C75-200 Multifunktionell lätt stålramsmaskin Features
The C75-200 multi-specification light steel keel forming machine is an efficient equipment designed for manufacturing heavier and wider cross-section light steel frames and trusses. The production range of the machine covers 75mm to 200mm and is subdivided into four areas: 75-96mm, 96-117mm, 117-138mm and 138-200mm. During the production process, only the stamping dies of chamfer cutting 2 and notch cutting 2 need to be replaced to easily realize the production and processing of materials of different widths, greatly improving production flexibility and efficiency.
The C75-200 machine supports three different sizes of flanges (flanges), namely 32mm, 41mm and 51mm, to meet the needs of different application scenarios. This multi-specification design enables the equipment to be widely used in a variety of building structures, including walls, floors and roofs of 1 to 5-story residential buildings, modular houses, movable units, light commercial buildings and customized building projects such as solar panel frames.
The core advantage of this equipment lies in its efficient production capacity and flexible operability. Through simple mold replacement, users can switch to produce light steel keels of different specifications in a short time, thereby reducing downtime and improving production efficiency. In addition, the C75-200 machine adopts an advanced automatic control system to ensure high precision and consistency in the production process, reduce human operation errors, and improve product quality.
In the construction industry, the C75-200 multi-specification light steel keel forming machine has become the preferred equipment for many construction companies and manufacturing companies due to its excellent performance and wide range of applications. Whether it is used for residential buildings, commercial buildings or custom projects, the equipment can provide efficient and reliable solutions to help users achieve fast and high-quality production of building structures.
Tekniska parametrar
STANDARD METRIC SIZES
| Section Size | 75mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Web Width | 75mm | 89mm | 92mm | 102mm | 140mm | 200mm |
| Flange Height | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm | 32 to 51mm |
| Service Hole *1 | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm | 40*80mm |
| Dimple hole *2 | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm | 4.8mm |
| Thickness Range | 0.8-1.2mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm | 0.8-1.6mm |
Detaljer om maskinen
1.Feeding guide device of the roll forming machine is a key equipment in the roll forming production line. It is mainly used to accurately and smoothly introduce raw materials (such as metal sheets, plastic films, etc.) into the roller system of the roll forming machine to ensure the continuity of the forming process and the quality of the product.
2. Punching system
Holes parameter is able to set by computer, including Punching length and numbers.
All punching molds are made by Cr12Mov
Driven by hydraulic station
3. Main machine
Weight of machine: 10Tons
Size of machine: 8500*1550*1900mm
Servomotor power: 14 KW
Speed of forming: 35m/min
Comprehensive speed: 5-12m/min depends on number of holes, swagand cutting.
Roll station: 17
Roller material: Cr12 mold steel being quenched treatment, with digital-controlled procession. This ensures rollers are all on good condition and long life.
Shaft material: 40Cr, CNC processing
Transmission and feeding method: Guide shaft and guide wheel
Löpande video
Tillämpningar
- Byggindustrin: Idealisk för tillverkning av stålramar som används i bostads-, affärs- och industribyggnader.
- Infrastrukturprojekt: Lämplig för tillverkning av strukturella komponenter i broar, lagerlokaler och modulkonstruktioner.
- Anpassad tillverkning: Möjliggör exakt och skräddarsydd bearbetning av specialiserade stålprofiler.
- Batchproduktion: Efficiently handles large-scale manufacturing of standardized profiles. This versatile system provides innovative solutions for multiple building industries
- Konstruktioner med flera våningar: bärande väggar, kompositgolv och lutande taksystem certifierade för 1-5-vånings bostadshus/kommersiella byggnader
Fördelar med flera LGSF-maskiner
1. **Positioneringsteknik med hög precision**
- Utrustningen har ett avancerat automatiskt positioneringssystem som uppnår precision på millimeternivå under bearbetningen och effektivt undviker positioneringsfel som är vanliga i traditionella manuella operationer. Den automatiska positioneringsfunktionen säkerställer inte bara noggrannheten i bearbetningen av väggkölar utan maximerar också produktens konsistens och integritet, vilket ger en tillförlitlig försäkran för efterföljande konstruktion.
2. **Erfarenhet av intelligenta operationer**
Utrustningen följer ett humaniserat designkoncept och har ett intelligent användargränssnitt med en knapptryckning:
- Utrustad med en 21-tums högupplöst pekskärm med intuitiva och tydliga instruktioner
- Kan lagra upp till 100 uppsättningar bearbetningsparametrar för snabb hämtning och användning
- Realtidsövervakning av utrustningens status genom automatisk detektering
Detta minskar avsevärt de tekniska kraven på operatörerna och förbättrar arbetseffektiviteten avsevärt.
3. **Hög produktionskapacitet**
Genom processoptimering och intelligent styrning:
- Den dagliga produktionen per maskin kan uppgå till 6-8 ton
- Effektiviteten ökar med 300% jämfört med traditionell manuell bearbetning
- Kvalificeringsgraden för färdiga produkter ligger konsekvent över 99,5%
Bearbetningscykeln förkortas avsevärt, vilket skapar högre ekonomiska fördelar för företaget.
4. **Flera olika säkerhetsskydd**.
Utrustningen är utrustad med ett omfattande säkerhetsskyddssystem:
- Automatisk överbelastningsskyddsfunktion
- Säkerhetsanordning för nödstopp
- Dubbelt gränsskydd
- System för nödstopp
Detta garanterar operatörernas säkerhet och en stabil drift av utrustningen.
