L'industrie moderne et la construction ont vu l'émergence de plusieurs équipements mécaniques efficaces, adaptables et durables en raison de l'amélioration constante de la technologie et de la variété des demandes. Parmi eux, la machine à ossature métallique légère, ou machine LGS, gagne la faveur du marché et l'attention en tant qu'équipement de pointe qui combine la construction automatisée, le traitement des matériaux et la conception structurelle. Cet article examine en détail la définition, les caractéristiques, les avantages et les utilisations des machines LGS dans un grand nombre d'industries.

 

Qu'est-ce qu'une machine LGS ?

La machine à charpente métallique légère, également appelée machine LGS, est un équipement mécanique spécialement conçu pour la fabrication, l'assemblage et l'installation de structures métalliques légères. Elle combine de nombreuses procédures, notamment le poinçonnage, le soudage, le façonnage et le découpage de l'acier, en une seule étape, ce qui se traduit par une automatisation, une efficacité et une précision accrues dans la création de structures en acier. L'objectif initial de la conception de la machine LGS était de minimiser les coûts de production et d'améliorer la qualité générale de l'ingénierie en rationalisant les procédures de production, en maximisant l'utilisation des matériaux et en minimisant les interventions manuelles. Elle visait également à répondre aux exigences des secteurs industriels et de la construction contemporains en matière de structures en acier légères, rapides et respectueuses de l'environnement.

Caractéristiques de la machine LGS

  • Une grande efficacité : La machine LGS utilise un processus de production automatisé qui lui permet de couper l'acier, de le mouler, de le souder et d'effectuer d'autres tâches en continu. L'efficacité de la fabrication s'en trouve considérablement accrue. Son système de contrôle sophistiqué peut réguler précisément les paramètres de production en même temps pour garantir une qualité de produit constante et fiable.
  • Haute précision : Grâce à leur structure mécanique précise et à leur technologie de détection de pointe, les machines LGS sont en mesure d'usiner et d'assembler l'acier avec précision, répondant ainsi aux normes rigoureuses en matière d'exactitude structurelle dans les secteurs de l'industrie et de la construction.
  • Flexibilité : Les machines LGS sont très adaptables et peuvent être facilement modifiées pour répondre à diverses exigences de production. Elles peuvent facilement prendre en charge la fabrication de structures de base en acier et de composants sophistiqués de structures en acier.
  • Protection de l'environnement : Les machines LGS peuvent réduire efficacement le gaspillage d'énergie et de matériaux pendant la production, ainsi que la pollution par le bruit et la poussière. Elles peuvent également s'aligner sur la philosophie de production verte de l'industrie contemporaine.

Composants clés de la machine à quille en acier léger

1. Composants de base des machines-outils

Le fuselage, également appelé corps de la machine-outil, sert de structure de support à l'équipement et doit être suffisamment robuste pour assurer la stabilité du fonctionnement, du transport et de l'installation.
Afin de fournir une base solide pour la mise en œuvre fonctionnelle de l'équipement, la conception du fuselage doit garantir la planéité et l'horizontalité des composants de l'installation.

2. Module de coffrage et arcade

Arcade (panneau mural) : Fabriqué conformément au module de formage, cet ensemble de composants comprend des glissières, des moules de formage, des broches, des roulements et d'autres pièces qui fonctionnent ensemble pour produire un processus complet.
La principale direction de force dans la fabrication, qui garantit la précision et la stabilité de la formation des matériaux, est la position verticale de l'arche.
Les différents modules de formage - 9 passes, 12 passes, etc. - sont choisis en fonction des besoins.
Le moule : La précision et l'aspect du produit sont directement influencés par la qualité du moule. Afin de garantir que les moules utilisés dans les machines à quille en acier léger sont indéformables, résistants à l'usure et de haute qualité, ils sont souvent traités thermiquement, finement transformés et plaqués.

3. Système d'alimentation électrique

L'objectif principal d'un système hydraulique est d'alimenter des pièces essentielles telles que les moules de cisaillement à longueur fixe et les moules d'emboutissage.
Pour que le fonctionnement du système soit stable et fiable, l'énergie hydraulique a besoin de l'assistance de pompes hydrauliques.
Système d'entraînement : Il est chargé de créer la transmission de l'équipement, y compris la transmission par servomoteur, la transmission par pignon, etc.
Le système d'entraînement assure le bon déroulement du processus de traitement en produisant une puissance constante.

IV. Composants de transmission et de contrôle

Pièces de transmission : Il s'agit des vis à billes, des transmissions par engrenage et d'autres pièces qui garantissent que les éléments de l'équipement fonctionnent à l'unisson.
Les pièces de transmission de précision contribuent à accroître l'efficacité de la fabrication et la précision du traitement.
Système de contrôle : Comprend l'intégration de nombreux systèmes, tels que les systèmes de fabrication, de conception et de contrôle électronique.
Afin de garantir la précision et la stabilité du processus de traitement, l'équipement doit être surveillé et exploité globalement par le système de contrôle.

V. Autres éléments clés

Moteur et pompe à huile : L'équipement, y compris le réducteur de 4 kW qui alimente le module de formage, est principalement alimenté par le moteur.
Afin de maintenir le bon fonctionnement du système hydraulique, la pompe à huile sert de source d'énergie.
Dispositif de cisaillement : Pour cisailler avec précision les matériaux de quille en acier léger, par exemple, on utilise un dispositif de cisaillement avec trempe de la lame cy12mov.
Fixations et accessoires :
tels que les joints, les boulons de dilatation, les suspensions et autres accessoires utilisés pour attacher et fixer le système de plafond et l'ossature de la quille.
La stabilité et la sécurité du produit sont également étroitement liées au calibre et au choix de ces accessoires.

