Produsen Mesin Rangka Baja Ringan
Berdasarkan data konstruksi yang diberikan, mesin rangka baja ringan merek Rollextech (khususnya mesin rangka baja bentuk dingin) menunjukkan kemampuannya yang luar biasa untuk secara otomatis menghasilkan profil-C ringan berkualitas tinggi. Mesin ini tidak hanya mengintegrasikan teknologi mutakhir, tetapi juga dilengkapi dengan sistem perangkat lunak kontrol yang canggih. Desain inovatif ini memungkinkan otomatisasi tingkat tinggi dari bahan baku hingga produk jadi.
Berkat proses otomatis ini, mesin rangka baja ringan Rollextech secara signifikan mengurangi kebutuhan entri data manual dan sangat meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, mesin ini juga mengoptimalkan proses manufaktur dan mengurangi tingkat kesalahan yang disebabkan oleh operasi manual, sehingga mengurangi waktu dan biaya yang diperlukan untuk koreksi kesalahan. Selain itu, perangkat lunak kontrol lanjutan dapat secara otomatis menghasilkan laporan material yang terperinci, sehingga manajemen informasi di seluruh siklus produksi menjadi lebih efisien dan akurat.
Spesifikasi Mesin Rangka Baja Ringan
Bahan baku dan volume produksi:
Model ini dapat beradaptasi dengan bahan baku dengan spesifikasi yang bervariasi, menjamin bahwa rangka struktur baja yang dihasilkan tepat dan ukurannya beragam untuk memenuhi berbagai kebutuhan arsitektur dan desain.
Ukuran produksi sangat dapat disesuaikan dan dapat dimodifikasi secara tepat untuk memenuhi kebutuhan khusus klien, sehingga menghasilkan output produksi yang efisien dan akurat.
| Dimensi Profil ： C89x41x9mm ； |  |
| Bahan baku: Strip G300-G550 GI/GL ； |
| Kisaran Ketebalan ： 0,75-1,2 mm ； |
| Lebar Bahan: C≈180mm ； |
Kecepatan Mesin:
Kecepatan produksi maksimum adalah 48 meter per menit (tidak termasuk waktu pasca-pemrosesan, seperti pemotongan dan pelubangan). Indikasi kecepatan ini menekankan performa model yang luar biasa, yang memungkinkannya melakukan sejumlah besar aktivitas produksi secara cepat.
Karena kecepatan produksinya yang tinggi, mesin rangka struktur baja dapat bereaksi dengan cepat terhadap permintaan pasar, mengurangi siklus pengiriman, dan menawarkan dukungan yang kuat untuk proyek-proyek manufaktur berskala besar. Secara bersamaan, kapasitas produksi yang efisien menurunkan biaya per unit output dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Profil: Profil
Spesifikasi teknis uncoiler
Dengan karakteristik teknis yang luas dan desain fungsional yang kuat, uncoiler ini cocok untuk berbagai aktivitas uncoiling kumparan, menawarkan dukungan peralatan yang efektif dan dapat diandalkan untuk pemrosesan logam, produksi mesin, dan sektor lainnya.
Dilengkapi dengan mekanisme start dan stop otomatis untuk kontrol operasi yang cerdas.
Gunakan penggerak motor frekuensi variabel untuk menjamin pengoperasian yang lancar dan penggunaan energi yang minimal.
Lebar strip: penyangga maksimum 400mm, memenuhi berbagai spesifikasi lebar.
Diameter luar kumparan: hingga 1300mm, cocok untuk kumparan dengan berbagai diameter.
Diameter bagian dalam bahan: 450-530mm, memungkinkannya untuk mengakomodasi kumparan dengan berbagai ukuran lubang bagian dalam.
Kisaran penyesuaian lebar material adalah 50-500mm, memungkinkan berbagai macam opsi pemilihan lebar.
Nilai beban: 3 ton, memiliki kemampuan menahan beban yang tinggi untuk pengoperasian yang andal.
Motor utama memiliki output daya 1,5 kilowatt, yang memadai untuk produksi yang efisien.
Parameter teknis pemotongan dan pelubangan hidrolik mati
Die pemotongan dan pelubangan hidraulik ini memberikan solusi pemotongan dan pelubangan yang efisien dan tepat untuk pemrosesan logam, manufaktur mesin, dan industri lainnya dengan metode pelubangan yang canggih, bahan die dan blade berkualitas tinggi, metode pemotongan yang efisien, dan proses perawatan permukaan yang halus.
Metode meninju: Teknologi pelubangan depan dan belakang diadopsi untuk memastikan presisi tinggi dari posisi dan ukuran pelubangan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang presisi.
Bahan mati: Bagian utama cetakan terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi Cr12Mov, yang memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan kemampuan pengerasan yang baik untuk memastikan daya tahan dan masa pakai cetakan.
Metode pemotongan: Gunakan pisau pembentuk untuk memotong guna memastikan ujung potongnya rata dan bebas duri, serta meningkatkan kualitas produk. Dilengkapi dengan blanking shear tiga bilah untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi pemotongan serta mengurangi limbah material.
Bahan pisau: Mata pisau ini juga terbuat dari baja paduan Cr12Mov untuk memastikan stabilitas dan daya tahan selama proses pemotongan.
Perawatan permukaan: Setelah semi-finishing CNC, bentuk dasar dan akurasi dimensi cetakan dipastikan.
Perlakuan panas vakum kemudian dilakukan untuk meningkatkan kekerasan cetakan hingga 58-60HRC, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus cetakan.
Terakhir, finishing CNC dilakukan untuk memastikan ukuran akhir dan keakuratan bentuk cetakan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi.
Proyek konstruksi:
