C75-200 Machine multifonctionnelle pour charpentes métalliques légères Caractéristiques
La profileuse de quilles en acier léger multi-spécifications C75-200 est un équipement efficace conçu pour fabriquer des cadres et des poutrelles en acier léger plus lourds et de section plus large. La gamme de production de la machine s'étend de 75 mm à 200 mm et se subdivise en quatre secteurs : 75-96mm, 96-117mm, 117-138mm et 138-200mm. Au cours du processus de production, il suffit de remplacer les matrices de découpe de chanfrein 2 et de découpe d'encoche 2 pour réaliser facilement la production et le traitement de matériaux de différentes largeurs, ce qui améliore grandement la flexibilité et l'efficacité de la production.
La machine C75-200 prend en charge trois tailles différentes de brides, à savoir 32 mm, 41 mm et 51 mm, pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application. Cette conception multi-spécifique permet à l'équipement d'être largement utilisé dans une variété de structures de construction, y compris les murs, les planchers et les toits des bâtiments résidentiels de 1 à 5 étages, les maisons modulaires, les unités mobiles, les bâtiments commerciaux légers et les projets de construction personnalisés tels que les cadres de panneaux solaires.
L'avantage principal de cet équipement réside dans sa capacité de production efficace et sa souplesse d'utilisation. Grâce à un simple changement de moule, les utilisateurs peuvent produire des quilles en acier léger de différentes spécifications en peu de temps, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de la production. En outre, la machine C75-200 adopte un système de contrôle automatique avancé pour assurer une précision et une cohérence élevées dans le processus de production, réduire les erreurs humaines et améliorer la qualité des produits.
Dans l'industrie de la construction, la machine de formage de quilles en acier léger multi-spécifications C75-200 est devenue l'équipement préféré de nombreuses entreprises de construction et de fabrication en raison de ses excellentes performances et de sa large gamme d'applications. Qu'il soit utilisé pour des immeubles résidentiels, des bâtiments commerciaux ou des projets personnalisés, cet équipement peut fournir des solutions efficaces et fiables pour aider les utilisateurs à obtenir une production rapide et de haute qualité des structures de bâtiments.
Paramètres techniques
DIMENSIONS MÉTRIQUES STANDARD
| Taille de la section | 75 mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Largeur de la toile | 75 mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Hauteur de la bride | 32 à 51 mm | 32 à 51 mm | 32 à 51 mm | 32 à 51 mm | 32 à 51 mm | 32 à 51 mm |
| Trou de service *1 | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm |
| Trou d'alvéole *2 | 4,8 mm | 4,8 mm | 4,8 mm | 4,8 mm | 4,8 mm | 4,8 mm |
| Gamme d'épaisseur | 0,8-1,2 mm | 0,8-1,6 mm | 0,8-1,6 mm | 0,8-1,6 mm | 0,8-1,6 mm | 0,8-1,6 mm |
Détails de la machine
1 Le dispositif de guidage de l'alimentation de la profileuse est un équipement clé de la ligne de production de profilage. Il est principalement utilisé pour introduire avec précision et en douceur les matières premières (telles que les feuilles de métal, les films plastiques, etc.) dans le système de rouleaux de la profileuse afin de garantir la continuité du processus de formage et la qualité du produit.
2. Système de poinçonnage
Les paramètres des trous peuvent être réglés par ordinateur, y compris la longueur et le nombre de trous.
Tous les moules de poinçonnage sont fabriqués par Cr12Mov
Entraînement par station hydraulique
3. Machine principale
Poids de la machine : 10 tonnes
Taille de la machine : 8500*1550*1900mm
Puissance du servomoteur : 14 KW
Vitesse de formage : 35m/min
Vitesse globale : 5-12m/min en fonction du nombre de trous, de la coupe de l'andain.
Station de roulement : 17
Matériau du rouleau : Acier moulé Cr12 traité par trempe, avec un processus contrôlé numériquement. Cela garantit que les rouleaux sont tous en bon état et ont une longue durée de vie.
Matériau de l'arbre : 40Cr, traitement CNC
Méthode de transmission et d'alimentation : Arbre de guidage et roue de guidage
Vidéo sur la course à pied
Applications
- Industrie de la construction: Idéal pour la fabrication de cadres en acier utilisés dans les bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
- Projets d'infrastructure: Convient à la production d'éléments structurels pour les ponts, les entrepôts et les constructions modulaires.
- Fabrication sur mesure: Permet un traitement précis et sur mesure des profils d'acier spécialisés.
- Production par lots: Il gère efficacement la fabrication à grande échelle de profilés standardisés. Ce système polyvalent offre des solutions innovantes pour de nombreux secteurs de la construction.
- Structures à plusieurs étagesLes systèmes de murs porteurs, de planchers mixtes et de toits en pente certifiés pour les bâtiments résidentiels/commerciaux de 1 à 5 étages.
Avantages de la machine LGSF multiple
1. **Technologie de positionnement de haute précision**
- L'équipement adopte un système de positionnement automatique avancé, qui permet d'atteindre une précision de l'ordre du millimètre pendant le traitement, évitant ainsi les erreurs de positionnement courantes dans les opérations manuelles traditionnelles. Sa fonction de positionnement automatique garantit non seulement la précision du traitement des quilles de mur, mais maximise également la cohérence et l'intégrité du produit, fournissant ainsi une assurance fiable pour les constructions ultérieures.
2. **Expérience des opérations intelligentes**
Respectant un concept de design humanisé, l'équipement est doté d'une interface d'utilisation intelligente à une touche :
- Équipé d'un écran tactile haute définition de 21 pouces avec des instructions claires et intuitives
- Possibilité de mémoriser jusqu'à 100 ensembles de paramètres de traitement pour une récupération et une utilisation rapides
- Surveillance en temps réel de l'état de l'équipement grâce à la détection automatique
Cela réduit considérablement les exigences techniques pour les opérateurs et améliore grandement l'efficacité du travail.
3. **Grande capacité de production**
Grâce à l'optimisation des processus et à un contrôle intelligent :
- La production journalière par machine peut atteindre 6 à 8 tonnes
- L'efficacité est augmentée de 300% par rapport au traitement manuel traditionnel.
- Le taux de qualification des produits finis reste constamment supérieur à 99,5%
Le cycle de traitement est considérablement raccourci, ce qui se traduit par des avantages économiques plus importants pour l'entreprise.
4. **Multiples protections de sécurité**
L'équipement est doté d'un système complet de protection de la sécurité :
- Fonction de protection automatique contre les surcharges
- Dispositif d'arrêt d'urgence
- Double protection des limites
- Système d'arrêt d'urgence
Cela garantit la sécurité des opérateurs et le fonctionnement stable de l'équipement.
