To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
Caractéristiques de la machine à fabriquer les pannes CZ
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
Détails de la machine à panne CZ
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Description des pièces principales de la machine automatique de laminage de plaques de panneautage CZ à haut rendement
Dérouleur hydraulique
Type de dérouleur : conçu avec des fonctions de serrage et de desserrage automatiques, pratique pour le chargement et le déchargement rapides des matériaux.
Capacité de poids : capable de transporter jusqu'à 10 tonnes de bobines, répondant ainsi aux besoins de la production à grande échelle.
Dispositif d'alimentation et de mise à niveau
Fonction : avant que le matériau ne soit introduit dans la profileuse, il faut s'assurer que la surface du matériau est plane et exempte de plis, ce qui permet d'obtenir un matériau brut de haute qualité pour le traitement de formage ultérieur.
Dispositif hydraulique de prédécoupage et de poinçonnage
Fonction de prédécoupage : découpe précise des matières premières avant le formage par laminage.
Fonction de poinçonnage : L'opération de poinçonnage est réalisée sur des matériaux plats, la position et le nombre de trous de poinçonnage sont contrôlés avec précision par PLC, la position horizontale est réglée automatiquement et la position verticale peut être réglée manuellement avec précision.
Personnalisation : Le nombre et la taille des trous de poinçonnage sur l'âme et la bride peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques des clients.
Pratique : La tige de poinçonnage et la matrice de poinçonnage sont conçues pour être facilement remplacées afin de répondre aux différents besoins de production.
Machine principale
Mode d'entraînement : L'entraînement par boîte de vitesses efficace garantit la stabilité et l'efficacité de la transmission.
Vitesse de formage : plage réglable de 0 à 30 m/min, flexible pour s'adapter aux différents rythmes de production.
Configuration des rouleaux : environ 24 jeux de rouleaux, en acier moulé Cr12, pour assurer la précision et la durabilité du formage.
Diamètre du rouleau inférieur : environ 360 mm, assurant une pression et une surface de contact suffisantes pour garantir la qualité du formage.
Traitement de l'arbre du rouleau : après deux opérations de broyage, pour assurer la précision et la durabilité de l'arbre, garantissant ainsi la précision du produit fini.
Matériau de la broche : Le matériau utilisé est le 40Cr, qui possède à la fois la résistance et la ténacité nécessaires pour répondre aux besoins d'un travail de longue durée et de haute intensité.
Dispositif de coupe hydraulique arrière
Système de découpe innovant : la technologie de découpe innovante de l'entreprise est utilisée pour garantir la précision et l'efficacité de la découpe.
Moule de découpe réglable intégré CZ : la conception unique rend inutile le remplacement du moule de découpe lorsque la taille de la panne change, ce qui améliore considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production. Cette conception permet non seulement de réduire le temps nécessaire au changement de moule, mais aussi de réduire les coûts de production, tout en garantissant la cohérence et la qualité de la découpe.
