Nowoczesny przemysł i budownictwo były świadkami pojawienia się kilku skutecznych, elastycznych i trwałych urządzeń mechanicznych ze względu na ciągłe doskonalenie technologii i różnorodność wymagań. Spośród nich, lekka maszyna z ramą stalową, lub maszyna LGS, zyskuje przychylność rynku i uwagę jako najnowocześniejszy element wyposażenia, który łączy zautomatyzowane budowanie, przetwarzanie materiałów i projektowanie strukturalne. W tym artykule dokładnie przeanalizujemy definicję, cechy, zalety i zastosowania maszyn LGS w różnych branżach.

 

Co to jest maszyna LGS?

Maszyna do lekkich ram stalowych, znana również jako maszyna LGS, jest urządzeniem mechanicznym zaprojektowanym specjalnie do produkcji, montażu i instalacji lekkich konstrukcji stalowych. Łączy w sobie wiele procedur, w tym wykrawanie, spawanie, kształtowanie i cięcie stali, w jednym kroku, co skutkuje dużą automatyzacją, wydajnością i dokładnością w tworzeniu konstrukcji stalowych. Pierwotnym celem projektu maszyny LGS było zminimalizowanie kosztów produkcji i poprawa ogólnej jakości inżynieryjnej poprzez usprawnienie procedur produkcyjnych, maksymalizację wykorzystania materiałów i zminimalizowanie ręcznej interwencji. Jej celem było również zaspokojenie zapotrzebowania współczesnego przemysłu i budownictwa na lekkie, szybkie i przyjazne dla środowiska konstrukcje stalowe.

Funkcje urządzenia LGS

  • Wysoka wydajność: Maszyna LGS wykorzystuje zautomatyzowany proces produkcji, który pozwala jej na ciągłe cięcie stali, formowanie stali, spawanie stali i wykonywanie innych zadań. Znacząco zwiększa to wydajność produkcji. Jej zaawansowany system sterowania może precyzyjnie regulować parametry produkcji w tym samym czasie, aby zagwarantować stałą i niezawodną jakość produktu.
  • Wysoka precyzja: Maszyny LGS mogą precyzyjnie przetwarzać i montować stal dzięki dokładnej strukturze mechanicznej i najnowocześniejszej technologii czujników, spełniając rygorystyczne normy dotyczące poprawności strukturalnej w sektorach przemysłowym i budowlanym.
  • Elastyczność: Maszyny LGS są wysoce adaptacyjne i mogą być łatwo modyfikowane w celu spełnienia różnych wymagań produkcyjnych. Z łatwością radzą sobie z produkcją zarówno podstawowych konstrukcji stalowych, jak i zaawansowanych elementów konstrukcji stalowych.
  • Ochrona środowiska: Maszyny LGS mogą skutecznie ograniczyć straty energii i materiałów podczas produkcji, a także hałas i zanieczyszczenie pyłem. Mogą również dostosować się do filozofii ekologicznej produkcji współczesnego przemysłu.

Kluczowe komponenty lekkiej stalowej maszyny kilowej

1. Podstawowe elementy obrabiarek

Kadłub, znany również jako korpus obrabiarki, służy jako konstrukcja nośna sprzętu i musi być wystarczająco wytrzymały, aby zapewnić stabilną pracę, transport i instalację.
Aby zapewnić solidną podstawę dla funkcjonalnego wdrożenia sprzętu, konstrukcja kadłuba musi gwarantować płaskość i poziomość elementów instalacji.

2. Formowanie modułu i łuku

Archway (panel ścienny): Wykonany zgodnie z modułem formującym, ten zestaw komponentów obejmuje suwaki, formy formujące, wrzeciona, łożyska i inne części, które współpracują ze sobą w celu wytworzenia całego procesu.
Podstawowym kierunkiem siły w produkcji, który gwarantuje precyzję i stabilność formowania materiału, jest pionowa pozycja łuku.
Różne konstrukcje modułów formujących - 9 przejść, 12 przejść itp. - są wybierane w oparciu o konkretne wymagania.
Forma: Jakość formy ma bezpośredni wpływ na precyzję i wygląd produktu. Aby zagwarantować, że formy stosowane w lekkich stalowych kilach są nieodkształcone, odporne na zużycie i mają wysoką jakość, są one często poddawane obróbce cieplnej, precyzyjnie przetwarzane i powlekane.

