To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
CZ Purlin koneen ominaisuus
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
CZ Purlin-koneen yksityiskohdat
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Raskas automaattinen CZ-purliinilevyn valssauskoneen pääosien kuvaus
Hydraulinen purkukela
Kelanpoistotyyppi: suunniteltu automaattisilla kiristys- ja löysäystoiminnoilla, jotka ovat käteviä materiaalien nopeaan lastaamiseen ja purkamiseen.
Painokapasiteetti: kykenee kantamaan jopa 10 tonnia keloja, mikä vastaa laajamittaisen tuotannon tarpeita.
Syöttö- ja tasauslaite
Tehtävä: ennen kuin materiaali syötetään rullamuovauskoneeseen, varmistetaan, että materiaalin pinta on tasainen ja ryppyinen, mikä tarjoaa laadukkaan raaka-aineen tilan myöhempää muokkausta varten.
Hydraulinen esileikkaus- ja lävistyslaite
Esileikkaustoiminto: raaka-aineiden tarkka leikkaus ennen rullamuovausta.
Lyöntitoiminto: PLC ohjaa tarkasti reikien sijaintia ja lukumäärää, vaakasuora asento säädetään automaattisesti ja pystysuora asento voidaan hienosäätää manuaalisesti.
Mukauttaminen: Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaan voidaan räätälöidä reikien lukumäärä ja koko.
Mukavuus: Se on suunniteltu siten, että se on helppo vaihtaa eri tuotantotarpeiden mukaan.
Pääkone
Ajotila: Vaihteisto: Hyväksy tehokas vaihteistovaihteisto voimansiirron vakauden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Muodostusnopeus: säädettävä alue on 0-30 m/min, joka mukautuu joustavasti erilaisiin tuotantorytmeihin.
Rullakokoonpano: noin 24 sarjaa rullia, jotka on valmistettu Cr12-muottiteräksestä, jotta varmistetaan muovauksen tarkkuus ja kestävyys.
Alemman rullan halkaisija: noin 360 mm, joka tarjoaa riittävän paineen ja kosketuspinta-alan muodostuksen laadun varmistamiseksi.
Rulla-akselin käsittely: kahden hiomakoneen käsittelyn jälkeen akselin tarkkuuden ja kestävyyden varmistamiseksi, mikä takaa lopputuotteen tarkkuuden.
Karan materiaali: Materiaali: Käytetään 40Cr-materiaalia, jolla on sekä lujuutta että sitkeyttä pitkäaikaisen, erittäin intensiivisen työn tarpeisiin.
Takaosan hydraulinen leikkuulaite
Innovatiivinen leikkausjärjestelmä: yrityksen innovatiivista leikkaustekniikkaa käytetään leikkauksen tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
CZ integroitu säädettävä leikkausmuotti: ainutlaatuinen muotoilu tekee leikkausmuotin vaihtamisen tarpeettomaksi, kun purlin koko muuttuu, mikä parantaa huomattavasti tuotannon joustavuutta ja tehokkuutta. Tämä muotoilu ei ainoastaan lyhennä muotin vaihtamiseen kuluvaa aikaa, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja varmistaa samalla leikkauksen johdonmukaisuuden ja laadun.
