L'industria e l'edilizia moderne hanno visto la nascita di diverse attrezzature meccaniche efficaci, adattabili e durature, grazie al costante miglioramento della tecnologia e alla varietà delle richieste. Tra queste, la macchina a telaio leggero in acciaio, o macchina LGS, sta guadagnando il favore del mercato e l'attenzione come un'attrezzatura all'avanguardia che combina la costruzione automatizzata, la lavorazione dei materiali e la progettazione strutturale. Questo articolo esaminerà in modo approfondito la definizione, le caratteristiche, i vantaggi e gli utilizzi delle macchine LGS in una serie di settori.

 

Che cos'è la macchina LGS?

La macchina per telai leggeri in acciaio, nota anche come macchina LGS, è un'attrezzatura meccanica progettata specificamente per la fabbricazione, l'assemblaggio e l'installazione di strutture leggere in acciaio. Combina molte procedure, tra cui la punzonatura, la saldatura, la sagomatura e il taglio dell'acciaio, in un'unica fase, ottenendo una grande automazione, efficienza e precisione nella creazione di strutture in acciaio. L'obiettivo originale della progettazione della macchina LGS era quello di ridurre al minimo i costi di produzione e migliorare la qualità ingegneristica complessiva, snellendo le procedure di produzione, massimizzando l'utilizzo dei materiali e riducendo al minimo l'intervento manuale. L'obiettivo era anche quello di soddisfare la richiesta di strutture in acciaio leggere, veloci ed ecologiche da parte dei settori industriali ed edilizi contemporanei.

Le caratteristiche della macchina LGS

  • Alta efficienza: La macchina LGS utilizza un processo di produzione automatizzato che le consente di tagliare continuamente l'acciaio, di stamparlo, di saldarlo e di eseguire altre operazioni. Questo aumenta in modo significativo l'efficienza della produzione. Il suo sofisticato sistema di controllo è in grado di regolare con precisione i parametri di produzione per garantire una qualità costante e affidabile del prodotto.
  • Alta precisione: Le macchine LGS sono in grado di lavorare e assemblare con precisione l'acciaio grazie alla loro esatta struttura meccanica e alla tecnologia di rilevamento all'avanguardia, soddisfacendo i severi standard di correttezza strutturale nei settori dell'industria e dell'edilizia.
  • Flessibilità: Le macchine LGS sono altamente adattabili e possono essere facilmente modificate per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Possono gestire facilmente la fabbricazione sia di strutture di base in acciaio che di componenti sofisticati in acciaio.
  • Protezione dell'ambiente: Le macchine LGS sono in grado di ridurre efficacemente gli sprechi di energia e di materiale durante la produzione, nonché l'inquinamento acustico e da polveri. Inoltre, possono allinearsi alla filosofia di produzione verde dell'industria contemporanea.

Componenti chiave della macchina per chiglia in acciaio leggero

1. Componenti di base delle macchine utensili

La fusoliera, nota anche come corpo della macchina utensile, funge da struttura portante dell'apparecchiatura e deve essere sufficientemente robusta per garantire un funzionamento, un transito e un'installazione stabili.
Per fornire una solida base per l'implementazione funzionale dell'apparecchiatura, il design della fusoliera deve garantire la planarità e l'orizzontalità dei componenti dell'installazione.

2. Modulo di formatura e arco

Arco (pannello a parete): Realizzato in conformità con il modulo di formatura, questo set di componenti comprende cursori, stampi di formatura, mandrini, cuscinetti e altre parti che lavorano insieme per produrre un processo completo.
La direzione di forza primaria nella produzione, che garantisce la precisione e la stabilità della formazione del materiale, è la posizione verticale dell'arco.
I vari modelli di moduli di formatura - 9 passate, 12 passate, ecc. - vengono scelti in base alle esigenze specifiche.
Stampo: La precisione e l'aspetto del prodotto dipendono direttamente dalla qualità dello stampo. Per garantire che gli stampi utilizzati nelle macchine per chiglie in acciaio leggero siano indeformabili, resistenti all'usura e di alta qualità, vengono spesso trattati termicamente, lavorati finemente e placcati.

