Nykyaikaisessa teollisuudessa ja rakentamisessa on kehitetty useita tehokkaita, mukautuvia ja pitkäikäisiä mekaanisia laitteita teknologian jatkuvan kehittymisen ja erilaisten vaatimusten vuoksi. Niistä kevyt teräsrunkokone eli LGS-kone on saamassa markkinasuosiota ja huomiota huippulaitteena, jossa yhdistyvät automatisoitu rakentaminen, materiaalinkäsittely ja rakennesuunnittelu. Tässä artikkelissa tarkastellaan perusteellisesti LGS-koneiden määritelmää, ominaisuuksia, etuja ja käyttötarkoituksia eri teollisuudenaloilla.

 

Mikä on LGS-kone?

Kevyt teräsrunkokone, joka tunnetaan myös nimellä LGS-kone, on mekaaninen laite, joka on suunniteltu erityisesti kevyiden teräsrakenteiden valmistukseen, kokoonpanoon ja asennukseen. Siinä yhdistyvät monet toimenpiteet, kuten teräksen lävistys, hitsaus, muotoilu ja leikkaus, yhteen vaiheeseen, mikä johtaa suureen automatisointiin, tehokkuuteen ja tarkkuuteen teräsrakenteiden luomisessa. LGS-koneen suunnittelun alkuperäisenä tavoitteena oli minimoida tuotantokustannukset ja parantaa yleistä suunnittelun laatua virtaviivaistamalla tuotantomenetelmiä, maksimoimalla materiaalin käyttö ja minimoimalla manuaaliset toimenpiteet. Sen tavoitteena oli myös täyttää nykyisten teollisuus- ja rakennusalojen vaatimukset kevyistä, nopeista ja ympäristöystävällisistä teräsrakenteista.

LGS-koneen ominaisuudet

  • Korkea hyötysuhde: LGS-kone käyttää automatisoitua tuotantoprosessia, jonka avulla se voi jatkuvasti leikata terästä, muovata terästä, hitsata terästä ja suorittaa muita tehtäviä. Tämä lisää merkittävästi valmistuksen tehokkuutta. Sen kehittynyt ohjausjärjestelmä voi samalla säätää tarkasti tuotantoparametreja, mikä takaa tasaisen ja luotettavan tuotteen laadun.
  • Korkea tarkkuus: LGS-koneet pystyvät tarkan mekaanisen rakenteensa ja huippuluokan anturitekniikan ansiosta käsittelemään ja kokoamaan terästä tarkasti ja täyttämään teollisuuden ja rakennusteollisuuden tiukat vaatimukset rakenteiden virheettömyydestä.
  • Joustavuus: LGS-koneet ovat erittäin mukautuvia, ja niitä voidaan helposti muuttaa vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia. Sillä voidaan helposti valmistaa sekä yksinkertaisia teräsrunkorakenteita että kehittyneitä teräsrakenteiden komponentteja.
  • Ympäristönsuojelu: LGS-koneet voivat tehokkaasti vähentää energian ja materiaalin tuhlausta tuotannon aikana sekä melu- ja pölyhaittoja. Ne voivat myös mukautua nykyaikaisen teollisuuden ympäristöystävälliseen tuotantofilosofiaan.

Kevyt teräs köli koneen tärkeimmät osat

1. Työstökoneiden peruskomponentit

Runko, joka tunnetaan myös nimellä työstökoneen runko, toimii laitteen tukirakenteena, ja sen on oltava riittävän kestävä, jotta se mahdollistaa vakaan käytön, kuljetuksen ja asennuksen.
Jotta laitteiston toiminnallinen toteutus olisi vahvalla pohjalla, rungon suunnittelun on taattava asennusosien tasaisuus ja vaakasuoruus.

2. Muotoilumoduuli ja kaari

Archway (seinäpaneeli): Muotoilumoduulin mukaisesti valmistettu komponenttisarja sisältää liukusäätimiä, muotoilumuotteja, karoja, laakereita ja muita osia, jotka toimivat yhdessä tuottaakseen kokonaisprosessin.
Ensisijainen voimasuunta valmistuksessa, joka takaa materiaalin muodostumisen tarkkuuden ja vakauden, on kaariaukon pystysuora asento.
Erilaiset muokkausmoduulit - 9 läpivientiä, 12 läpivientiä jne. - valitaan erityisvaatimusten perusteella.
Muotti: Muotin laatu vaikuttaa suoraan tuotteen tarkkuuteen ja ulkonäköön. Jotta voidaan taata, että kevytteräksisissä kölikoneissa käytettävät muotit ovat muodottomia, kulutusta kestäviä ja korkealaatuisia, ne usein lämpökäsitellään, käsitellään hienoksi ja pinnoitetaan.

