Belangrijke onderdelen van de roldeurmachine zijn onder andere de uitvoertafel, het PLC computerbesturingssysteem, de vormgastheer, de nasnijmachine (vormschaar) en de afroller (invoer). Samen maken deze onderdelen het productieproces van de roldeur af.
De roldeur of metalen roldeur productielijn is een andere naam voor de roldeur vormapparatuur. De volgende essentiële onderdelen vormen het grootste deel van de apparatuur:
- Het invoerplatform, ook wel afwikkelaar of feeder genoemd, is verantwoordelijk voor het afwikkelen van grondstoffen (zoals metalen platen) en de toevoer ervan naar het volgende proces. De eerste fase in het productieproces van roldeuren is ervoor zorgen dat de grondstoffen precies en soepel de productielijn kunnen binnenkomen.
- Vormgastheer: Met behulp van een aantal mallen en rollen, kalanderen, buigen en andere procedures worden de grondstoffen in dit essentiële onderdeel van het roldeurvormproces getransformeerd tot roldeuronderdelen met precieze afmetingen en vormen.
- Vormsnijmachine (post-cutting machine): De roldeurcomponent wordt na de productie nauwkeurig geschoren om te voldoen aan verschillende afmetingen en specificatievereisten. Deze fase garandeert de dimensionale precisie en esthetische uitmuntendheid van het roldeurstuk.
- Het hydraulische station vergemakkelijkt het persen en knippen van roldeuronderdelen, levert hydraulisch vermogen voor de roldeurvormmachine en bedient diverse actuators, waaronder hydraulische cilinders en kleppen. De stabiliteit en betrouwbaarheid van het hydraulische systeem zijn essentieel voor het regelmatig functioneren van de roldeurvormmachine.
- PLC-computerbesturingssysteem: Dit systeem is het "brein" van de roldeurmachine en zorgt voor het informatiebeheer en de geautomatiseerde besturing van de hele productielijn. Het PLC-systeem kan de coöperatieve werking van elk proces nauwkeurig regelen voor een nauwkeurige en efficiënte productie via vooraf ingestelde programma's en parameters. Tegelijkertijd bevat het PLC-systeem functies zoals waarschuwingsprompts en zelfdiagnose van storingen die operators helpen om problemen in een vroeg stadium te identificeren en aan te pakken.
- Uitvoerstation: Om het verpakken, verzenden en installeren te vergemakkelijken, moeten de verwerkte roldeuronderdelen van de productielijn worden uitgevoerd. Om te garanderen dat de roldeuronderdelen soepel en veilig kunnen worden uitgevoerd, moet bij het ontwerp van het uitvoerstation rekening worden gehouden met aspecten als gewicht, grootte en vorm van de onderdelen.
Eigenschap van de Deurmachine van het Rolluik
Hoogwaardige roldeurmachines hebben veel voordelen.
- Geautomatiseerde productie: De rolvormmachine voor roldeuren heeft een geavanceerd geautomatiseerd besturingssysteem dat een continue en efficiënte productie mogelijk maakt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
- Precisievorming: De machine maakt gebruik van geavanceerde rolvormingstechnologie om nauwkeurig metalen platen te ponsen tot rolluikdeurplaten met bepaalde afmetingen en vormen, zodat de productkwaliteit en uniformiteit van de vereisten gewaarborgd zijn.
- Besparing op arbeidskosten: Door de hoge mate van automatisering van de apparatuur wordt de handmatige bediening in het productieproces verminderd, net als het uitvalpercentage, wat resulteert in lagere arbeids- en grondstofkosten.
- Efficiëntere productie: Het gebruik van een rolvormmachine voor roldeuren in de productie kan de snelheid en output van roldeuren aanzienlijk verhogen, zodat u aan de marktvraag kunt voldoen.
Profielen van Rolluikdeur Machine
Voordelen van de rolluikdeurmachine
- Ruimtebesparend: Roldeuren kunnen worden geopend en gesloten zonder muur- of grondruimte in beslag te nemen, waardoor ze ideaal zijn voor locaties met beperkte ruimte.
Eenvoudig te gebruiken: De roldeur heeft twee bedieningswijzen: handmatig en elektronisch. De elektrische roldeur heeft vaak een knop of afstandsbediening voor afstandsbediening, die zeer snel en eenvoudig te gebruiken is. - Flexibiliteit: De beweegbare rolluikdeur is flexibel genoeg om zich aan te passen aan verschillende weersomstandigheden. Je kunt modellen en instellingen kiezen die zowel binnen als buiten goed werken.
