Producent lekkich ram stalowych
W oparciu o dostarczone dane konstrukcyjne, maszyna do produkcji lekkich ram stalowych marki Rollextech (w szczególności maszyna do produkcji zimnogiętych ram stalowych) wykazuje wyjątkową zdolność do automatycznej produkcji wysokiej jakości lekkich profili C. Maszyna ta nie tylko integruje najnowocześniejszą technologię, ale jest również wyposażona w zaawansowany system oprogramowania sterującego. Ta innowacyjna konstrukcja umożliwia wysoki stopień automatyzacji od surowców do gotowych produktów.
Dzięki temu zautomatyzowanemu procesowi, maszyna Rollextech z lekką stalową ramą znacznie zmniejsza potrzebę ręcznego wprowadzania danych i znacznie poprawia wydajność produkcji. Jednocześnie optymalizuje proces produkcji i zmniejsza poziom błędów spowodowanych ręczną obsługą, redukując w ten sposób czas i koszty wymagane do korekty błędów. Ponadto zaawansowane oprogramowanie sterujące może automatycznie generować szczegółowe raporty materiałowe, dzięki czemu zarządzanie informacjami w całym cyklu produkcyjnym jest bardziej wydajne i dokładne
Specyfikacje maszyny do produkcji lekkich ram stalowych
Surowce i wielkość produkcji:
Model ten może dostosować się do surowców o różnych specyfikacjach, gwarantując, że wyprodukowana rama konstrukcji stalowej jest precyzyjna i zróżnicowana pod względem wielkości, aby zaspokoić różnorodne potrzeby architektoniczne i projektowe.
Rozmiar produkcji jest wysoce konfigurowalny i może być precyzyjnie modyfikowany w celu spełnienia konkretnych potrzeb klienta, co skutkuje wydajną i dokładną produkcją.
| Wymiar profilu: 89x41x9mm； |  |
| Surowiec: Taśma G300-G550 GI/GL； |
| Zakres grubości ： 0,75-1,2 mm； |
| Szerokość materiału ： 180 mm ； |
Prędkość maszyny:
Maksymalna prędkość produkcyjna wynosi 48 metrów na minutę (z wyłączeniem czasu przetwarzania końcowego, takiego jak cięcie i wykrawanie). Ten wskaźnik prędkości podkreśla wyjątkową wydajność modelu, która pozwala mu szybko wykonywać ogromną liczbę czynności produkcyjnych.
Ze względu na wysoką prędkość produkcji, maszyna o konstrukcji stalowej może szybko reagować na zapotrzebowanie rynku, skracać cykle dostaw i oferować silne wsparcie dla projektów produkcyjnych na dużą skalę. Jednocześnie wydajna zdolność produkcyjna obniża koszt jednostkowy produkcji i poprawia konkurencyjność firmy.
Profil：
Dane techniczne rozwijarki
Dzięki szerokim właściwościom technicznym i funkcjonalnej konstrukcji, rozwijarka ta nadaje się do szerokiego zakresu czynności związanych z rozwijaniem zwojów, oferując efektywne i niezawodne wsparcie sprzętowe dla przetwórstwa metali, produkcji maszyn i innych sektorów.
Wyposażony w automatyczny mechanizm uruchamiania i zatrzymywania dla inteligentnego sterowania pracą.
Użyj napędu silnikowego o zmiennej częstotliwości, aby zagwarantować płynną pracę i minimalne zużycie energii.
- Specyfikacja materiałowa:
Szerokość taśmy: maksymalne wsparcie 400 mm, spełnia różne specyfikacje szerokości.
Średnica zewnętrzna zwoju: do 1300 mm, odpowiednia dla zwojów o różnych średnicach.
Średnica wewnętrzna materiału: 450-530 mm, dzięki czemu może pomieścić zwoje o różnych rozmiarach otworów wewnętrznych.
Zakres regulacji szerokości materiału wynosi 50-500 mm, co pozwala na szeroki wybór opcji wyboru szerokości.
Obciążenie znamionowe: 3 tony, posiadające dużą nośność zapewniającą niezawodną pracę.
Główny silnik ma moc wyjściową 1,5 kW, co jest wystarczające do wydajnej produkcji.
Parametry techniczne hydraulicznej matrycy do cięcia i wykrawania
Ta hydrauliczna matryca do cięcia i wykrawania zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązania w zakresie cięcia i wykrawania w obróbce metali, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu dzięki zaawansowanej metodzie wykrawania, wysokiej jakości materiałom matryc i ostrzy, wydajnej metodzie cięcia i precyzyjnemu procesowi obróbki powierzchni.
Metoda wykrawania: Technologia przedniego i tylnego wykrawania została zastosowana w celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycji i rozmiaru wykrawania, aby spełnić potrzeby precyzyjnego przetwarzania.
Materiał matrycy: Główny korpus matrycy wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej Cr12Mov, która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na zużycie i dobrą hartownością, aby zapewnić trwałość i żywotność matrycy.
Metoda cięcia: Do cięcia należy używać noża formującego, aby zapewnić płaską i pozbawioną zadziorów krawędź tnącą oraz poprawić jakość produktu. Wyposażony w trójostrzowe nożyce do wykrawania, które poprawiają wydajność i dokładność cięcia oraz zmniejszają straty materiału.
Materiał ostrza: Ostrze jest również wykonane ze stali stopowej Cr12Mov, aby zapewnić stabilność i trwałość podczas procesu cięcia.
Obróbka powierzchni: Po półwykończeniu CNC zapewniony jest podstawowy kształt i dokładność wymiarowa matrycy.
Następnie przeprowadzana jest próżniowa obróbka cieplna w celu zwiększenia twardości matrycy do 58-60HRC, co znacznie poprawia twardość i odporność matrycy na zużycie.
Na koniec przeprowadzane jest wykańczanie CNC w celu zapewnienia ostatecznego rozmiaru i dokładności kształtu formy, aby spełnić wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania.
Projekty budowlane:
