Ayak Pedallı Rulo Şekillendirme Makinesi: Endüstriyel Üretimin Çok Yönlü Ustası

Endüstriyel Üretimin Çekirdeği

Modern endüstriyel üretimin ince sisteminde Ayak Pedallı Rulo Şekillendirme Makinesi Sessiz ama yetenekli bir "sanayi üssü" olarak çalışan makine yardımı sayesinde birçok alanda verimlilik artıyor. İnşaat alanlarında iskele çelik bir tahta gibi büyüdüğünde, ana parçası olan iskele tahtası her zaman bu araç tarafından dakikada 12 metre hızla yapılır. Araba yapım hatlarında, iç desteklerin ve ayak pedallarının doğru kıvrımları, silindir aletlerinin birçok rulosundan gelir. "Kesme-biçme-delme" işlerini birleştiren bu alet, "İsviçre Çakısı" benzeri kullanışlılığı ile eski zamanlardaki malların yapılış şeklini değiştirmekte ve ham maddeler ile bitmiş sanayi malları arasında önemli bir yer tutmaktadır.

Yapı İşlevle Nasıl Birleşir?

Mekanik Tasarımda Mühendislik Sanatı

• Ekipman ana gövdesi Q345B yüksek mukavemetli karbon çeliğinden kaynaklanmıştır; gövde kalınlığı 20 mm'dir ve 30 tonun üzerinde bir haddeleme basıncına dayanabilir. Çerçeve yapısı mekanik denge tasarımını benimser; kolonlar ve kirişler, yüksek hızlı çalışma sırasında genliğin ≤0,08 mm olmasını sağlamak için üçgen desteklerle güçlendirilmiştir. Operasyon paneli ergonomik bir düzene sahiptir; acil durdurma düğmeleri, parametre ayar düğmeleri ve LED çalışma durumu ekranı, operatörlerin tüm süreci 0,5 metrelik bir aralıkta tamamlamasını mümkün kılan bir yelpaze şeklinde yerleştirilmiştir.
• Manyetik toz freni 1,2 metre çapında ve 5 ton ağırlığında bobinleri taşıyabilir. Gerginlikteki ani değişikliklerin metal levhalarda neden olduğu kırışıklıkları önlemek için bir gerginlik sensörü aracılığıyla açma hızını gerçek zamanlı olarak ayarlar
  Yedi silindir üst-üç-alt-dört düzenini benimser. GCr15 rulman çeliği, HRC60-62 sertlik değerine sahip su verme silindirleri, 0,5-4 mm kalınlığındaki çelik plakaları hassas bir şekilde tesviye edebilir; 0,2 mm / m kontrol içinde düzlük;
• CNC delme ünitesi, dakikada 30 kez delme hızı ve ±0,3 mm delik konumu doğruluğu ile 20 adet 20 tonluk hidrolik delme presine sahiptir. Yuvarlak delikler, uzun delikler ve bel şeklindeki delikler olmak üzere 20'den fazla delik türünün değiştirilmesini destekler.

Temel Fonksiyonlar Analizi: Teknoloji Odaklı Verimlilik Yükseltmeleri

• Servo Besleme Sisteminin Doğru Kontrolü
  2000 hatlı kodlayıcıya sahip Panasonic MINAS A6 servo motor kullanır ve ±0,05 mm besleme hassasiyetine ulaşır. Malzeme kalınlığında 0,1 mm'den daha büyük bir dalgalanma algılandığında, basınç sensörü aracılığıyla geri besleme yapar ve besleme hızını otomatik olarak ayarlar (0-25 m / dak ayarlanabilir). Örnek: 2 mm galvanizli sac üretimi; geleneksel mekanik beslemenin hatası yaklaşık ±1 mm'dir. Servo sistem hatayı ±0,3 mm içinde kontrol ederek sonraki rulo şekillendirme için bir temel oluşturur.
• Sürekli Rulo Şekillendirme Sürecinin Ardındaki Gizem
  Şekillendirme ünitesinin 12 set kalıbı vardır, ilk 6 set kaba şekillendirme silindirleri, son 6 set ise ince şekillendirme silindirleridir. Örnek olarak iskele kalaslarının U şeklindeki oluk işlemesini ele alalım: 1.-3. silindir setleri 5° telafi ayrılmış olarak 90° ön bükmeyi tamamlar; 4.-6. silindir setleri ±0,5 mm içinde oluk derinliği hatasını kontrol etmek için yay düzeltmesi yapar; 7.-12. silindir setleri pürüzlülüğü Ra≤1,6μm yapmak için yüzeyi bitirir. Tüm süreç, elli farklı ürünün şekillendirme parametrelerini ve ≤10 dakikalık anahtarlama süresini saklayabilen bir PLC programı tarafından kontrol edilir.
• Akıllı Kesim Teknolojisinde Çığır Açan Gelişme
  Akıllı kesme teknolojisinde bir çığır: hidrolik tahrikli bir uçan kesme cihazını benimseyen kesme hızı, 4 mm'nin altındaki çelik plakaları çapaksız kesebilen dakikada 80 keze ulaşır. Sistem iki modu destekler: sabit uzunlukta kesim (0,5-6 m) ve metre sayarak kesim. Fotoelektrik sensör konumlandırması ile uzunluk hatası ≤±1mm'dir; geleneksel manuel markalama ve kesime kıyasla verimlilik 8 kat artar.

Endüstriyel üretim standartlarını yeniden tanımlayan üç temel avantaj

• Üretim Kapasitesi ve Verimlilikte İki Kat Artış
  Tek bir üretim hattının günlük üretim kapasitesi 12.000 metreye ulaşmaktadır (2 m uzunluğunda iskele kalasları, günde 6.000 adet olarak hesaplanmıştır), bu da 20 vasıflı işçinin günlük iş yüküne eşdeğerdir. Bir inşaat ekipmanı fabrikası bu ekipmanı kullanmaya başladıktan sonra, iskele kalasları için teslimat döngüsü 7 günden 2 güne kısaldı; sipariş yanıtlama hızı 71% arttı.
• Hassas Üretimin Kalite Güvencesi
  ISO9001 sertifikalı kalite kontrol süreci, ekipmanın her ikisi de GB/T 1591-2018 gerekliliklerini aşan 345MPa gerilme mukavemetine ve 235MPa akma mukavemetine sahip iskele plakaları ürettiğini kanıtlamaktadır. Tuz püskürtme testinden (5% NaCl çözeltisi, 240 saat) elde edilen sonuçlar, galvanizli tabakanın korozyon oranının ≤0,1 mm/yıl olduğunu ve kıyı inşaat projeleri için uygun olduğunu kanıtlamaktadır.
• Esnek Özelleştirme Yeteneği
  Hızlı kalıp değişimini (kalıp değişim süresi ≤30 dakika) destekleyen bu ekipman, C-şekilli çelik (100-300 mm), Z-şekilli çelik (120-250 mm) ve U-şekilli oluklar (50-200 mm) gibi 20'den fazla profil türü üretebilir. Bir otomobil parçaları fabrikası, bu ekipmanı yeni enerji araç modelleri için alüminyum alaşımlı akü paketi braketlerini özelleştirmek için kullandı ve 16 set özel kalıpla 90 ° bükme + flanşlama işlemi gerçekleştirerek 99.2% ürün verim oranı elde etti.