3. System zasilania

Głównym celem układu hydraulicznego jest zasilanie podstawowych części, takich jak formy do cięcia o stałej długości i formy do tłoczenia.
Aby system działał stabilnie i niezawodnie, zasilanie hydrauliczne wymaga pomocy pomp hydraulicznych.
Układ napędowy: Odpowiedzialny za tworzenie przekładni urządzenia, w tym przekładni serwo, przekładni zębatej itp.
System napędowy zapewnia, że proces przetwarzania przebiega płynnie, wytwarzając stałą moc wyjściową.

IV. Elementy transmisji i sterowania

Części przekładni: Obejmują one śruby kulowe, przekładnie zębate i inne części, które gwarantują, że części urządzenia działają zgodnie.
Precyzyjne części przekładni przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji i dokładności przetwarzania.
System sterowania: Obejmuje integrację wielu systemów, takich jak produkcja, projektowanie i elektroniczne systemy sterowania.
Aby zagwarantować precyzję i stabilność procesu przetwarzania, sprzęt musi być monitorowany i obsługiwany przez system sterowania.

V. Inne kluczowe elementy

Silnik i pompa olejowa: Sprzęt, w tym reduktor o mocy 4 kW, który zasila moduł formujący, jest zasilany głównie przez silnik.
Aby utrzymać prawidłowe funkcjonowanie układu hydraulicznego, pompa olejowa służy jako źródło zasilania.
Urządzenie ścinające: Do precyzyjnego ścinania lekkich stalowych materiałów stępki stosuje się na przykład urządzenie ścinające z hartowaniem ostrza cy12mov.
Elementy złączne i akcesoria:
takie jak złącza, kołki rozporowe, wieszaki i inne akcesoria, które są wykorzystywane do mocowania i mocowania systemu sufitowego i ramy stępki.
Stabilność i bezpieczeństwo produktu są również ściśle skorelowane z kalibrem i wyborem tych akcesoriów.

Maszyna Lgs: Eksploracja i zastosowanie lekkiej maszyny ze stalową ramą

 

Jak uruchomić maszynę wykonaną z lekkiej stali

1. Etap przygotowawczy

  • Kontrola bezpieczeństwa: Upewnij się, że wszystkie elementy lekkiej maszyny stalowej są ze sobą bezpiecznie połączone, że środki bezpieczeństwa są niezawodne i funkcjonalne oraz że wyposażenie maszyny jest w dobrym stanie przed jej uruchomieniem.
  • Przygotowanie środowiska: Oczyść miejsce pracy z wszelkich śmieci i upewnij się, że nie znajduje się w nim nic łatwopalnego lub wybuchowego. Następnie ustaw niezbędne przyrządy, sprzęt pomocniczy i surowce.
  • Kontrola przed uruchomieniem: Należy sprawdzić, czy urządzenie znajduje się w trybie gotowości i czy nie są wyświetlane żadne nietypowe ostrzeżenia. Należy również sprawdzić stabilność i niezawodność zasilania, źródła gazu i innych źródeł zasilania.

2. Włącz urządzenie

  • Uruchomić zasilanie: Podłącz zasilanie w odpowiedni sposób i włącz odpowiedni przełącznik zasilania zgodnie z instrukcjami zawartymi w podręczniku urządzenia.
  • Włączanie urządzenia: Aby włączyć maszynę ze stali lekkiej, należy nacisnąć przycisk uruchamiania. Podczas fazy rozruchu należy obserwować pracę urządzenia, aby upewnić się, że nie występują żadne nietypowe dźwięki, wibracje ani zapachy.

3. Modyfikacja ustawień

  • Ustalanie parametrów przetwarzania: Modyfikacja ustawień obróbki maszyny do stali lekkiej, takich jak długość cięcia, kąt, prędkość itp. w oparciu o wymagania produkcyjne. Weryfikacja dokładności ustawień parametrów.
  • Debugowanie sprzętu: Przeprowadzenie testu bez obciążenia w celu sprawdzenia, czy dokładność i stabilność przetwarzania są zgodne ze specyfikacjami oraz czy każda część urządzenia działa w skoordynowany i spójny sposób.

