikationen anpassen und garantiert, dass der hergestellte Stahlrahmen präzise und in verschiedenen Größen hergestellt wird, um eine Vielzahl von architektonischen und gestalterischen Anforderungen zu erfüllen.
Die Fertigungsgröße ist in hohem Maße anpassbar und kann genau auf die speziellen Bedürfnisse des Kunden abgestimmt werden, was zu einer effizienten und präzisen Produktionsleistung führt.
| Profil-Abmessung：C89x41x9mm； |  |
| Rohmaterial: G300-G550 GI/GL-Band； |
| Dickenbereich：0,75-1,2mm； |
| Material Breite：C≈180mm； |
Geschwindigkeit der Maschine:
Die maximale Fertigungsgeschwindigkeit beträgt 48 Meter pro Minute (ohne Nachbearbeitungszeit wie Schneiden und Stanzen). Diese Geschwindigkeitsangabe unterstreicht die außergewöhnliche Leistung des Modells, die es ihm ermöglicht, eine große Anzahl von Fertigungsaktivitäten schnell durchzuführen.
Aufgrund ihrer hohen Produktionsgeschwindigkeit kann die Maschine für Stahlkonstruktionen schnell auf die Marktnachfrage reagieren, die Lieferzyklen verkürzen und eine starke Unterstützung für große Fertigungsprojekte bieten. Gleichzeitig senkt eine effiziente Produktionskapazität die Kosten pro Produktionseinheit und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Profil：
Technische Daten der Abwickelhaspel
Mit ihren umfassenden technischen Eigenschaften und ihrem funktionellen Design eignet sich diese Abwickelhaspel für ein breites Spektrum von Coil-Abwicklungsaktivitäten und bietet eine effektive und zuverlässige Unterstützung für die Metallverarbeitung, die Maschinenproduktion und andere Sektoren.
Ausgestattet mit einem automatischen Start- und Stoppmechanismus für eine intelligente Betriebssteuerung.
Verwenden Sie einen Motorantrieb mit variabler Frequenz, um einen reibungslosen Betrieb und minimalen Energieverbrauch zu gewährleisten.
Bandbreite: maximale Unterstützung 400mm, erfüllt eine Vielzahl von Breitenspezifikationen.
Coil-Außendurchmesser: bis zu 1300 mm, geeignet für Coils mit verschiedenen Durchmessern.
Innendurchmesser des Materials: 450-530 mm, so dass es Coils mit unterschiedlichen Innenlochgrößen aufnehmen kann.
Der Einstellbereich für die Materialbreite beträgt 50-500 mm, was eine breite Palette von Breitenauswahlmöglichkeiten ermöglicht.
Nennlast: 3 Tonnen, mit einer hohen Tragfähigkeit für einen zuverlässigen Betrieb.
Der Hauptmotor hat eine Leistung von 1,5 Kilowatt, was für eine effiziente Produktion ausreichend ist.
Technische Parameter des hydraulischen Schneid- und Stanzwerkzeugs
Dieses hydraulische Schneid- und Stanzwerkzeug bietet effiziente und präzise Schneid- und Stanzlösungen für die Metallverarbeitung, den Maschinenbau und andere Industriezweige mit seiner fortschrittlichen Stanzmethode, hochwertigen Werkstoffen für Matrize und Messer, einer effizienten Schneidmethode und einem feinen Oberflächenbehandlungsprozess.
Methode des Stanzens: Die vordere und hintere Stanztechnologie wird eingesetzt, um die hohe Präzision der Stanzposition und -größe zu gewährleisten und den Anforderungen der Präzisionsverarbeitung gerecht zu werden.
Material der Matrize: Der Hauptkörper der Matrize besteht aus hochwertigem legiertem Cr12Mov-Stahl, der eine hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und gute Härtbarkeit aufweist, um die Haltbarkeit und Lebensdauer der Matrize zu gewährleisten.
Schneideverfahren: Verwenden Sie zum Schneiden ein Formmesser, um sicherzustellen, dass die Schnittkante flach und gratfrei ist, und um die Produktqualität zu verbessern. Ausgestattet mit einer dreischneidigen Stanzschere zur Verbesserung der Schneideffizienz und -genauigkeit und zur Reduzierung des Materialabfalls.
Material der Klinge: Die Klinge ist ebenfalls aus legiertem Cr12Mov-Stahl gefertigt, um Stabilität und Haltbarkeit während des Schneidens zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Nach der CNC-Halbfertigbearbeitung sind die Grundform und die Maßgenauigkeit der Matrize gewährleistet.
Anschließend wird eine Vakuum-Wärmebehandlung durchgeführt, um die Härte der Matrize auf 58-60HRC zu erhöhen, was die Härte und Verschleißfestigkeit der Matrize erheblich verbessert.
Abschließend erfolgt die CNC-Bearbeitung, um die endgültige Größe und Formgenauigkeit der Form zu gewährleisten und die Anforderungen an eine hochpräzise Verarbeitung zu erfüllen.
Bauprojekte:
