To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
Funktion af CZ Purlin Machine
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
Detaljer om CZ Purlin-maskinen
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Beskrivelse af de vigtigste dele i den kraftige automatiske CZ-valse til spærplader
Hydraulisk afvikler
Uncoiler-type: designet med automatiske tilspændings- og løsningsfunktioner, praktisk til hurtig på- og aflæsning af materialer.
Vægtkapacitet: Kan bære op til 10 tons spoler og opfylder dermed behovene i den store produktion.
Anordning til fremføring og nivellering
Funktion: Før materialet føres ind i rulleformningsmaskinen, sikres det, at materialets overflade er flad og rynkefri, hvilket giver råmateriale af høj kvalitet til den efterfølgende formningsproces.
Hydraulisk for-skære- og stanseanordning
Pre-cutting-funktion: præcis skæring af råmaterialer før rulleformning.
Stansefunktion: Stansning udføres på flade materialer, positionen og antallet af stansehuller styres nøjagtigt af PLC, den vandrette position justeres automatisk, og den lodrette position kan finjusteres manuelt.
Tilpasning: Antallet og størrelsen af stansehuller på banen og flangen kan tilpasses i henhold til kundernes specifikke krav.
Bekvemmelighed: Stansestangen og stanseværktøjet er designet til at være nemme at udskifte for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Hovedmaskine
Drevtilstand: Effektivt gearkassedrev for at sikre stabilitet og effektivitet i transmissionen.
Formningshastighed: Justerbart område er 0-30 m/min, fleksibelt til at tilpasse sig forskellige produktionsrytmer.
Rullekonfiguration: ca. 24 sæt ruller, lavet af Cr12-formstål, for at sikre nøjagtigheden og holdbarheden af formningen.
Nedre rullediameter: ca. 360 mm, hvilket giver tilstrækkeligt tryk og kontaktområde til at sikre kvaliteten af formningen.
Behandling af rulleakslen: efter to kværnbehandlinger for at sikre nøjagtigheden og holdbarheden af akslen og dermed sikre nøjagtigheden af det færdige produkt.
Spindelmateriale: Der anvendes 40Cr-materiale, som har både styrke og sejhed til at opfylde behovene ved langvarigt højintensivt arbejde.
Hydraulisk skæreanordning bagpå
Innovativt skæresystem: Virksomhedens innovative skæreteknologi bruges til at sikre nøjagtig og effektiv skæring.
CZ-integreret justerbar skæreform: Det unikke design gør det unødvendigt at udskifte skæreformen, når størrelsen på skinnen ændres, hvilket i høj grad forbedrer produktionens fleksibilitet og effektivitet. Dette design reducerer ikke kun tiden til at skifte form, men reducerer også produktionsomkostningerne, samtidig med at det sikrer ensartethed og kvalitet i skæringen.