3. Sistema di alimentazione

Lo scopo principale di un sistema idraulico è quello di alimentare parti essenziali come gli stampi di tranciatura a lunghezza fissa e gli stampi di stampaggio.
Affinché il funzionamento del sistema sia stabile e affidabile, la potenza idraulica necessita dell'assistenza di pompe idrauliche.
Sistema di trasmissione: Si occupa di creare la trasmissione dell'apparecchiatura, compresi i servoingranaggi, la trasmissione a pignone, ecc.
Il sistema di azionamento assicura che il processo di lavorazione proceda senza intoppi producendo una potenza costante.

IV. Componenti di trasmissione e controllo

Parti di trasmissione: Comprendono viti a ricircolo di sfere, trasmissioni a ingranaggi e altri componenti che garantiscono il funzionamento all'unisono delle parti dell'apparecchiatura.
Le parti di trasmissione di precisione contribuiscono ad aumentare l'efficienza di produzione e l'accuratezza della lavorazione.
Sistema di controllo: Comprende l'integrazione di molti sistemi, come i sistemi di produzione, progettazione e controllo elettronico.
Per garantire la precisione e la stabilità del processo di lavorazione, le apparecchiature devono essere monitorate e gestite complessivamente dal sistema di controllo.

V. Altri componenti chiave

Motore e pompa dell'olio: L'attrezzatura, compreso il riduttore da 4 kW che alimenta il modulo di formatura, è alimentata principalmente dal motore.
Per mantenere il corretto funzionamento del sistema idraulico, la pompa dell'olio serve come fonte di energia.
Dispositivo di cesoiatura: Per tranciare con precisione i materiali di chiglia in acciaio leggero, ad esempio, si utilizza un dispositivo di cesoiatura con tempra della lama cy12mov.
Elementi di fissaggio e accessori:
come giunti, tasselli a espansione, ganci e altri accessori utilizzati per collegare e fissare il sistema di controsoffitti e la struttura della chiglia.
Anche la stabilità e la sicurezza del prodotto sono strettamente correlate al calibro e alla scelta di questi accessori.

Macchina per la gestione del traffico: Esplorazione e applicazione della macchina a telaio in acciaio leggero

 

Come gestire una macchina in acciaio leggero

1. Fase di preparazione

  • Controllo della sicurezza: Prima di avviare la macchina, accertarsi che tutti i pezzi della macchina siano fissati saldamente, che le misure di sicurezza siano affidabili e funzionali e che l'attrezzatura della macchina sia in buone condizioni.
  • Preparazione ambientale: Liberare l'area di lavoro da eventuali rifiuti e assicurarsi che non vi sia nulla di combustibile o esplosivo. Quindi, predisporre gli strumenti, le attrezzature ausiliarie e le materie prime necessarie.
  • Ispezione prima della messa in servizio: Verificare che la macchina sia in modalità standby e che non siano presenti informazioni di avviso insolite. È inoltre necessario verificare la stabilità e l'affidabilità dell'alimentazione elettrica, della fonte di gas e delle altre fonti di alimentazione.

2. Accendere il dispositivo

  • Avviare l'alimentazione: Collegare l'alimentazione elettrica in modo appropriato e inserire l'interruttore di alimentazione appropriato secondo le istruzioni fornite nel manuale della macchina.
  • Accendere la macchina: Per accendere la macchina in acciaio leggero, premere il pulsante di avvio. Durante la fase di avviamento, tenere d'occhio le prestazioni della macchina per verificare che non vi siano rumori, vibrazioni o odori insoliti.

3. Modificare le impostazioni

  • Stabilire i parametri di lavorazione: Modificare le impostazioni di lavorazione della macchina per acciaio leggero, come la lunghezza di taglio, l'angolo, la velocità e così via, in base ai requisiti di produzione. Verificare l'accuratezza delle impostazioni dei parametri.
  • Debug dell'apparecchiatura: Eseguire una prova a vuoto per verificare che la precisione e la stabilità della lavorazione soddisfino le specifiche e che ogni parte della macchina funzioni in modo coordinato e coerente.

