La industria y la construcción modernas han visto surgir varios equipos mecánicos eficaces, adaptables y duraderos debido a la constante mejora de la tecnología y a la variedad de demandas. Entre ellos, la máquina de estructura ligera de acero, o máquina LGS, está ganando el favor y la atención del mercado como equipo de vanguardia que combina la construcción automatizada, el procesamiento de materiales y el diseño estructural. En este artículo se examinan a fondo la definición, las características, las ventajas y los usos de las máquinas LGS en diversos sectores.
¿Qué es una máquina LGS?
La máquina para estructuras ligeras de acero, también conocida como máquina LGS, es un equipo mecánico diseñado específicamente para la fabricación, montaje e instalación de estructuras ligeras de acero. Combina muchos procedimientos, como el punzonado, la soldadura, el moldeado y el corte de acero, en un solo paso, lo que da como resultado una gran automatización, eficiencia y precisión en la creación de estructuras de acero. El objetivo original del diseño de la máquina LGS era minimizar los costes de producción y mejorar la calidad general de la ingeniería agilizando los procedimientos de producción, maximizando la utilización del material y minimizando la intervención manual. También pretendía satisfacer la demanda de estructuras de acero ligeras, rápidas y respetuosas con el medio ambiente de los sectores industrial y de la construcción contemporáneos.
Características de la máquina LGS
- Alta eficacia: La máquina LGS utiliza un proceso de producción automatizado que le permite cortar acero, moldear acero, soldar acero y realizar otras tareas continuamente. Esto aumenta significativamente la eficiencia de la fabricación. Su sofisticado sistema de control puede regular con precisión los parámetros de producción al mismo tiempo para garantizar una calidad del producto constante y fiable.
- Alta precisión: Las máquinas LGS pueden procesar y ensamblar acero con precisión gracias a su estructura mecánica exacta y a su tecnología de detección de vanguardia, cumpliendo las estrictas normas de corrección estructural de los sectores industrial y de la construcción.
- Flexibilidad: Las máquinas LGS son altamente adaptables y pueden modificarse fácilmente para satisfacer diversos requisitos de producción. Pueden fabricar tanto estructuras de acero básicas como componentes de acero sofisticados.
- Protección del medio ambiente: Las máquinas LGS pueden reducir eficazmente el derroche de energía y material durante la producción, así como la contaminación acústica y por polvo. También pueden alinearse con la filosofía de producción ecológica de la industria contemporánea.
Componentes clave de la máquina de quilla de acero ligero
1. Componentes básicos de las máquinas herramienta
El fuselaje, también conocido como cuerpo de la máquina herramienta, sirve como estructura de soporte del equipo y debe ser lo suficientemente robusto como para proporcionar un funcionamiento, tránsito e instalación estables.
Con el fin de proporcionar una base sólida para la implementación funcional del equipo, el diseño del fuselaje debe garantizar la planitud y horizontalidad de los componentes de la instalación.
2. Módulo de encofrado y arco
Arco (panel de pared): Fabricado de acuerdo con el módulo de conformado, este conjunto de componentes incluye correderas, moldes de conformado, husillos, cojinetes y otras piezas que trabajan juntas para producir un proceso completo.
La dirección principal de la fuerza en la fabricación, que garantiza la precisión y la estabilidad de la formación del material, es la posición vertical del arco.
Los distintos diseños de módulos de conformado -9 pasadas, 12 pasadas, etc.- se eligen en función de los requisitos particulares.
El molde: La precisión y el aspecto del producto dependen directamente de la calidad del molde. Para garantizar que los moldes utilizados en las máquinas de quilla de acero ligero no se deformen, sean resistentes al desgaste y tengan una alta calidad, a menudo se someten a tratamiento térmico, se procesan finamente y se chapan.
3. Sistema de alimentación
El objetivo principal de un sistema hidráulico es accionar piezas esenciales como los moldes de cizalla de longitud fija y los moldes de estampación.
Para que el funcionamiento del sistema sea estable y fiable, la energía hidráulica necesita la ayuda de bombas hidráulicas.
Sistema de transmisión: Encargado de crear la transmisión del equipo, incluyendo servoengranaje, transmisión por piñón, etc.
El sistema de accionamiento garantiza que el proceso de transformación se desarrolle sin problemas mediante la producción de una potencia constante.
IV. Componentes de transmisión y control
Piezas de transmisión: Incluyen husillos de bolas, transmisiones de engranajes y otras piezas que garantizan que las piezas del equipo funcionen al unísono.
Las piezas de transmisión de precisión contribuyen a aumentar la eficacia de la fabricación y la precisión del procesamiento.
Sistema de control: Incluye la integración de muchos sistemas, como los de fabricación, diseño y control electrónico.
Para garantizar la precisión y estabilidad del proceso de transformación, el equipo debe ser supervisado y manejado en su conjunto por el sistema de control.
V. Otros componentes clave
Motor y bomba de aceite: El equipo, incluido el reductor de 4 kW que alimenta el módulo de conformación, se alimenta principalmente del motor.
Para mantener el buen funcionamiento del sistema hidráulico, la bomba de aceite sirve como fuente de energía.
Dispositivo de cizallado: Para cizallar con precisión materiales de quilla de acero ligero, por ejemplo, se utiliza un dispositivo de cizallado con un enfriamiento de cuchilla cy12mov.
Fijaciones y accesorios:
como juntas, pernos de expansión, colgadores y otros accesorios que se utilizan para fijar y sujetar el sistema de techo y el marco de la quilla.
La estabilidad y la seguridad del producto también están estrechamente relacionadas con el calibre y la elección de estos accesorios.
