Sandwich-paneelien koneet

Nykypäivän rakennusmateriaaleilla on oltava lukuisia etuja, kuten suuri lujuus, keveys, asennuksen helppous, luotettavuus ja kestävyys. Korkeapaineinen jäykkä polyuretaanivaahto kiteyttää kaikki edellä mainitut edut, ja sillä on myös erinomaiset paloturvalliset ja lämmöneristysominaisuudet, minkä vuoksi korkeapaineista PU-muovia käytetään laajalti eri rakennusaloilla, kuten kylmävarastoissa, jääkaapeissa, sairaaloissa, autoissa, stadioneilla, huviloissa, korkealuokkaisissa rakennuksissa ja muissa. PU-tuotantolinjamme suorituskyky on saavuttanut vastaavien tuotteiden kehittyneen tason sekä kotimaassa että kansainvälisesti.

PU-tuotantolinjallamme on seuraavat edut:

• Palontorjunta saavuttaa B2-tason standardit.
• Eristyskyky täyttää jääkaappi- tai kylmävarastointilaitosten standardit.
• Verrattuna matalapainemenetelmiin korkeapainetekniikka johtaa homogeenisempiin AB-materiaaleihin, parempaan vaahdon laatuun ja pidempään käyttöikään.
• Suuri tuotto, säästö yli 7-9% raaka-aineita verrattuna matalapainevaahdon tuotantoon.
• Vaahdotusjärjestelmässä on itsepuhdistuva toiminto, jolloin suihkupäätä ei tarvitse puhdistaa, mikä tekee siitä helppokäyttöisen ja helppohoitoisen.
• Alkuperäinen lentävä sahanleikkausjärjestelmä on hyväksytty, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia.
• Ainutlaatuinen paineentunnistussuojalaite takaa koneen turvallisemman ja vakaamman toiminnan.
• Valinnaisia kokoonpanoja ovat:
      - PU-levyt yhdistettynä metallilevyihin ja PVC-paperiin (paksuus: 18-22 mm tai 22-25 mm).
      - Molemmin puolin metallilevyillä (paksuus: 25mm ja 50mm).

2 sarjaa 5 tonnin hydraulisia purkukeloja, joissa on lastausauto

Purkauskoneen ylä- ja alakerrokset on suunniteltu huolellisesti, jotta varmistetaan tasainen ja vakaa materiaalin syöttö ylemmille ja alemmille rullamuovauskoneille. Tämä kaksikerroksinen rakenne on ratkaisevan tärkeä rullanmuotoiluprosessin tehokkuuden ja tarkkuuden säilyttämiseksi. Ylempi kerros on erityisesti suunniteltu käsittelemään ja jakamaan materiaalia ylemmälle rullamuovauskoneelle, kun taas alempi kerros on optimoitu hallitsemaan materiaalivirtaa alemmalle rullamuovauskoneelle. Tämä erottelu mahdollistaa materiaalin syöttönopeuden riippumattoman valvonnan ja säätämisen, mikä varmistaa, että kukin rullamuovauskone saa asianmukaisen määrän materiaalia ilman keskeytyksiä tai viiveitä. Lisäksi suunnittelussa on edistyksellisiä antureita ja automaatiojärjestelmiä materiaalivirran valvomiseksi ja säätelemiseksi, mikä parantaa entisestään syöttöprosessin vakautta ja luotettavuutta. Tämä vankka kokoonpano ei ainoastaan paranna valmistuslinjan yleistä tuottavuutta, vaan myös minimoi materiaalitukosten tai -epäsäännöllisyyksien riskin, mikä johtaa laadukkaampiin lopputuotteisiin.

2 sarjaa rullamuovauskoneita

Kaksoisrullanmuodostuskone: Kaksi ratkaisevaa mekaanista laitetta tuotantolinjalla ovat kaksinkertaiset muotoilukoneet. Ne ovat olennaisen tärkeitä tuotantoprosessin kannalta, koska niillä varmistetaan, että raaka-aineet voidaan muotoilla tarkasti ja tehokkaasti huipputekniikan ja huolellisen suunnittelun avulla. Tuotteelle asetettujen vaatimusten täyttämiseksi muovattava kone muuttaa raaka-aineet rullamuovauksen avulla ennalta määrättyihin kokoihin ja muotoihin.

Laitteiston tasainen toiminta takaa tuotteiden tasalaatuisuuden ja erinomaisen laadun sekä lisää tuotannon tehokkuutta.

1 sarja korkeapaineista PU-vaahdotusjärjestelmää

Korkeapainevaahdotus: Tämä tekee sekoituksesta tasaisempaa, reaktiosta täydellisempää ja vaahtorakenteesta herkempää.

1 sarja pu-isäntäkonetta

PU-päärungon pituus on yleensä 25-30 metriä, joka määräytyy asiakkaan toimittamien piirustusten ja vaaditun vaahdotuspaksuuden mukaan. Jotta asiakkaiden tuotantotarpeet voidaan täyttää paremmin, laitteet on suunniteltu ottaen täysin huomioon erilaisten tuotespesifikaatioiden monimuotoisuus ja joustavuus, jotta ne voivat mukautua erilaisiin tuotantotilanteisiin.

Pääkehyksessämme käytetään kumihihnan voimansiirtojärjestelmää, joka ei ainoastaan takaa laitteen vakautta ja tehokkuutta käytön aikana, vaan myös vähentää merkittävästi koneen valmistuskustannuksia. Perinteisiin voimansiirtomenetelmiin verrattuna kumihihnat ovat erinomaisia iskunvaimennuksen ja kulumiskestävyyden suhteen, mikä pidentää laitteen käyttöikää, vähentää huoltotiheyttä ja säästää yritysten myöhempiä käyttökustannuksia.

