Steigerbekistingmachine: De onbezongen held van de bouwindustrie

In de bouw zijn efficiëntie en kwaliteit eeuwige streefdoelen. Als een belangrijk onderdeel van de uitrusting, verandert de Steigerbekistingmachine stilletjes de manier van bouwen. Het is niet alleen een belangrijk onderdeel van het industrialisatieproces van de bouw, maar ook een krachtige assistent om de efficiëntie van de bouw te verbeteren en de veiligheid van de bouw te garanderen. Dus, wat is de magie van de Steigerbekistingmachine? Hoe speelt het een belangrijke rol in de bouw? Laten we samen het mysterie ervan onthullen.

Wat is een steigerbekistingsmachine

Steigermachine, dat wil zeggen, steigerbouwmachine, is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het produceren van steigerbouwonderdelen. Het gebruikt een reeks mechanische verwerkingsprocessen om grondstoffen (zoals staalpijpen, staalplaten, enz.) nauwkeurig te verwerken tot steigercomponenten van verschillende vormen en specificaties, zoals verticale palen, horizontale staven, connectoren, enz. Deze componenten vormen de basis voor de bouw van steigers en steigers zijn onmisbare tijdelijke ondersteuningsstructuren in de bouw, die bouwvakkers een veilig werkplatform bieden zodat ze verschillende bewerkingen kunnen uitvoeren, zoals het plaatsen van muren, schilderen en installeren.

In het eigenlijke productieproces omvat de workflow van de steigerbekistingsmachine gewoonlijk de levering van grondstoffen, stempelen, lassen, oppervlaktebehandeling en andere schakels. Eerst, worden de staalpijpen of de staalplaten die aan de specificaties voldoen geleverd aan het verwerkingsgebied van de vormende machine door een automatisch het voeden apparaat. Vervolgens worden de grondstoffen gestempeld met een stempelmatrijs om een specifieke vorm te krijgen, zoals de buigvorm van de dwarsbalk en de vorm van het verbindingsuiteinde van de verticale paal. Sommige onderdelen die verbonden moeten worden, worden ook stevig verbonden door middel van een lasproces om de algehele sterkte en stabiliteit van de steiger te garanderen. Om de corrosieweerstand en levensduur van de steiger te verbeteren, krijgen de verwerkte onderdelen een oppervlaktebehandeling, zoals thermisch verzinken, schilderen, enz.

Steigerbekistingmachine speelt een essentiële rol in de productie van bouwmaterialen. Zijn verschijning heeft de productieefficiency en de kwaliteitsstabiliteit van steigercomponenten zeer verbeterd. Vergeleken met traditionele handmatige verwerkingsmethoden kan de vormmachine grootschalige en gestandaardiseerde productie realiseren, de productiecyclus aanzienlijk verkorten en de productiekosten verlagen. Tegelijkertijd is door de hogere precisie van de mechanische verwerking de grootte van de geproduceerde steigeronderdelen nauwkeuriger en de verbinding strakker, wat de algehele veiligheid en betrouwbaarheid van de steiger verbetert en een sterke garantie biedt voor een soepele voortgang van de bouw.

Het werkingsprincipe wordt onthuld

(I) Voorbehandeling van grondstoffen

In het productieproces van de steigerbekistingsmachine is de voorbehandeling van grondstoffen de eerste cruciale stap. Deze stap is voornamelijk om een reeks bewerkingen uit te voeren op grondstoffen zoals metalen platen om te voldoen aan de eisen van latere vormingsprocessen.
De eerste is de waterpasverbinding. Metalen platen kunnen buigen, vervormen, enz. tijdens transport en opslag, wat de nauwkeurigheid en kwaliteit van de daaropvolgende verwerking beïnvloedt. Daarom moeten ze door een nivelleermachine worden verwerkt. De nivelleermachine heeft meestal een structuur met meerdere rollen, waarbij de rollen afwisselend op en neer bewegen om druk uit te oefenen op de plaat. Door herhaaldelijk buigen wordt de spanning in de plaat gelijkmatig verdeeld, waardoor de plaat niet meer buigt en kromtrekt en vlak wordt. Voor gewone koolstofstalen platen met een dikte van 3-5 mm bijvoorbeeld, kan de vlakheidsfout na het nivelleren door de nivelleermachine binnen ±0,5 mm worden gehouden, wat een goede basis vormt voor verdere verwerking.

