C75-200 Multifunktionale leichte Stahlrahmenmaschine Features
The C75-200 multi-specification light steel keel forming machine is an efficient equipment designed for manufacturing heavier and wider cross-section light steel frames and trusses. The production range of the machine covers 75mm to 200mm and is subdivided into four areas: 75-96mm, 96-117mm, 117-138mm and 138-200mm. During the production process, only the stamping dies of chamfer cutting 2 and notch cutting 2 need to be replaced to easily realize the production and processing of materials of different widths, greatly improving production flexibility and efficiency.
The C75-200 machine supports three different sizes of flanges (flanges), namely 32mm, 41mm and 51mm, to meet the needs of different application scenarios. This multi-specification design enables the equipment to be widely used in a variety of building structures, including walls, floors and roofs of 1 to 5-story residential buildings, modular houses, movable units, light commercial buildings and customized building projects such as solar panel frames.
The core advantage of this equipment lies in its efficient production capacity and flexible operability. Through simple mold replacement, users can switch to produce light steel keels of different specifications in a short time, thereby reducing downtime and improving production efficiency. In addition, the C75-200 machine adopts an advanced automatic control system to ensure high precision and consistency in the production process, reduce human operation errors, and improve product quality.
In the construction industry, the C75-200 multi-specification light steel keel forming machine has become the preferred equipment for many construction companies and manufacturing companies due to its excellent performance and wide range of applications. Whether it is used for residential buildings, commercial buildings or custom projects, the equipment can provide efficient and reliable solutions to help users achieve fast and high-quality production of building structures.
Technische Parameter
STANDARD METRIC SIZES
| Section Size | 75mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Web Width | 75mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Flange Height | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm |
| Service Hole *1 | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm |
| Dimple hole *2 | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm |
| Thickness Range | 0.8-1.2mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm |
Details zur Maschine
1.Feeding guide device of the roll forming machine is a key equipment in the roll forming production line. It is mainly used to accurately and smoothly introduce raw materials (such as metal sheets, plastic films, etc.) into the roller system of the roll forming machine to ensure the continuity of the forming process and the quality of the product.
2. Punching system
Holes parameter is able to set by computer, including Punching length and numbers.
All punching molds are made by Cr12Mov
Driven by hydraulic station
3. Main machine
Weight of machine: 10Tons
Size of machine: 8500*1550*1900mm
Servomotor power: 14 KW
Speed of forming: 35m/min
Comprehensive speed: 5-12m/min depends on number of holes, swagand cutting.
Roll station: 17
Roller material: Cr12 mold steel being quenched treatment, with digital-controlled procession. This ensures rollers are all on good condition and long life.
Shaft material: 40Cr, CNC processing
Transmission and feeding method: Guide shaft and guide wheel
Laufendes Video
Anwendungen
- Bauindustrie: Ideal für die Herstellung von Stahlrahmen, die in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden verwendet werden.
- Infrastruktur-Projekte: Geeignet für die Herstellung von Bauteilen für Brücken, Lagerhallen und modulare Konstruktionen.
- Kundenspezifische Fertigung: Ermöglicht eine präzise und maßgeschneiderte Bearbeitung für spezielle Stahlprofile.
- Batch-Produktion: Efficiently handles large-scale manufacturing of standardized profiles. This versatile system provides innovative solutions for multiple building industries
- Mehrstöckige StrukturenTragfähige Wände, Verbunddecken und Schrägdachsysteme, die für 1-5-geschossige Wohn-/Geschäftsgebäude zertifiziert sind
Vorteile der LGSF-Maschine
1. **Hochpräzise Positionierungstechnologie**
- Die Anlage verfügt über ein fortschrittliches automatisches Positionierungssystem, das während der Verarbeitung eine Präzision im Millimeterbereich erreicht und so Positionierungsfehler, wie sie bei herkömmlichen manuellen Verfahren auftreten, wirksam vermeidet. Die automatische Positionierungsfunktion gewährleistet nicht nur die Genauigkeit der Wandkielverarbeitung, sondern maximiert auch die Produktkonsistenz und -integrität und bietet eine zuverlässige Sicherheit für die nachfolgende Konstruktion.
2. **Intelligente Betriebserfahrung**
Das Gerät verfügt über ein intelligentes One-Touch-Bedienungsinterface und folgt einem humanisierten Designkonzept:
- Ausgestattet mit einem hochauflösenden 21-Zoll-Touchscreen mit intuitiven und klaren Anweisungen
- Kann bis zu 100 Sätze von Verarbeitungsparametern zum schnellen Abruf und zur Verwendung speichern
- Überwachung des Gerätestatus in Echtzeit durch automatische Erkennung
Dadurch werden die technischen Anforderungen an die Bediener erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz stark verbessert.
3. **Hohe Produktionskapazität**
Durch Prozessoptimierung und intelligente Steuerung:
- Die Tagesleistung pro Maschine kann 6-8 Tonnen erreichen.
- Steigerung der Effizienz um 300% im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verarbeitung
- Die Qualifizierungsrate für das fertige Produkt bleibt konstant über 99,5%
Der Bearbeitungszyklus wird erheblich verkürzt, was für das Unternehmen einen höheren wirtschaftlichen Nutzen bedeutet.
4. **Mehrfache Sicherheitsvorkehrungen**
Das Gerät ist mit einem umfassenden Sicherheitsschutzsystem ausgestattet:
- Automatische Überlastungsschutzfunktion
- Not-Aus-Sicherheitseinrichtung
- Zweifacher Grenzwertschutz
- Notabschaltsystem
Dies gewährleistet die Sicherheit der Bediener und den stabilen Betrieb der Geräte.