4. Avviare i processi

  • Caricamento: Posizionare il materiale in acciaio leggero della macchina da lavorare nel punto stabilito e fissarlo.
  • Avviare il programma di lavorazione: Affinché la macchina per acciaio leggero esegua le operazioni di taglio, sagomatura e altre lavorazioni secondo la traiettoria prestabilita, avviare il programma di lavorazione tramite il pannello di controllo o il programma del computer.
  • Osservare il processo di lavorazione: Durante l'intero processo, tenere sotto controllo lo stato operativo della macchina e la qualità della lavorazione. Regolate le impostazioni o reagite rapidamente a qualsiasi circostanza insolita.

5. Elaborazione finale

Premere il pulsante di arresto in tempo per arrestare la macchina per l'acciaio leggero al termine della lavorazione.

Scarico: Prelevare i prodotti in acciaio leggero lavorati dalla macchina ed eseguire un rapido controllo di qualità.

Pulizia del sito: Riordinare l'area di lavoro, raccogliere i rifiuti, i materiali riciclabili e altri detriti e mantenere un'atmosfera pulita.

6. Manutenzione e spegnimento

Spegnere l'alimentazione: Scollegare la spina e spegnere l'interruttore di alimentazione dopo essersi assicurati che il computer abbia smesso di funzionare completamente.

Manutenzione quotidiana: Seguire le indicazioni del manuale della macchina per la manutenzione e le riparazioni quotidiane, tra cui la pulizia esterna della macchina, il controllo del livello dell'olio, la sostituzione dei componenti usurati, ecc.

Per ulteriori analisi e miglioramenti, assicuratevi di documentare tutte le informazioni pertinenti su questa operazione, compresi i tempi di lavorazione, la quantità, la qualità, ecc.

Vantaggi delle macchine LGS

  1. Riduzione delle spese: Regolando attentamente i parametri di produzione, la produzione automatizzata non solo aumenta l'utilizzo dei materiali, ma riduce anche il costo delle materie prime. Inoltre, riduce la dipendenza dalla manodopera e i costi di quest'ultima.
  2. Migliorare la qualità: i problemi di qualità legati agli errori umani sono ridotti al minimo grazie alle capacità di lavorazione e assemblaggio ad alta precisione delle macchine LGS, che garantiscono una qualità costante e affidabile delle strutture in acciaio.
  3. Riduzione dei tempi di costruzione: L'elevata efficienza produttiva delle macchine LGS consente di produrre e installare rapidamente molte strutture in acciaio, riducendo così i tempi di realizzazione del progetto.
  4. Maggiore sicurezza: Edifici e impianti industriali possono beneficiare della forte capacità portante e della stabilità delle strutture in acciaio prodotte dalle macchine LGS.

Campi di applicazione delle macchine LGS

Le macchine LGS sono ampiamente utilizzate in diversi settori, tra cui edilizia, ponti, gallerie, impianti di produzione, stadi, spazi espositivi, ecc. Nel settore industriale, vengono impiegate per la produzione di diverse staffe per attrezzature, staffe per tubi, piattaforme e altri componenti della struttura in acciaio. Nel settore dell'edilizia, vengono utilizzate principalmente per realizzare vari tipi di telai di strutture in acciaio, sistemi di copertura, sistemi di pareti, ecc. Inoltre, con la crescente diffusione di strutture modulari e prefabbricate, le macchine LGS stanno diventando sempre più cruciali per la produzione e l'installazione di componenti strutturali prefabbricati in acciaio.

Conclusione

Le macchine a struttura leggera in acciaio, o in breve LGS, hanno dimostrato un'enorme promessa e valore nei settori dell'industria e dell'edilizia contemporanea, grazie ai loro elevati livelli di protezione ambientale, flessibilità, efficienza e precisione. Con il rapido sviluppo della tecnologia e la crescita del mercato, le macchine LGS diventeranno senza dubbio sempre più importanti in una varietà di settori, aiutando l'industria a muoversi verso una maggiore efficienza, sostenibilità e rispetto dell'ambiente.