Daarna volgt het knipproces. Afhankelijk van de grootte van de steigerdelen die nodig zijn voor de productie, worden de afgevlakte metalen platen met een knipmachine op de exacte lengte en breedte geknipt. Schaarmachines worden meestal hydraulisch of mechanisch aangedreven en kunnen zeer nauwkeurig scheren. De gangbare portaalschaarmachine kan bijvoorbeeld een schaarnauwkeurigheid van ±0,2 mm bereiken, waarmee kan worden voldaan aan de eisen voor de afmetingen van grondstoffen voor steigerdelen met verschillende specificaties en waarmee kan worden gegarandeerd dat de afmetingen van de geproduceerde onderdelen nauwkeurig zijn. Door nauwkeurig te scheren worden platen met grote afmetingen in kleine stukken geknipt die geschikt zijn voor vormverwerking, ter voorbereiding op het daaropvolgende precisievormen.

(II) Precisievormproces

De voorbehandelde grondstoffen gaan het precisievormstadium binnen, dat de kernverbinding is van de steigervormmachine, en het materiaal wordt geleidelijk gevormd in een specifieke vorm door een reeks rollen.

Het rollensysteem van de omvormmachine is een sleutelcomponent voor precisieomvorming. Deze rollen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge slijtvastheid en hoge precisie. Het oppervlak van de rollen is fijn bewerkt met een extreem lage ruwheid om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het materiaal niet beschadigd wordt tijdens het vervormingsproces. Tijdens het vervormingsproces wordt de metalen plaat of pijp in een vervormingseenheid gevoerd die uit meerdere rollen bestaat. Deze rollen oefenen geleidelijk druk uit op het materiaal volgens de vooraf ontworpen vorm en opstelling, waardoor het plastische vervorming ondergaat en geleidelijk de vereiste vorm van het steigeronderdeel krijgt.

Nemend de gemeenschappelijke steigerpool die zich als voorbeeld vormt, eerst, wordt de voorbehandelde staalpijp gevoed in de eerste reeks rollen van de vormende machine, die hoofdzakelijk het inleidende rechtmaken en het plaatsen van de staalpijp uitvoert om de stabiliteit van de staalpijp tijdens verdere verwerking te verzekeren. Vervolgens gaat de stalen pijp de daaropvolgende meerdere sets rollen in, die beurtelings buigen, indeuken, ponsen en andere bewerkingen op de stalen pijp uitvoeren. Tijdens het buigproces buigen de rollen de stalen pijp in een specifieke boog door middel van precies gecontroleerde druk en hoek om aan de structurele eisen van de paal te voldoen; het indrukproces vormt specifieke patronen op het oppervlak van de stalen pijp om de wrijving en stabiliteit te verhogen wanneer de paal met andere componenten wordt verbonden; de ponsbewerking is om verbindingsgaten in de paal te maken om de montage met componenten zoals dwarsbalken te vergemakkelijken.

Tijdens het gehele vervormingsproces kunnen de precisie en de stabiliteit van het vervormen worden verzekerd door de snelheid, de druk, de positie en andere parameters van de rollen nauwkeurig te regelen. Over het algemeen kan de diameterfout van de steigerstaanders na het vormen binnen ±0,5 mm worden gecontroleerd, de lengtefout binnen ±1 mm en de krommingsfout binnen ±0,5°, waardoor de hoge kwaliteit en uitwisselbaarheid van de steigeronderdelen wordt gegarandeerd.

(III) Verwerking na vorming

De steigeronderdelen moeten na het vormen nog een aantal bewerkingen ondergaan voordat ze de uiteindelijke bruikbare steigeronderdelen kunnen worden.

Snijden is een van de belangrijke stappen in de nabewerking. Op basis van de werkelijke gebruiksvereisten moeten de componenten met lange afmetingen na het vormen in geschikte lengtes worden gesneden. Steigerdwarsbalken moeten bijvoorbeeld in verschillende standaardlengtes worden gesneden, afhankelijk van de verschillende bouwscènes en ontwerpvereisten. De snijapparatuur maakt meestal gebruik van metaalzagen met hoge precisie, zoals cirkelzagen, lintzagen, enz. die snel en nauwkeurig kunnen zagen. Als we de cirkelzaag als voorbeeld nemen, kan de zaagnauwkeurigheid ±0,3 mm bereiken, wat kan voldoen aan de lengtenauwkeurigheidseisen van de steigeronderdelen.

