Máquinas para painéis sanduíche

Os materiais de construção actuais têm de possuir inúmeras vantagens, tais como elevada resistência, leveza, facilidade de instalação, fiabilidade e durabilidade. A espuma rígida de poliuretano de alta pressão encapsula todos os benefícios acima e também apresenta excelentes propriedades à prova de fogo e de isolamento térmico, razão pela qual PU de alta pressão é amplamente utilizado em várias indústrias de construção, incluindo instalações de armazenamento a frio, frigoríficos, hospitais, automóveis, estádios, moradias, edifícios de alta qualidade, e muito mais. O desempenho da nossa linha de produção PU atingiu o nível avançado de produtos similares, tanto a nível nacional como internacional.

A nossa linha de produção PU possui as seguintes vantagens:

• A prevenção de incêndios atinge os padrões do nível B2.
• O desempenho do isolamento cumpre as normas das instalações de refrigeração ou de armazenamento a frio.
• Em comparação com os métodos de baixa pressão, a tecnologia de alta pressão resulta em materiais AB mais homogéneos, melhor qualidade da espuma e uma vida útil mais longa.
• Alto rendimento, poupando mais de 7-9% de matérias-primas em comparação com a produção de espuma de baixa pressão.
• O sistema de espumação possui uma função de auto-limpeza, eliminando a necessidade de limpar a cabeça de pulverização, tornando-o fácil de utilizar e manter.
• É adotado um sistema original de corte com serra flutuante, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
• Um dispositivo único de proteção contra a deteção de pressão garante um funcionamento mais seguro e estável da máquina.
• As configurações opcionais incluem:
      - Folhas de PU combinadas com folhas de metal e papel PVC (espessura: 18-22mm ou 22-25mm).
      - Ambos os lados com chapas metálicas (espessura: 25 mm e 50 mm).

2 conjuntos de desbobinadores hidráulicos de 5 toneladas com carro de carga

As camadas superior e inferior da máquina de descarga são meticulosamente concebidas para assegurar um fornecimento consistente e estável de material às máquinas de perfilagem superior e inferior, respetivamente. Este design de camada dupla é crucial para manter a eficiência e a precisão do processo de formação de rolos. A camada superior está especificamente configurada para manusear e distribuir materiais para a máquina de formação de rolos superior, enquanto a camada inferior está optimizada para gerir o fluxo de material para a máquina de formação de rolos inferior. Esta separação permite o controlo e ajuste independentes das taxas de alimentação de material, assegurando que cada máquina de formação de rolos recebe a quantidade adequada de material sem interrupção ou atraso. Além disso, o design incorpora sensores avançados e sistemas de automação para monitorizar e regular o fluxo de material, aumentando ainda mais a estabilidade e a fiabilidade do processo de fornecimento. Esta configuração robusta não só melhora a produtividade global da linha de fabrico, como também minimiza o risco de encravamentos ou inconsistências de material, conduzindo a produtos finais de maior qualidade.

2 conjuntos de máquinas de perfilagem

Máquina de enformação de rolos duplos: Duas peças cruciais de equipamento mecânico na linha de produção são as máquinas de enformação dupla. São essenciais para o processo de produção, porque garantem que as matérias-primas podem ser moldadas com precisão e eficiência, utilizando tecnologia de ponta e um design cuidadoso. Para satisfazer os requisitos do produto, a máquina de moldagem utiliza a moldagem por rolos para transformar as matérias-primas em tamanhos e formas predefinidos.

O funcionamento estável do equipamento garante a uniformidade e a qualidade superior dos produtos, para além de aumentar a eficiência da produção.

1 conjunto de sistema de espuma PU de alta pressão

Espumação a alta pressão: Sob alta pressão, as matérias-primas (poliol e isocianato) são pulverizadas a alta velocidade através da cabeça de mistura, o que torna a mistura mais uniforme, a reação mais completa e a estrutura da espuma mais delicada.

1 conjunto de máquina pu host

O comprimento da estrutura principal de PU é normalmente de 25 a 30 metros, o que é determinado pelos desenhos fornecidos pelo cliente e pela espessura de espuma necessária. A fim de melhor satisfazer as necessidades de produção dos clientes, o equipamento é concebido tendo em conta a diversidade e flexibilidade das diferentes especificações do produto, de modo a poder adaptar-se a vários cenários de produção.

A nossa estrutura principal adopta um sistema de transmissão por correia de borracha, que não só assegura a estabilidade e a eficiência do equipamento durante o funcionamento, mas também reduz significativamente o custo de fabrico da máquina. Em comparação com os métodos de transmissão tradicionais, as correias de borracha são excelentes na absorção de choques e na resistência ao desgaste, prolongando assim a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de manutenção e poupando custos operacionais subsequentes para as empresas.