Cómo hacer funcionar una máquina de acero ligero
1. Fase de preparación
- Comprobación de seguridad: Asegúrese de que todas las piezas de la máquina de acero ligero están bien sujetas entre sí, que las medidas de seguridad son fiables y funcionales, y que el equipo de la máquina está en buenas condiciones antes de ponerla en marcha.
- Preparación del entorno: Despeje el espacio de trabajo de basura y asegúrese de que no haya nada combustible o explosivo. A continuación, prepare los instrumentos, equipos auxiliares y materias primas necesarios.
- Inspección antes de la puesta en marcha: Compruebe que la máquina está en modo de espera y que no hay ninguna información de advertencia inusual. También debe comprobar la estabilidad y fiabilidad de la fuente de alimentación, la fuente de gas y otras fuentes de energía.
2. Encienda el dispositivo
- Ponga en marcha la fuente de alimentación: Conecte la fuente de alimentación de forma adecuada y accione el interruptor de alimentación correspondiente de acuerdo con las instrucciones del manual de la máquina.
- Encienda la máquina: Para encender la máquina de acero ligero, pulse el botón de arranque. Vigile el funcionamiento de la máquina durante toda la fase de arranque para asegurarse de que no se producen ruidos, vibraciones u olores extraños.
3. Modificar la configuración
- Establecer los parámetros de procesamiento: Modifique los ajustes de procesamiento de la máquina de acero ligero, como la longitud de corte, el ángulo, la velocidad, etc., en función de los requisitos de producción. Verifique la precisión de los ajustes de los parámetros.
- Depuración del equipo: Realice una prueba de funcionamiento sin carga para verificar que la precisión y la estabilidad del procesamiento satisfacen las especificaciones y que cada parte de la máquina funciona de forma coordinada y coherente.
4. Poner en marcha los procesos
- Carga: Coloque el material de acero ligero de la máquina que se va a procesar en el punto designado y fíjelo.
- Inicie el programa de procesamiento: Para que la máquina de acero ligero lleve a cabo el corte, la conformación y otras operaciones de procesamiento de acuerdo con la trayectoria predeterminada, inicie el programa de procesamiento mediante el panel de control o el programa informático.
- Vigile el proceso de transformación: Durante todo el proceso, vigile atentamente el estado operativo de la máquina y la calidad del procesado. Ajuste la configuración o responda rápidamente ante cualquier circunstancia inusual.
5. 5. Tratamiento final
Pulse el botón de parada a tiempo para detener la máquina de acero ligero cuando finalice el trabajo de procesamiento.
Descarga: Saque los productos de acero ligero procesados de la máquina y realice un rápido control de calidad.
Limpieza del lugar de trabajo: Ordena el lugar de trabajo, recoge la basura, los materiales reciclables y otros detritus, y mantén un ambiente limpio.
6. Mantenimiento y parada
Desconecta la alimentación: Desenchufa el cable de alimentación y apaga el ordenador después de asegurarte de que ha dejado de funcionar por completo.
Mantenimiento diario: Siga las directrices del manual de la máquina para el mantenimiento y las reparaciones diarias, incluida la limpieza exterior de la máquina, el control del nivel de aceite, el cambio de componentes desgastados, etc.
Para su posterior análisis y mejora, asegúrese de documentar toda la información pertinente sobre esta operación, incluido el tiempo de procesamiento, la cantidad, la calidad, etc.
Ventajas de las máquinas LGS
- Reducir gastos: Al regular cuidadosamente los parámetros de producción, la fabricación automatizada no sólo aumenta la utilización de materiales, sino que también reduce el coste de las materias primas. También disminuye la dependencia de la mano de obra y los costes laborales.
- Mejora de la calidad: los problemas de calidad relacionados con errores humanos se reducen al mínimo gracias a las capacidades de procesamiento y montaje de alta precisión de las máquinas LGS, que garantizan la calidad constante y fiable de las estructuras de acero.
- Reducir el tiempo de construcción: La alta eficiencia de producción de las máquinas LGS les permite producir e instalar muchas estructuras de acero rápidamente, lo que reduce el tiempo necesario para terminar la construcción del proyecto.
- Mayor seguridad: Los edificios y las instalaciones industriales pueden beneficiarse de la gran capacidad portante y estabilidad de las estructuras de acero producidas por las máquinas LGS.
Campos de aplicación de las máquinas LGS
En varios sectores, como la construcción, los puentes, los túneles, las instalaciones de fabricación, los estadios, los espacios de exposición, etc., las máquinas LGS se utilizan ampliamente. En el sector industrial, se utiliza para fabricar diferentes soportes de equipos, soportes de tuberías, plataformas y otros componentes de estructuras de acero. En la industria de la construcción, se utiliza principalmente para hacer varios tipos de marcos de estructuras de acero, sistemas de techo, sistemas de pared, etc. Además, a medida que se popularizan las estructuras modulares y prefabricadas, las máquinas LGS son cada vez más cruciales para la fabricación e instalación de componentes estructurales de acero prefabricados.
Conclusión
Las máquinas ligeras con bastidor de acero, o máquinas LGS para abreviar, han demostrado ser enormemente prometedoras y valiosas en los campos de la industria y la construcción contemporáneas debido a sus altos niveles de protección medioambiental, flexibilidad, eficiencia y precisión. Con el rápido desarrollo de la tecnología y el crecimiento del mercado, las máquinas LGS adquirirán sin duda una mayor importancia en diversos sectores y ayudarán a la industria a avanzar hacia una mayor eficiencia, sostenibilidad y respeto del medio ambiente.