Lassen is het verbinden van meerdere gevormde onderdelen tot een compleet steigeronderdeel. Voor sommige onderdelen die in elkaar gezet moeten worden, zoals de verbinding tussen de verbindingsstukken van de steiger en de verticale palen en dwarsbalken, wordt meestal lastechniek gebruikt. Er zijn veel lasmethoden, de meest voorkomende zijn booglassen, gasbeschermd lassen, enz. Tijdens het lasproces is het noodzakelijk om de lasstroom, het voltage, de lassnelheid en andere parameters strikt te controleren om de laskwaliteit te waarborgen. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van kooldioxide gas-afgeschermd lassen, door het nauwkeurig regelen van de lasparameters, kan de sterkte van de las meer dan 80% van het moedermateriaal bereiken, waardoor de algehele sterkte en stabiliteit van de steigeronderdelen wordt gegarandeerd.

De oppervlaktebehandeling is ook een onmisbare schakel. Om de corrosiebestendigheid en levensduur van de steiger te verbeteren, moeten de gevormde onderdelen een oppervlaktebehandeling ondergaan. Veelgebruikte methoden voor oppervlaktebehandeling zijn thermisch verzinken en verven. Bij thermisch verzinken worden de onderdelen ondergedompeld in gesmolten zink om een zinklaag op het oppervlak van de onderdelen te vormen en zo een corrosiewerende rol te spelen. De steigerdelen die met thermisch verzinken zijn behandeld, hebben over het algemeen een zinklaagdikte van 80-100 micron, die effectief kan voorkomen dat de onderdelen roesten en corroderen in ruwe omgevingen zoals vocht, zuur en alkali, en die de levensduur van de steiger verlengt. Bij spuiten wordt een laag corrosiewerende verf op het oppervlak van het onderdeel gespoten om een beschermende laag te vormen. Het verfspuitproces is eenvoudig en goedkoop, en het kan ook de corrosiebestendigheid en esthetiek van de onderdelen tot op zekere hoogte verbeteren.

Toepassing van Steigermachine

(I) Bouwplaats

Op moderne bouwplaatsen worden steigers die worden geproduceerd door de steigerbekistingsmachine veel gebruikt in verschillende bouwprojecten. Als we de bouw van high-rise gebouwen als voorbeeld nemen, nemen naarmate de hoogte van het gebouw blijft toenemen ook de bouwmoeilijkheden en veiligheidsrisico's toe. De steiger die door de Steigerbouwmachine wordt geproduceerd, kan een stabiel bouwplatform bouwen, van beneden naar boven, om een betrouwbare werkruimte voor bouwvakkers te bieden. Tijdens het bouwproces kunnen bouwvakkers op de steiger verschillende bewerkingen uitvoeren, zoals het plaatsen van muren, het installeren van deuren en ramen en het leggen van pijpen, om de vlotte voortgang van de bouw te garanderen.

Bruggenbouw is ook een belangrijk toepassingsscenario voor steigers. Steigers spelen een belangrijke rol bij de bouw van brugpijlers, bruglichamen en andere onderdelen van de brug. Bij de bouw van een grote zeebrug is het bijvoorbeeld nodig om steigers op het zeeoppervlak te bouwen zodat bouwvakkers de pijlers kunnen gieten en het bruglichaam kunnen monteren. De steigers die door de steigerbekistingsmachine worden geproduceerd, hebben een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, zijn bestand tegen de erosie van zeewind en golven en garanderen de veiligheid van de bouw. Tegelijkertijd kan de flexibele bouwmethode van steigers zich aanpassen aan de complexe structuur en constructievereisten van bruggen en de bouwefficiëntie verbeteren.

Voor de bouw van grote locaties, zoals stadions, tentoonstellingshallen, enz. moeten grootschalige steigers worden gebouwd vanwege de grote ruimte en complexe structuur. De steigers die door de steigerbekistingsmachine worden geproduceerd, kunnen snel bouwplatformen met verschillende vormen en hoogtes bouwen, afhankelijk van de ontwerpvereisten van de locatie. Ze voldoen aan de behoeften van bouwvakkers om dakinstallaties, binnenhuisdecoratie en andere werkzaamheden op grote hoogte uit te voeren. Bovendien zijn de gestandaardiseerde onderdelen van de steiger eenvoudig te installeren en te demonteren, wat de bouwperiode aanzienlijk kan verkorten en de bouwkosten kan verlagen.