- Veiligheid garanderen: De roldeur dient verschillende doelen, waaronder stofbeheersing, brandveiligheid en diefstalbeveiliging. De brandwerende roldeur kan een brand blussen; de stofwerende roldeur houdt de atmosfeer schoon door stof buiten de ruimte te houden en gaat diefstal efficiënt tegen. Al deze deuren zijn gemaakt van stevige materialen en hebben moderne sloten.
- Mooi en gevend: De rolluikdeur is verkrijgbaar in verschillende designs en tinten die kunnen worden afgestemd op de omgeving om het algehele uiterlijk van de ruimte te verbeteren.
- Eenvoudig te onderhouden: De roldeur heeft lage onderhoudskosten, gemakkelijk te demonteren en te vervangen onderdelen en een relatief eenvoudige constructie.
- Robuustheid: Roldeuren zijn vaak gemaakt van eersteklas materialen die goed bestand zijn tegen corrosie, lang meegaan en bestand zijn tegen herhaaldelijk gebruik zonder snel te breken.
- Snel openen en sluiten: Roldeuren zijn erg handig voor locaties die vaak geopend en gesloten moeten worden, zoals parkeerplaatsen, fabrieken, enz. omdat ze snel openen en sluiten.
- Verbeterde beveiliging: Roldeuren zijn een handig hulpmiddel om toegang door onbevoegden te voorkomen en de veiligheid van bezoekers en de eigendommen van de locatie te garanderen. Roldeuren kunnen ook worden gebruikt als onderdeel van de evacuatieroute in noodscenario's, zoals brand en aardbevingen, om een veilig vertrek van mensen te garanderen.
- Energiebesparing en milieubescherming: Naast isolatie en warmtebehoud kunnen verschillende moderne roldeurontwerpen het energieverbruik verlagen en de energie-efficiëntie van de locatie verhogen.
Onderdelen van de rolluikdeurmachine
1. Voedingssysteem Het toevoersysteem is verantwoordelijk voor de toevoer van het ruwe materiaal naar de rolvormmachine. Het zorgt voor een nauwkeurige uitlijning en soepele toevoer van het materiaal voor een consistente productiekwaliteit.
2. Rollen De rollen in een roldeurmachine zijn gemaakt van hoogwaardig gelagerd staal (GCr15). Ze zijn CNC gedraaid, warmtebehandeld en afgewerkt met een harde chroomlaag. Deze rollen zijn cruciaal voor het nauwkeurig vormen van het materiaal in het gewenste profiel.
3. Vormsnijder De omvormsnijder wordt gebruikt om het rolgevormde materiaal nauwkeurig op de vereiste lengte af te snijden. Hij zorgt voor zuivere, nauwkeurige sneden en draagt bij tot de algemene kwaliteit van het afgewerkte product.
4. PLC-besturingssysteem Het PLC-besturingssysteem (Programmable Logic Controller) beheert de werking van de machine. Er zijn twee soorten PLC-systemen beschikbaar:
- Basis-PLC: Eenvoudig en gebruiksvriendelijk voor eenvoudige bediening.
- Geavanceerde PLC: Biedt meer mogelijkheden en flexibiliteit voor complexe productietoepassingen. Beide opties zijn ontworpen om de machine eenvoudig en efficiënt te bedienen.
5. Decoiler De decoiler wordt gebruikt om het ruwe materiaal af te rollen voordat het het rolvormproces ingaat. Er zijn twee types decoilers beschikbaar:
- Handmatige decoiler: Vereist handmatige bediening om het materiaal in de machine te voeren.
- Hydraulische decoiler: Biedt geautomatiseerde materiaalhantering, waardoor er minder handmatige inspanning nodig is en de efficiëntie toeneemt.
Toepassingen van de rolluikdeurmachine Rolluik-deurmachines worden veel gebruikt voor de productie van oproldeuren, die veel voorkomen in verschillende industrieën, waaronder:
- Industriële faciliteiten: Voor beveiliging en ruimtebesparende oplossingen.
- Commerciële gebouwen: Robuuste en duurzame deuren voor winkels en magazijnen.
- Woongebieden: Gemak en veiligheid voor garages en opslagruimtes thuis.
Over verzending