Além disso, este equipamento adopta um processo de formação de espuma de alta pressão, uma tecnologia avançada que melhora consideravelmente a taxa de utilização de matérias-primas. Durante o processo de formação de espuma, a alta pressão pode garantir que o agente de formação de espuma seja totalmente misturado com a matéria-prima de poliuretano para formar uma estrutura de espuma uniforme e densa. Isto não só melhora a resistência e o desempenho de isolamento térmico do produto, como também reduz efetivamente o desperdício de matérias-primas e reduz os custos de produção.

Através desta conceção e deste processo, a estrutura principal de PU pode melhorar a qualidade do produto, assegurando simultaneamente a eficiência da produção.

1 Conjunto completo de sistema de controlo PLC

Toda a máquina principal é composta por 3 partes: máquina de formação de rolo, sistema de espuma PU, e sistema de corte. Cada parte tem um sistema de controlo eletrónico independente, e os 3 sistemas podem ser operados de forma inteligente online.

1 Sistema de corte voador

Sistema de corte com servo motor: O sistema de corte utiliza um servomotor de alta precisão para garantir o corte preciso das folhas de poliuretano, e pode cortar de forma rápida, precisa e estável materiais de vários tamanhos e requisitos. Também está equipado com um coletor de pó especial, que é higiénico e bonito.

A espumação de poliuretano a alta pressão e a espumação a baixa pressão são dois métodos de produção diferentes, que apresentam diferenças significativas em termos de equipamento, controlo do processo, qualidade do produto e âmbito de aplicação.
As principais vantagens da espumação de alta pressão de poliuretano em relação à espumação de baixa pressão são as seguintes

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1. **Efeito de mistura**
- Espumação a alta pressão**: Sob alta pressão, as matérias-primas (polióis e isocianatos) são pulverizadas a alta velocidade através da cabeça de mistura, a mistura é mais uniforme, a reação é mais completa e a estrutura da espuma é mais fina.
- Espumação a baixa pressão**: As matérias-primas (polióis e isocianatos) são misturadas por agitação, o que é propenso a uma mistura desigual de matérias-primas, resultando numa qualidade de espuma instável.

2. **Maior eficiência de produção**
- Espumação a alta pressão**: Devido à rápida velocidade de mistura, ao curto tempo de reação e à elevada eficiência de produção, é adequado para a produção contínua em grande escala.
- Espumação a baixa pressão**: A velocidade de agitação é lenta e a eficiência da produção é relativamente baixa.

3. **Melhor qualidade da espuma**
- Espuma de alta pressão**:
- A distribuição da densidade da espuma é mais uniforme, a estrutura dos poros é mais fina e as propriedades mecânicas (como a resistência e a elasticidade) são melhores.
- A superfície da espuma é mais lisa e a qualidade do aspeto é superior.
- A espuma tem um melhor desempenho em termos de isolamento térmico e acústico.
- Espuma de baixa pressão**: É fácil ter problemas como poros irregulares e superfície áspera.

4. **Maior taxa de utilização de matérias-primas**
- Espumação a alta pressão**: A dosagem da matéria-prima é exacta, a mistura é suficiente, o desperdício é menor, a taxa de utilização da matéria-prima é elevada e 7-8% das matérias-primas podem ser poupadas em comparação com a espumação a baixa pressão.
- Espumação a baixa pressão**: A precisão da dosagem e da mistura da matéria-prima é baixa, o que pode levar ao desperdício de matéria-prima.

5. **Controlo mais preciso do processo**
- Espumação a alta pressão**: O equipamento está equipado com um sistema de controlo avançado, que pode ajustar com precisão a proporção da matéria-prima, a temperatura, a pressão e outros parâmetros para garantir uma qualidade estável do produto.
- Espumação a baixa pressão**: O controlo do processo é relativamente simples, a gama de ajuste dos parâmetros é limitada e a qualidade do produto varia muito.

6. **Melhor proteção ambiental**
- Espumação a alta pressão**: Devido à mistura suficiente e à reação completa, as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) são menores, o que é mais amigo do ambiente.
- Espumação a baixa pressão**: Uma mistura insuficiente pode causar a volatilização das matérias-primas que não reagiram, o que é menos amigo do ambiente.

7. **Adequado para produtos com formas complexas**
- Espumação a alta pressão**: Devido à mistura uniforme e à boa fluidez, é adequado para a produção de produtos com formas complexas.
- Espumação a baixa pressão**: A fraca fluidez torna difícil satisfazer as necessidades de produção de produtos com formas complexas.

Resumo
A formação de espuma de poliuretano de baixa pressão tem vantagens significativas em termos de efeito de mistura, eficiência de produção, qualidade da espuma, utilização de matérias-primas, controlo de processos, etc., e é particularmente adequada para campos com elevados requisitos de desempenho do produto e grandes escalas de produção.