(II) Renovatie en onderhoud van gebouwen

In steden moeten veel oude gebouwen gerenoveerd en onderhouden worden om hun levensduur te verlengen en hun functionaliteit en esthetiek te verbeteren. De steigers die door de steigerbekistingsmachine worden geproduceerd, spelen een belangrijke rol op dit gebied.
Bij de renovatie van de gevel van oude gebouwen moeten bouwvakkers steigers gebruiken om verschillende delen van het gebouw te bereiken om de muren schoon te maken, te schilderen, de decoratiematerialen van de buitenmuur te vervangen, enz. Steigers kunnen rond de buitenmuren van het gebouw worden gebouwd om een veilig werkplatform te bieden, zodat bouwvakkers delicate handelingen op hoogte kunnen uitvoeren. Bijvoorbeeld, bij het uitvoeren van beschermende reparaties aan historische gebouwen, is de bouw van steigers vereist om geen schade aan het gebouw zelf te veroorzaken. De steigers die worden geproduceerd door de steigerbekistingsmachine kunnen aan deze vereiste voldoen door middel van flexibele montagemethoden, terwijl de veiligheid van de bouwvakkers wordt gegarandeerd.

Voor het interne onderhoud van oude gebouwen, zoals dakreparaties, het vervangen van leidingen, plafonddecoratie, enz. zijn steigers ook onmisbaar. In sommige oude gebouwen is het vanwege de smalle ruimte moeilijk om te bouwen en kunnen steigers worden gebouwd op basis van de kenmerken van de binnenruimte om bouwvakkers voldoende werkruimte te bieden. Bij het repareren van het dak van een oud pakhuis kunnen bouwvakkers bijvoorbeeld steigers in het pakhuis bouwen om het waterdicht maken van het dak, het verstevigen van stalen balken, enz. te vergemakkelijken.

Volledige analyse van voordelen en hoogtepunten

(I) Efficiënte productie

De steigerbekistingsmachine heeft aanzienlijke voordelen op het gebied van productie-efficiëntie. Vergeleken met de traditionele handmatige productiemethode is het als een onvermoeibare en efficiënte vakman die snel kan werken zonder te stoppen. Bij de traditionele handmatige productie van steigerdelen kan een geschoolde arbeider slechts tientallen stuks per dag produceren, en het zal ook worden beïnvloed door factoren zoals vermoeidheid van de arbeider en verschillen in technisch niveau. De steigerbekistingsmachine kan honderden onderdelen per uur produceren dankzij het geautomatiseerde productieproces, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Bij grootschalige bouwprojecten is tijd geld. Het gebruik van deze machine kan snel een groot aantal steigerdelen leveren, waardoor het bouwteam snel steigers kan bouwen en de hele bouw sneller verloopt. Als we een commercieel complex bouwproject met een bouwoppervlakte van 100.000 vierkante meter als voorbeeld nemen, kan het gebruik van de steigerbekistingsmachine voor de productie van steigerdelen de steigerbouwtijd met 1-2 maanden verkorten in vergelijking met de traditionele methode, waardoor kostbare tijd wordt gewonnen voor de vroege voltooiing van het volledige project.

(II) Stabiele kwaliteit

Stabiele kwaliteit is een ander opmerkelijk kenmerk van de steigerbekistingsmachine. Tijdens het productieproces werkt de machine strikt volgens de vooraf ingestelde procedures en parameters, waardoor maatafwijkingen en onstabiele kwaliteit door menselijke factoren worden voorkomen. De steigeronderdelen die de machine produceert, hebben een extreem hoge maatnauwkeurigheid. Als we de verticale paal als voorbeeld nemen, kan de diameterfout worden gecontroleerd binnen ±0,5 mm en de lengtefout binnen ±1 mm, zodat elk onderdeel nauwkeurig op elkaar kan worden afgestemd. Door deze uiterst nauwkeurige productie is de steigerconstructie na de bouw stabieler en bestand tegen grotere belastingen. Bij de bouw van sommige hoogbouwgebouwen moet de steiger het gewicht van bouwvakkers, bouwmaterialen enz. dragen. De steiger die door de steigerbekistingsmachine wordt geproduceerd, biedt met zijn stabiele kwaliteit een stevige garantie voor de veiligheid in de bouw en vermindert effectief de kans op veiligheidsongevallen.