Gereksinimden Uygulamaya Doğru Yanıt

• Gereksinimlerin Mühendisliğe Dönüştürülmesi
  Teknik ekip, SolidWorks 3D modelleme yardımıyla müşteri gereksinimlerini proses kontrol parametrelerine dönüştürmektedir. Örneğin, bir fotovoltaik kuruluş destek profilinin bükülme açısının 158°±1° olmasını istemiştir. Teknik personel, haddeleme sürecinin FEA simülasyonu aracılığıyla kalıp dengeleme açısını 162° olarak hesapladı. Nihai ürün açısı hatası ≤0,5° idi.
• Kalıpların Ters Tasarımı
  Özel şekilli parçalar için numune verileri 3D tarama teknolojisi (doğruluk ±0,02 mm) kullanılarak elde edilir ve ters kalıp tasarımı UG yazılımı aracılığıyla gerçekleştirilir. Bir havacılık şirketinin titanyum alaşımından ayak pedalları. Titanyum alaşımının işlenmesinde termal deformasyon sorununu çözmek için teknik ekip, tarama verilerine dayanarak soğutma olukları olan özel kalıplar tasarladı.
• Tam Proses Kalite Kontrol Sistemi
  Deneme üretimi, koordinat ölçüm makinesi (doğruluk ±0,01 mm) ile "üç denetim sistemi" (ilk denetim, devriye denetimi ve son denetim) uygulamaktadır, anahtar boyutlar tespit edilebilir. Bu yüksek hızlı demiryolu parçaları projesinde, 200 deneme üretimi ayarlaması sonunda profilin 0,1 mm / m - CRCC sertifikasyon gerekliliğinde düzlüğünü elde etti.

Farklı Uygulama Sahneleri: Sektörler Arasında Teknik Adaptasyon

İnşaat Projelerinin Güvenlik Temeli
Hong Kong Uluslararası Havalimanı'nın üçüncü pist inşaatı sırasında, bu ekipmanın iskele kalasları 120 metrelik yüksek irtifa çalışma platformunu destekledi. Kaymayı önleyici oluk derinliği 0,8 mm'ye ulaşmıştır; sürtünme katsayısı 0,65'tir ve tayfun mevsimlerinde inşaat personeli için güvenlidir. Kalaslar tam zımbalama ile cıvata bağlantılıdır; eklem taşıma kapasitesi 2,5 tona kadar olup İngiliz Standardı BS 1139'un gerekliliklerinden daha fazladır.

1. Üst Düzey Üretimin Doğru MüttefikiAerospace: C919 uçağı için kokpit ayak kumandası braketlerinin 7075-T6 alüminyum alaşımlı malzeme kullanılarak yapılması, 10 set tam kalıpla 0,3 mm et kalınlığında bir şekil elde edilmesi ve X-ray kusur kontrolünde hiçbir iç delik kusurunun bulunmaması;
2. Tıbbi Cihazlar: Radyasyon güvenliği kurallarını karşılayarak kaynak sızdırmazlığını 1×10⁹Pa -m³/s'ye ulaştırmak için paslanmaz çelik rulo şekillendirme tekniği kullanarak CT araçları için kalkan kabin kapı çerçeveleri yapmak.
3. Demiryolu Taşımacılığı: Servo besleme ve rulonun senkronize kontrolü yoluyla metro araçları için tavan AC braketlerini işleyin, braketin titreşim frekansının araç rezonans aralığından (18-22Hz) kaçmasını sağlayın.

Hidrojen enerjisi alanında, bu ekipman yakıt hücresi yığınları için metal bipolar plakaları işleme kapasitesine sahiptir. Bunu, 0,1 mm ultra ince paslanmaz çelik plakaları rulo şekillendirerek, ±0,03 mm akış kanalı boyutu doğruluğuna ulaşarak ve aynı zamanda hidrojen ve oksijenin eşit dağılımını sağlayarak gerçekleştirir.

Ayak Pedallı Rulo Şekillendirme Makinesi, iskele yapımından uçaklar için yüksek hassasiyetli parçalara kadar, "hassas üretim + kolay üretim" gibi iki büyük avantajıyla endüstriyi geliştirmenin ana yolu haline geldi. Akıllı üretim dalgasında, akıllılık, çevre dostu olma ve karıştırmadaki teknoloji değişiklikleri yoluyla birçok alan için "hammaddeden" "nihai ürüne" kadar tam çözümler sunmaya devam edecek ve modern endüstriyel çıktıda gerçekten yeri doldurulamaz bir "her işin ustası" haline gelecektir.