4. Uruchomienie procesów

  • Ładowanie: Umieścić lekki stalowy materiał do obróbki w wyznaczonym miejscu i zabezpieczyć go.
  • Uruchomienie programu obróbki: Aby lekka maszyna stalowa mogła wykonywać cięcie, kształtowanie i inne operacje przetwarzania zgodnie z wcześniej ustaloną trajektorią, należy uruchomić program przetwarzania za pomocą panelu sterowania lub programu komputerowego.
  • Obserwuj proces przetwarzania: Podczas całego procesu należy uważnie obserwować stan operacyjny maszyny i jakość przetwarzania. Dostosuj ustawienia lub szybko reaguj na wszelkie nietypowe okoliczności.

5. Przetwarzanie końcowe

Naciśnij przycisk zatrzymania w odpowiednim czasie, aby zatrzymać lekką maszynę stalową po zakończeniu przetwarzania.

Rozładunek: Wyjęcie przetworzonych przez maszynę lekkich produktów stalowych i przeprowadzenie szybkiej kontroli jakości.

Sprzątanie terenu: Sprzątanie miejsca pracy, zbieranie śmieci, surowców wtórnych i innych odpadów oraz utrzymywanie czystej atmosfery.

6. Konserwacja i wyłączenie

Wyłącz zasilanie: Odłącz wtyczkę zasilania i wyłącz przełącznik zasilania po upewnieniu się, że komputer całkowicie przestał działać.

Codzienna konserwacja: Postępuj zgodnie z wytycznymi zawartymi w instrukcji obsługi maszyny dotyczącymi codziennej konserwacji i napraw, w tym wycierania zewnętrznej części maszyny, monitorowania poziomu oleju, wymiany zużytych podzespołów itp.

W celu dalszej analizy i poprawy należy udokumentować wszystkie istotne informacje dotyczące tej operacji, w tym czas przetwarzania, ilość, jakość itp.

Zalety maszyn LGS

  1. Obniżenie kosztów: Dzięki dokładnej regulacji parametrów produkcji, zautomatyzowana produkcja nie tylko zwiększa wykorzystanie materiałów, ale także obniża koszty surowców. Zmniejsza również zależność od siły roboczej i koszty pracy.
  2. Poprawa jakości: Kwestie jakości związane z błędami ludzkimi są zminimalizowane dzięki wysoce precyzyjnym możliwościom przetwarzania i montażu maszyn LGS, które gwarantują stałą i niezawodną jakość konstrukcji stalowych.
  3. Skrócenie czasu budowy: Wysoka wydajność produkcyjna maszyn LGS pozwala im na szybką produkcję i montaż wielu konstrukcji stalowych, co skraca czas potrzebny na ukończenie budowy projektu.
  4. Zwiększone bezpieczeństwo: Budynki i obiekty przemysłowe mogą korzystać z dużej nośności i stabilności konstrukcji stalowych wytwarzanych przez maszyny LGS.

Obszary zastosowań maszyn LGS

Maszyny LGS są szeroko stosowane w wielu branżach, w tym w budownictwie, mostach, tunelach, zakładach produkcyjnych, stadionach, przestrzeniach wystawowych itp. W sektorze przemysłowym są one wykorzystywane do produkcji różnych wsporników urządzeń, wsporników rur, platform i innych elementów konstrukcji stalowych. W branży budowlanej są one wykorzystywane przede wszystkim do produkcji różnego rodzaju ram konstrukcji stalowych, systemów dachowych, systemów ściennych itp. Ponadto, wraz ze wzrostem popularności konstrukcji modułowych i prefabrykowanych, maszyny LGS stają się coraz bardziej kluczowe w produkcji i montażu prefabrykowanych stalowych elementów konstrukcyjnych.

Wnioski

Maszyny z lekkimi ramami stalowymi, lub w skrócie maszyny LGS, okazały się niezwykle obiecujące i wartościowe w dziedzinie współczesnego przemysłu i budownictwa ze względu na ich wysoki poziom ochrony środowiska, elastyczność, wydajność i dokładność. Wraz z rozwojem technologii w szybkim tempie i rosnącym rynkiem, maszyny LGS bez wątpienia zyskają na znaczeniu w różnych gałęziach przemysłu i pomogą branży dążyć do większej wydajności, zrównoważonego rozwoju i przyjazności dla środowiska.