Lisäksi tässä laitteessa käytetään korkeapainevaahdotusprosessia, kehittynyttä tekniikkaa, joka parantaa huomattavasti raaka-aineiden käyttöastetta. Vaahdotusprosessin aikana korkea paine voi varmistaa, että vaahdotusaine sekoittuu täysin polyuretaaniraaka-aineeseen ja muodostaa tasaisen ja tiiviin vaahdotusrakenteen. Tämä ei ainoastaan paranna tuotteen lujuutta ja lämmöneristyskykyä, vaan myös vähentää tehokkaasti raaka-ainehävikkiä ja pienentää tuotantokustannuksia.

Tällaisen suunnittelun ja prosessin avulla PU-pääkone voi parantaa tuotteiden laatua ja varmistaa samalla tuotannon tehokkuuden.

1 Koko PLC-ohjausjärjestelmän sarja

Koko pääkone koostuu kolmesta osasta: rullamuovauskoneesta, PU-vaahdotusjärjestelmästä ja leikkausjärjestelmästä. Jokaisella osalla on itsenäinen elektroninen ohjausjärjestelmä, ja 3 järjestelmää voidaan käyttää älykkäästi verkossa.

1 Lentävä leikkausjärjestelmä

Servomoottorinen leikkausjärjestelmä: Se voi leikata nopeasti, tarkasti ja vakaasti erikokoisia ja -vaatimuksisia materiaaleja. Se on myös varustettu erityisellä pölynkeräimellä, joka on hygieeninen ja kaunis.

Polyuretaanin korkeapainevaahdotus ja matalapainevaahdotus ovat kaksi erilaista tuotantomenetelmää, joilla on huomattavia eroja laitteissa, prosessinohjauksessa, tuotteen laadussa ja soveltamisalassa.
Seuraavassa on lueteltu polyuretaanin korkeapainevaahdotuksen tärkeimmät edut verrattuna matalapainevaahdotukseen:

—

1. **Sekoitusvaikutus**
- **Korkeapainevaahdotus**: Sekoitus on tasaisempaa, reaktio on täydellisempi ja vaahtorakenne on hienompi.
- **Matalapainevaahdotus**: Raaka-aineet (polyolit ja isosyanaatit) sekoitetaan sekoittamalla, jolloin raaka-aineet sekoittuvat epätasaisesti, mikä johtaa epävakaaseen vaahdon laatuun.

2. **Korkeampi tuotannon tehokkuus**
- **Korkeapainevaahdotus**: Nopean sekoitusnopeuden, lyhyen reaktioajan ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta se soveltuu laajamittaiseen jatkuvaan tuotantoon.
- **Matalapainevaahdotus**: Sekoitusnopeus on hidas ja tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen.

3. **parempi vaahtomuovin laatu**
- **Korkeapainevaahdotus**:
- Vaahdon tiheysjakauma on tasaisempi, huokosrakenne on hienojakoisempi ja mekaaniset ominaisuudet (kuten lujuus ja kimmoisuus) ovat paremmat.
- Vaahtomuovin pinta on sileämpi ja ulkonäkö on laadukkaampi.
- Vaahtomuovilla on parempi lämmöneristys- ja äänieristyskyky.
- **Matalapainevaahdotus**: On helppo saada aikaan ongelmia, kuten epätasaisia huokosia ja karheaa pintaa.

4. **Korkeampi raaka-aineiden käyttöaste **
- **Korkeapainevaahdotus**: Raaka-aineen käyttöaste on korkea, ja 7-8% raaka-aineita voidaan säästää verrattuna matalapainevaahdotukseen.
- **Matalapainevaahdotus**: Raaka-aineen annostelu- ja sekoitustarkkuus on alhainen, mikä voi johtaa raaka-ainehävikkiin.

5. **Tarkempi prosessinohjaus**
- **Korkeapainevaahdotus**: Laitteisto on varustettu kehittyneellä ohjausjärjestelmällä, joka voi säätää tarkasti raaka-aineen suhdetta, lämpötilaa, painetta ja muita parametreja tuotteen vakaan laadun varmistamiseksi.
- **Matalapainevaahdotus**: Prosessin ohjaus on suhteellisen yksinkertaista, parametrien säätöalue on rajallinen ja tuotteen laatu vaihtelee suuresti.

6. **parempi ympäristönsuojelu**
- **Korkeapainevaahdotus**: Riittävän sekoittumisen ja täydellisen reaktion ansiosta haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöt ovat pienemmät, mikä on ympäristöystävällisempää.
- **Matalapainevaahdotus**: Riittämätön sekoittuminen voi aiheuttaa reagoimattomien raaka-aineiden haihtumista, mikä on vähemmän ympäristöystävällistä.

7. **Sopii monimutkaisen muotoisille tuotteille**
- **Korkeapainevaahdotus**: Tasaisen sekoittumisen ja hyvän juoksevuuden ansiosta se soveltuu monimutkaisen muotoisten tuotteiden valmistukseen.
- **Matalapainevaahdotus**: Huono juoksevuus vaikeuttaa monimutkaisen muotoisten tuotteiden tuotantotarpeiden täyttämistä.

Yhteenveto
Polyuretaanivaahdotuksella huonolla paineella on merkittäviä etuja sekoitusvaikutuksen, tuotannon tehokkuuden, vaahdon laadun, raaka-aineiden käytön, prosessinvalvonnan jne. suhteen, ja se soveltuu erityisen hyvin aloille, joilla on korkeat tuotesuorituskykyvaatimukset ja suuret tuotantomittakaavat.