Machine Lgs : Exploration et application de la machine à ossature métallique légère

 

Comment faire fonctionner une machine en acier léger

1. Phase de préparation

  • Contrôle de sécurité : Assurez-vous que toutes les pièces de la machine en acier léger sont solidement fixées, que les mesures de sécurité sont fiables et fonctionnelles, et que l'équipement de la machine est en bon état avant de la mettre en marche.
  • Préparation de l'environnement : Débarrassez l'espace de travail de tout déchet et assurez-vous que rien de combustible ou d'explosif ne s'y trouve. Installez ensuite les instruments, le matériel auxiliaire et les matières premières nécessaires.
  • Inspection avant la mise en service : Vérifiez que la machine est en mode veille et qu'aucune information d'avertissement inhabituelle n'est présente. Vérifiez également la stabilité et la fiabilité de l'alimentation électrique, de la source de gaz et des autres sources d'énergie.

2. Allumer l'appareil

  • Démarrer l'alimentation électrique : Branchez l'alimentation électrique de manière appropriée et enclenchez l'interrupteur approprié conformément aux instructions fournies dans le manuel de la machine.
  • Allumer la machine : Pour mettre en marche la machine en acier léger, appuyez sur le bouton de démarrage. Pendant la phase de démarrage, surveillez les performances de la machine pour vous assurer qu'il n'y a pas de bruits, de vibrations ou d'odeurs inhabituels.

3. Modifier les paramètres

  • Établir les paramètres de traitement : Modifier les paramètres de traitement de la machine à acier léger, tels que la longueur de coupe, l'angle, la vitesse, etc., en fonction des exigences de production. Vérifier l'exactitude du réglage des paramètres.
  • Débogage de l'équipement : Effectuer un essai à vide pour vérifier que la précision et la stabilité du traitement répondent aux spécifications et que chaque partie de la machine fonctionne de manière coordonnée et cohérente.

4. Lancer les processus

  • Chargement : Positionner le matériau en acier léger de la machine à traiter à l'endroit désigné et le fixer.
  • Démarrer le programme de traitement : Pour que la machine à fabriquer de l'acier léger effectue des opérations de coupe, de façonnage et d'autres opérations de traitement conformément à la trajectoire prédéterminée, il faut lancer le programme de traitement par l'intermédiaire du panneau de commande ou d'un programme informatique.
  • Surveillez le processus de traitement : Tout au long du processus, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de la machine et la qualité du traitement. Ajustez les réglages ou réagissez rapidement en cas de circonstances inhabituelles.

5. Traitement final

Appuyez à temps sur le bouton d'arrêt pour arrêter la machine à fabriquer de l'acier léger lorsque le travail de transformation est terminé.

Déchargement : Retirer les produits en acier léger traités par la machine et procéder à un contrôle rapide de la qualité.

Nettoyage du site : Ranger l'espace de travail, rassembler les déchets, les produits recyclables et autres détritus, et maintenir une atmosphère propre.

6. Maintenance et mise à l'arrêt

Coupez l'alimentation : Débranchez la fiche d'alimentation et éteignez l'interrupteur après vous être assuré que l'ordinateur a complètement cessé de fonctionner.

Entretien quotidien : Suivez les instructions du manuel de la machine pour l'entretien quotidien et les réparations, y compris l'essuyage de l'extérieur de la machine, le contrôle du niveau d'huile, le remplacement des composants usés, etc.

En vue d'une analyse et d'une amélioration ultérieures, veillez à documenter toutes les informations pertinentes concernant cette opération, y compris le temps de traitement, la quantité, la qualité, etc.

Avantages des machines LGS

  1. Réduire les dépenses : En régulant soigneusement les paramètres de production, la fabrication automatisée permet non seulement d'augmenter l'utilisation des matériaux, mais aussi de réduire le coût des matières premières. Elle réduit également la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre et les coûts de celle-ci.
  2. Amélioration de la qualité : les problèmes de qualité liés aux erreurs humaines sont minimisés par les capacités de traitement et d'assemblage de haute précision des machines LGS, qui garantissent une qualité constante et fiable des structures en acier.
  3. Réduire le temps de construction : La grande efficacité de production des machines LGS leur permet de produire et d'installer rapidement un grand nombre de structures en acier, ce qui réduit le temps nécessaire à l'achèvement de la construction du projet.
  4. Sécurité accrue : Les bâtiments et les installations industrielles peuvent bénéficier de la forte capacité portante et de la stabilité des structures en acier produites par les machines LGS.

Domaines d'application des machines LGS

Les machines LGS sont largement utilisées dans plusieurs secteurs, notamment la construction, les ponts, les tunnels, les installations de fabrication, les stades, les espaces d'exposition, etc. Dans le secteur industriel, elles sont utilisées pour fabriquer différents supports d'équipement, supports de tuyauterie, plates-formes et autres composants de structure en acier. Dans l'industrie du bâtiment, elles sont principalement utilisées pour fabriquer différents types de cadres de structure en acier, de systèmes de toiture, de systèmes muraux, etc. En outre, à mesure que les structures modulaires et préfabriquées gagnent en popularité, les machines LGS deviennent de plus en plus cruciales pour la fabrication et l'installation de composants de structures métalliques préfabriquées.

Conclusion

Les machines à châssis léger en acier, ou machines LGS en abrégé, se sont révélées extrêmement prometteuses et utiles dans les domaines de l'industrie et de la construction contemporaines en raison de leurs niveaux élevés de protection de l'environnement, de flexibilité, d'efficacité et de précision. Avec le développement rapide de la technologie et la croissance du marché, les machines LGS deviendront sans aucun doute plus importantes dans une variété d'industries et aideront l'industrie à évoluer vers plus d'efficacité, de durabilité et de respect de l'environnement.