3. Virransyöttöjärjestelmä

Hydraulijärjestelmän päätarkoitus on käyttää voimanlähteenä keskeisiä osia, kuten kiinteäpituisia leikkausmuotteja ja leimausmuotteja.
Jotta järjestelmän toiminta olisi vakaata ja luotettavaa, hydraulivoima tarvitsee hydraulipumppujen apua.
Voimansiirtojärjestelmä: Vastaa laitteiden voimansiirron luomisesta, mukaan lukien servovaihteet, ketjupyörävaihteet jne.
Voimansiirtojärjestelmä varmistaa, että käsittelyprosessi etenee sujuvasti tuottamalla tasaisen tehon.

IV. Siirto- ja ohjauskomponentit

Voimansiirron osat: Näihin kuuluvat kuularuuvit, hammaspyörävaihteet ja muut osat, jotka takaavat, että laitteen osat toimivat yhdessä.
Tarkat voimansiirto-osat lisäävät osaltaan valmistuksen tehokkuutta ja käsittelytarkkuutta.
Ohjausjärjestelmä: Sisältää monien järjestelmien, kuten valmistuksen, suunnittelun ja elektronisten ohjausjärjestelmien integroinnin.
Käsittelyprosessin tarkkuuden ja vakauden takaamiseksi laitteistoa on valvottava ja ohjattava kokonaisvaltaisesti ohjausjärjestelmän avulla.

V. Muut keskeiset osatekijät

Moottori ja öljypumppu: Laitteisto, mukaan lukien 4 kW:n vähennysmoottori, joka antaa virtaa muokkausmoduulille, saa virtansa pääasiassa moottorista.
Hydraulijärjestelmän moitteettoman toiminnan ylläpitämiseksi öljypumppu toimii voimanlähteenä.
Leikkuulaite: Leikkurilaite, jossa on cy12mov-terän sammutus, käytetään esimerkiksi kevytteräisten kölimateriaalien tarkkaan leikkaamiseen.
Kiinnittimet ja tarvikkeet:
kuten liitokset, paisuntapultit, ripustimet ja muut tarvikkeet, joita käytetään kattojärjestelmän ja kölirungon kiinnittämiseen ja kiinnittämiseen.
Tuotteen vakaus ja turvallisuus ovat myös läheisessä yhteydessä näiden lisävarusteiden kaliiperin ja valinnan kanssa.

Lgs Machine: Lgs: Kevyen teräsrunkokoneen tutkiminen ja soveltaminen

 

Kuinka käyttää kevyestä teräksestä valmistettua konetta

1. Valmisteluvaihe

  • Turvallisuustarkastus: Varmista ennen koneen käynnistämistä, että kaikki kevytteräkoneen osat on kiinnitetty tukevasti toisiinsa, että turvatoimet ovat luotettavia ja toimivia ja että koneen varusteet ovat hyvässä kunnossa.
  • Ympäristöasioiden valmistelu: Tyhjennä työtila roskista ja varmista, ettei siellä ole mitään palavaa tai räjähdysaltista. Aseta sitten tarvittavat välineet, apuvälineet ja raaka-aineet paikoilleen.
  • Tarkastus ennen käynnistystä: Varmista, että kone on valmiustilassa ja että koneessa ei ole epätavallisia varoitustietoja. Tarkista myös virtalähteen, kaasulähteen ja muiden virtalähteiden vakaus ja luotettavuus.

2. Kytke laite päälle

  • Käynnistä virtalähde: Kytke virtalähde asianmukaisesti ja käännä asianmukainen virtakytkin päälle koneen käsikirjassa annettujen ohjeiden mukaisesti.
  • Kytke kone päälle: Paina käynnistyspainiketta kytkeäksesi valoteräskoneen päälle. Tarkkaile koneen toimintaa koko käynnistysvaiheen ajan varmistaaksesi, ettei koneesta kuulu epätavallisia ääniä, tärinää tai hajuja.

3. Muokkaa asetuksia

  • Määritä käsittelyparametrit: Muokkaa kevytteräkoneen käsittelyasetuksia, kuten leikkauspituutta, -kulmaa, -nopeutta jne., tuotantovaatimusten mukaan. Tarkista parametriasetusten tarkkuus.
  • Laitteiden virheenkorjaus: Suorita kuormittamaton koeajo sen varmistamiseksi, että käsittelytarkkuus ja vakaus täyttävät eritelmät ja että koneen jokainen osa toimii koordinoidusti ja johdonmukaisesti.

