As máquinas de carris para portas de aço são normalmente compostas por vários componentes, incluindo uma estrutura, um sistema de energia, um sistema de transmissão, um molde e um sistema de controlo. Estes componentes trabalham em conjunto para transformar o aço na forma de carril necessária através de processos como a dobragem a frio e o perfilamento.
Princípio de funcionamento da Máquina para trilho guia de aço
O princípio de funcionamento da máquina para carris de portas de aço é relativamente complexo, mas pode ser resumido, grosso modo, nos seguintes passos:
A matéria-prima (como o aço) é introduzida no equipamento, e o sistema de transmissão é acionado pelo sistema de energia para espremer e dobrar a matéria-prima no molde.
A forma do molde determina a forma final do carril, pelo que a conceção e a precisão de fabrico do molde são cruciais para a qualidade do carril.
Durante o processamento, o sistema de controlo controla com precisão os vários parâmetros do equipamento para garantir que o tamanho, a forma e a precisão do carril cumprem os requisitos.
Domínio de aplicação
As máquinas de trilho de porta de aço são amplamente utilizadas na construção, transporte, mobiliário doméstico e outros campos. Por exemplo, no campo da construção, a máquina de guia para portas de aço pode ser usada para produzir carris de guia para várias portas de aço, como portas antirroubo, portas corta-fogo, etc.; no campo dos transportes, pode ser usada para produzir componentes de carris de guia para ferramentas de transporte, como metro e carris ligeiros; no campo doméstico, pode ser usada para produzir carris de guia para várias portas deslizantes e portas dobráveis.
Equipamento
Alta precisão: A máquina de guia para portas de aço adopta sistemas de controlo e sistemas de transmissão avançados para garantir a precisão do processamento e a precisão da forma das calhas de guia.
Alta eficiência: O equipamento adopta métodos de produção automatizados, o que pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os custos de produção.
Flexibilidade: O equipamento pode ser personalizado de acordo com diferentes necessidades para satisfazer os requisitos de diferentes clientes relativamente à forma, tamanho e precisão das calhas de guia.
Durabilidade: O equipamento adopta materiais de alta qualidade e processos de fabrico avançados, com elevada durabilidade e vida útil.
Caraterística da Máquina para trilho guia de aço
Elevada eficiência de produção
A máquina guia para portas de aço integra um sistema de controlo automático avançado, que permite uma operação totalmente automatizada desde a alimentação até à formação. Esta automatização não só reduz a intervenção manual e reduz os erros causados por factores humanos, como também melhora consideravelmente a eficiência da produção. Ao controlar com precisão os nós de tempo e os parâmetros de processo de cada ligação, o equipamento pode produzir continuamente e de forma estável produtos de alta qualidade para satisfazer as necessidades da produção em grande escala.
Elevada precisão de processamento
O equipamento utiliza rolos e moldes de alta precisão. A precisão destes componentes-chave afecta diretamente a qualidade de processamento dos carris de guia. Com o sistema de controlo preciso, pode garantir que a precisão de processamento dos rolos de guia de carris cumpre ou excede mesmo os requisitos de design. O processamento de alta precisão não só melhora a qualidade da aparência do produto, mas, mais importante, garante a estabilidade do desempenho e a vida útil do produto. Isto é especialmente importante para ocasiões que requerem carris de guia de alta precisão, tais como edifícios topo de gama, veículos de transporte e outros campos.
Estável e fiável
A máquina guia para porta de aço tem uma estrutura robusta e utiliza materiais de alta qualidade, o que permite que o equipamento mantenha um desempenho estável durante a produção contínua a longo prazo. Ao mesmo tempo, os materiais de alta qualidade também melhoram a durabilidade do equipamento e prolongam a sua vida útil. A estabilidade e a fiabilidade do equipamento não só reduzem o tempo de inatividade e os custos de manutenção, mas, mais importante ainda, asseguram a continuidade e a estabilidade da linha de produção, melhorando assim a eficiência global da produção e a qualidade do produto.
Fluxograma da máquina para trilho guia de aço
Desbobinador - Dispositivo de guia de alimentação - Sistema de formação de rolos - Dispositivo de corte hidráulico - Mesa de execução
Vantagem da máquina para trilhos de guia de aço
- Produção eficiente: Devido ao elevado grau de automatização, pode melhorar significativamente a eficiência da produção, reduzir o ciclo de produção e reduzir os custos de produção.
- Poupança de energia e proteção ambiental: Em comparação com os métodos de processamento tradicionais, a máquina de moldagem consome menos energia durante o processamento, reduzindo a produção de resíduos e gases de escape, o que cumpre os requisitos de proteção ambiental.
- Operação fácil: O funcionamento do equipamento é simples e fácil de compreender, e os requisitos de competências dos operadores são relativamente baixos, o que reduz os custos de mão de obra e também reduz os erros causados por factores humanos.
- Fácil manutenção: A estrutura do equipamento é concebida de forma razoável e de fácil manutenção.
Componente da máquina de trilho de guia de aço
Peças para máquinas
1) Alimentação
2) Rrolos de máquina de carris de guia
3) Formação cortador
4)Sistema de controlo PLC (2 tipos à escolha)
Fácil de utilizar
Máquina para portas de persianasDecoiler (2 tipos para escolher)
- Desbobinador manual 2. Desbobinador hidráulico
Aplicações da máquina para portas de enrolar
Certificação