(III) Kostenbesparingen

Op lange termijn kan de steigerbekistingsmachine aanzienlijke kostenbesparingen opleveren voor bedrijven. In termen van grondstofkosten, dankzij de hoge precisie van de machineproductie, wordt materiaalafval verminderd. Bij het snijden van metalen platen kan de machine bijvoorbeeld de snijgrootte nauwkeurig regelen en kan het materiaalgebruik worden verhoogd met 10% - 15% in vergelijking met handmatig snijden. Op het gebied van arbeidskosten vereist een steigerbekistingsmachine slechts enkele operators om te controleren en te onderhouden, terwijl voor traditionele handmatige productie een groot aantal arbeiders nodig is. Stel dat een steigerproductiebedrijf oorspronkelijk handmatige productie gebruikte en 50 arbeiders nodig had. Na gebruik van de steigerbekistingsmachine zijn er nog maar 10 arbeiders nodig en worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd. Bovendien verminderen de efficiënte productie en stabiele kwaliteit de extra kosten die worden veroorzaakt door vertragingen in de productie en kwaliteitsproblemen, zoals kosten voor herbewerking, compensatie voor vertragingen in de bouw, etc., waardoor het bedrijf een kostenvoordeel heeft in de hevige concurrentiestrijd op de markt.

Toekomstperspectieven en ontwikkelingstrends

(I) Richting van technologische innovatie

In de toekomst zal de technologische innovatie van de Steigerbekistingsmachine rond meerdere hoofdrichtingen draaien. De upgrade van automatische besturingstechnologie zal een van de belangrijke trends zijn. Op dit moment hebben sommige machines al een bepaalde mate van automatisering bereikt, maar in de toekomst zullen ze naar een hoger automatiseringsniveau evolueren. Door de introductie van geavanceerde sensoren en intelligente besturingssystemen kan de machine verschillende parameters in het productieproces in real-time controleren, zoals de transportsnelheid van grondstoffen, de vormdruk, de laskwaliteit, enz. en deze automatisch aanpassen volgens vooraf ingestelde normen. Als de sensor bijvoorbeeld een kleine afwijking in de dikte van de grondstof detecteert, kan het besturingssysteem automatisch de druk van de vormmal aanpassen om ervoor te zorgen dat de grootte van de geproduceerde steigerdelen nog steeds nauwkeurig is. Dit verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit.

De toepassing van nieuwe materialen brengt ook nieuwe veranderingen met zich mee voor de Steigerbekistingsmachine. Met de voortdurende vooruitgang van de materiaalkunde zijn er steeds meer nieuwe materialen met uitstekende eigenschappen zoals hoge sterkte, lichtgewicht en corrosiebestendigheid ontstaan. Bij de productie van steigers kan het gebruik van nieuwe aluminiumlegeringmaterialen met hoge sterkte in plaats van traditioneel staal het gewicht van de steiger sterk verminderen en tegelijkertijd de sterkte en stabiliteit garanderen. Dit vergemakkelijkt niet alleen de hantering en constructie van bouwvakkers, maar verlaagt ook de transportkosten. Tegelijkertijd kunnen sommige materialen met zelfherstellende functies ook worden gebruikt bij de productie van steigeronderdelen. Als de onderdelen licht beschadigd zijn, kunnen de materialen zichzelf automatisch repareren, de levensduur van de steiger verlengen en de onderhoudskosten verlagen.

Daarnaast is de integratie met opkomende technologieën zoals het internet van dingen en big data ook de toekomstige ontwikkelingsrichting. Met behulp van de internettechnologie kunnen steigerbekistingsmachines op afstand worden bewaakt en beheerd. De managers van productiebedrijven kunnen mobiele telefoons of computers gebruiken om altijd en overal inzicht te krijgen in de bedrijfsstatus, de productievoortgang en andere informatie van de apparatuur, en problemen tijdig ontdekken en oplossen. Big Data-technologie kan de grote hoeveelheid gegevens analyseren die in het productieproces worden gegenereerd en de potentiële waarde ervan benutten. Door bijvoorbeeld de productiegegevens en kwaliteitsfeedback van verschillende partijen producten te analyseren, kunnen de belangrijkste factoren worden gevonden die de productkwaliteit beïnvloeden, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd en de productkwaliteit wordt verbeterd.

