Станок для изготовления рам из легкой стали

Легкий стальной каркасный станок Производитель

На основе предоставленных данных о строительстве станок для производства легких стальных рам марки Rollextech (в частности, станок для производства холодноформованных стальных рам) демонстрирует свою выдающуюся способность автоматически производить высококачественные легкие С-профили. В этом станке не только реализованы передовые технологии, но и установлена современная система управления. Эта инновационная конструкция обеспечивает высокую степень автоматизации производства от сырья до готовой продукции.

Благодаря этому автоматизированному процессу станок для производства легких стальных рам Rollextech значительно сокращает необходимость ручного ввода данных и значительно повышает эффективность производства. В то же время он оптимизирует производственный процесс и снижает количество ошибок, возникающих при ручном управлении, тем самым сокращая время и затраты на исправление ошибок. Кроме того, передовое программное обеспечение управления может автоматически генерировать подробные отчеты о материалах, что делает управление информацией на протяжении всего производственного цикла более эффективным и точным.

Технические характеристики легкой стальной рамной машины

Сырьевые ингредиенты и объем производства:

Эта модель может адаптироваться к сырью с различными техническими характеристиками, гарантируя точность и разнообразие размеров производимого каркаса стальной конструкции для удовлетворения различных архитектурных и дизайнерских потребностей.

Производственные размеры могут быть точно изменены в соответствии с потребностями клиента, что обеспечивает эффективное и точное производство.

Размер профиля: C89x41x9 мм；
Сырьевой материал: Полоса G300-G550 GI/GL；
Диапазон толщины: 0,75-1,2 мм.
Ширина материала: C≈180 мм；

Скорость машины:

Максимальная скорость производства составляет 48 метров в минуту (без учета времени на постобработку, такую как резка и перфорация). Такой показатель скорости подчеркивает исключительную производительность модели, позволяющую быстро выполнять огромное количество производственных операций.

Благодаря высокой скорости производства каркасная машина для производства стальных конструкций может быстро реагировать на рыночный спрос, сокращать циклы поставок и оказывать мощную поддержку крупным производственным проектам. Одновременно эффективные производственные мощности снижают стоимость единицы продукции и повышают конкурентоспособность компании.

Профиль：

Технические характеристики разматывателя

Обладая широкими техническими характеристиками и прочной функциональной конструкцией, этот разматыватель подходит для широкого спектра работ по размотке рулонов, предлагая эффективную и надежную поддержку оборудования для металлообработки, машиностроения и других отраслей.

Основные функции:

Оснащен механизмом автоматического запуска и остановки для интеллектуального управления работой.

Используйте частотно-регулируемый привод двигателя, чтобы обеспечить плавную работу и минимальное потребление энергии.

Характеристики материала:

Ширина полосы: максимальная поддержка 400 мм, соответствует различным спецификациям ширины.

Внешний диаметр рулона: до 1300 мм, подходит для рулонов различного диаметра.

Внутренний диаметр материала: 450-530 мм, что позволяет использовать катушки с различными размерами внутренних отверстий.

Диапазон регулировки ширины материала составляет 50-500 мм, что позволяет выбирать самые разные варианты ширины.

Производительность нагрузки:

Номинальная нагрузка: 3 тонны, высокая несущая способность для надежной работы.

Конфигурация привода:

Мощность главного двигателя составляет 1,5 киловатта, что вполне достаточно для эффективного производства.

Технические параметры гидравлического вырубного и вырубного штампа

Этот гидравлический вырубной штамп обеспечивает эффективную и точную резку и пробивку для металлообработки, машиностроения и других отраслей промышленности благодаря передовому методу пробивки, высококачественным материалам штампа и ножей, эффективному методу резки и тонкой обработке поверхности.

Метод перфорации: Технология передней и задней перфорации позволяет обеспечить высокую точность положения и размера перфорации для удовлетворения потребностей в прецизионной обработке.

Материал штампа: Основной корпус штампа изготовлен из высококачественной легированной стали Cr12Mov, которая обладает высокой прочностью, высокой износостойкостью и хорошей прокаливаемостью, что обеспечивает долговечность и срок службы штампа.

Метод резки: Используйте формовочный нож для резки, чтобы обеспечить ровную и без заусенцев режущую кромку и повысить качество продукции. Оснащен трехножевыми заготовительными ножницами для повышения эффективности и точности резки и сокращения отходов материала.

Материал лезвия: Лезвие также изготовлено из легированной стали Cr12Mov для обеспечения стабильности и долговечности в процессе резки.

Обработка поверхности: После полуфинишной обработки с ЧПУ обеспечивается базовая форма и точность размеров штампа.

Затем проводится вакуумная термообработка для увеличения твердости штампа до 58-60HRC, что значительно повышает твердость и износостойкость штампа.

В завершение выполняется финишная обработка с ЧПУ, чтобы обеспечить окончательный размер и точность формы пресс-формы в соответствии с требованиями высокоточной обработки.