4. Prosessien käynnistäminen

  • Ladataan: Aseta koneen käsiteltävä kevyt teräsmateriaali sille varattuun paikkaan ja kiinnitä se.
  • Käynnistä käsittelyohjelma: Käynnistä käsittelyohjelma ohjauspaneelin tai tietokoneohjelman kautta, jotta kevytteräkone voi suorittaa leikkauksen, muotoilun ja muut käsittelytoimet ennalta määritetyn radan mukaisesti.
  • Seuraa käsittelyprosessia: Pidä koko prosessin ajan tarkasti silmällä koneen toimintatilaa ja käsittelyn laatua. Säädä asetuksia tai reagoi nopeasti epätavallisiin olosuhteisiin.

5. Lopullinen käsittely

Paina pysäytyspainiketta ajoissa, jotta kevyt teräskone pysähtyy, kun käsittelytyö on päättynyt.

Purkaminen: Ota ulos koneen käsittelemät kevytterästuotteet ja tee nopea laatutarkastus.

Alueen puhdistaminen: Siivoa työtila, kerää roskat, kierrätysmateriaalit ja muut roskat ja pidä ilmapiiri siistinä.

6. Huolto ja pysäytys

Katkaise virta: Irrota pistoke pistorasiasta ja käännä virtakytkin pois päältä, kun olet varmistanut, että tietokone on lopettanut toimintansa kokonaan.

Päivittäinen ylläpito: Noudata koneen käsikirjassa annettuja ohjeita päivittäisestä kunnossapidosta ja korjauksista, kuten koneen ulkopinnan pyyhkimisestä, öljytason tarkkailusta, kuluneiden osien vaihdosta jne.

Varmista, että dokumentoit kaikki tätä toimenpidettä koskevat olennaiset tiedot, mukaan lukien käsittelyaika, määrä, laatu jne., jotta voit analysoida ja parantaa niitä edelleen.

LGS-koneiden edut

  1. Leikkaa kuluja: Automaattinen valmistus lisää materiaalien käyttöä ja alentaa raaka-ainekustannuksia. Se vähentää myös työvoimariippuvuutta ja työvoimakustannuksia.
  2. Laadun parantaminen: Inhimillisiin virheisiin liittyvät laatuongelmat minimoidaan LGS-koneiden korkean tarkkuuden käsittely- ja kokoonpanovalmiuksilla, jotka takaavat teräsrakenteiden tasaisen ja luotettavan laadun.
  3. Vähentää rakennusaikaa: Tämä lyhentää hankkeen rakentamiseen tarvittavaa aikaa.
  4. Lisääntynyt turvallisuus: Rakennukset ja teollisuuslaitokset voivat hyötyä LGS-koneiden tuottamien teräsrakenteiden vahvasta kantavuudesta ja vakaudesta.

LGS-koneiden käyttöalueet

LGS-koneita käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla, kuten rakentamisessa, silloilla, tunneleissa, tuotantolaitoksissa, stadioneilla, näyttelytiloissa jne. Teollisuudessa sitä käytetään erilaisten laitekannattimien, putkikannattimien, alustojen ja muiden teräsrakenteiden komponenttien valmistukseen. Rakennusteollisuudessa sitä käytetään pääasiassa erilaisten teräsrakenteiden runkojen, kattojärjestelmien, seinäjärjestelmien jne. valmistukseen. Lisäksi modulaaristen ja tehdasvalmisteisten rakenteiden yleistyessä LGS-koneet ovat yhä tärkeämpiä tehdasvalmisteisten teräsrakenneosien valmistuksessa ja asennuksessa.

Päätelmä

Kevyet teräsrunkokoneet, lyhyesti LGS-koneet, ovat osoittaneet valtavaa lupaavuutta ja arvoa nykyaikaisen teollisuuden ja rakentamisen aloilla, koska ne ovat erittäin ympäristöystävällisiä, joustavia, tehokkaita ja tarkkoja. Teknologian kehittyessä nopeasti ja markkinoiden kasvaessa LGS-koneet tulevat epäilemättä kasvattamaan merkitystään eri teollisuudenaloilla ja auttamaan teollisuutta siirtymään kohti suurempaa tehokkuutta, kestävyyttä ja ympäristöystävällisyyttä.