(II) Kansen en uitdagingen voor de ontwikkeling van de industrie

Met de versnelling van de wereldwijde verstedelijking heeft de bouwsector ongekende ontwikkelingsmogelijkheden ingeluid, wat ook een brede marktruimte heeft gecreëerd voor de Steigerbekistingsmachine-industrie. In opkomende economieën is een groot aantal infrastructurele bouwprojecten gestart, zoals snelwegen, spoorwegen, bruggen en stedelijk railvervoer, en de vraag naar steigers blijft groeien. Tegelijkertijd neemt ook de renovatie en vernieuwing van oude gebouwen in de stad toe, waarvoor ook een groot aantal steigers nodig is. Dit biedt meer zakelijke kansen voor fabrikanten van steigerbekistingsmachines, waardoor bedrijven hun productieschaal voortdurend uitbreiden en hun marktaandeel vergroten.

De ontwikkeling van de industrie staat echter ook voor veel uitdagingen. De steeds strengere milieubeschermingseisen vormen een belangrijke uitdaging. Tijdens het productieproces produceert de steigerbekisting bepaalde geluiden, uitlaatgassen, afvalwater en andere verontreinigende stoffen. Om aan de eisen van de milieubeschermingsvoorschriften te voldoen, moeten bedrijven meer geld investeren in de aankoop en modernisering van milieubeschermingsapparatuur, de productieprocessen verbeteren en de uitstoot van verontreinigende stoffen verminderen. Gebruik bijvoorbeeld geavanceerdere lastechnologie om de schadelijke gassen die vrijkomen tijdens het lassen te verminderen en installeer efficiënte apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen om de uitlaatgassen die vrijkomen tijdens het productieproces te zuiveren.

Hevige concurrentie op de markt is ook een kwestie die niet kan worden genegeerd. Met de ontwikkeling van de sector betreden steeds meer bedrijven de markt voor steigerbekistingsmachines en de concurrentie op de markt wordt steeds heviger. In dit geval moeten bedrijven hun kerncompetitiviteit voortdurend verbeteren, R&D-investeringen verhogen, de technische inhoud en het kwaliteitsniveau van producten verbeteren, en tegelijkertijd kostenbeheersing optimaliseren en productprijzen verlagen om meer klanten aan te trekken. Daarnaast moeten bedrijven ook hun merkopbouw en marketing versterken, hun merkbekendheid en reputatie verbeteren en hun verkoopkanalen uitbreiden om onoverwinnelijk te zijn in de concurrentiestrijd op de markt.

Omarm de transformerende kracht van Steigerbekistingmachine

De Steiger die Machine vormen, een krachtige medewerker in de bouwindustrie, schittert op het stadium van bouw met zijn uitstekende prestaties en significante voordelen. Zijn efficiënte productiecapaciteit, stabiele kwaliteitsborging, en aanzienlijk kostenbesparend effect verstrekken een stevige stichting voor de vlotte vooruitgang van bouwprojecten. Of het nu gaat om de opkomst van hoogbouw of de renovatie van oude gebouwen, het is onlosmakelijk verbonden met zijn hulp.

Als we naar de toekomst kijken, zullen de steigerbekistingsmachines met de voortdurende innovatie van technologie en de voortdurende ontwikkeling van de industrie zeker een briljantere toekomst inluiden. De upgrade van automatisering en intelligentie zal de productie-efficiëntie en kwaliteit naar een nieuw niveau tillen, de toepassing van nieuwe materialen zal steigers betere prestaties geven en de integratie met opkomende technologieën zal een bredere ruimte voor zijn ontwikkeling openen. Tegelijkertijd zal de krachtige ontwikkeling van de bouwsector ook meer mogelijkheden bieden.

Hier doen we een beroep op mensen uit de bouwsector om veel aandacht te besteden aan de ontwikkeling van de steigerbekistingsmachine, zich volledig bewust te zijn van het grote potentieel ervan voor het verbeteren van de efficiëntie van de bouw, het garanderen van de veiligheid van de bouw en het verlagen van de kosten, en om de machine moedig toe te passen op concrete bouwprojecten. Laten we samenwerken om de transformerende kracht van de steigerbekistingsmachine te gebruiken om de bouw efficiënter, intelligenter en groener te maken en samen een betere toekomst voor de bouw te creëren.