Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 serie di aspirapolvere idraulici da 5 tonnellate con vagone di carico

2 set di macchine formatrici di rotoli

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 set di sistema di schiumatura PU ad alta pressione

**Principio e confronto della schiumatura ad alta pressione e della schiumatura a bassa pressione del poliuretano**

1. Schiuma a bassa pressione
Principio:
Miscelazione meccanica: Miscelare il materiale A (isocianato) e il materiale B (poliolo + additivi) agitando a bassa velocità (200-1000 giri/min) e iniettarli nello stampo per gravità o a bassa pressione.
Reazione chimica: L'isocianato (-NCO) reagisce con il poliolo (-OH) per formare il poliuretano, accompagnato dalla formazione di bolle di CO₂ (effetto schiumogeno).
Caratteristiche:
- L'accuratezza della miscelazione è bassa e possono verificarsi problemi come bolle non uniformi e densità non omogenea.

2. Schiuma ad alta pressione
Principio:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Miscelazione atomizzata: l'alta pressione rende le materie prime atomizzate per garantire una miscelazione uniforme a livello molecolare.

I principali vantaggi della schiumatura ad alta pressione:
1. Miscelazione più uniforme e pori più fini
- L'atomizzazione ad alta pressione può ridurre le zone morte ed evitare i difetti causati da materiali non miscelati (come grumi e bolle irregolari).
2. Maggiore efficienza produttiva
- Adatto alla produzione continua automatizzata.
3. Meno sprechi di materiale
- La testa di miscelazione è autopulente, con una quantità residua di <0,1%, che riduce la perdita di materie prime e può far risparmiare 7-9% di materie prime rispetto alla schiumatura a bassa pressione.
4. Migliori prestazioni del prodotto
- La struttura dei pori è più uniforme.

La tecnologia di schiumatura ad alta pressione è superiore a quella a bassa pressione in termini di precisione di miscelazione, efficienza produttiva e prestazioni del prodotto, ed è particolarmente adatta alla produzione di fascia alta.

1 set di macchine host pu

La lunghezza del mainframe in PU è solitamente compresa tra 25 e 30 metri, determinata dai disegni forniti dal cliente e dallo spessore di schiumatura richiesto. Per soddisfare al meglio le esigenze produttive dei clienti, l'apparecchiatura è stata progettata tenendo conto della diversità e della flessibilità delle specifiche dei prodotti, in modo da potersi adattare a vari scenari produttivi.

Il nostro mainframe adotta un sistema di trasmissione a cinghia di gomma, che non solo garantisce la stabilità e l'efficienza dell'apparecchiatura durante il funzionamento, ma riduce anche in modo significativo il costo di produzione della macchina. Rispetto ai metodi di trasmissione tradizionali, le cinghie di gomma sono eccellenti nell'assorbimento degli urti e nella resistenza all'usura, prolungando così la vita utile dell'apparecchiatura, riducendo la frequenza di manutenzione e risparmiando i successivi costi operativi per le imprese.

1 Sistema di controllo PLC completo

L'intera macchina principale è composta da 3 parti: macchina formatrice di rotoli, sistema di schiumatura PU e sistema di cesoiatura. Ogni parte è dotata di un sistema di controllo elettronico indipendente e i 3 sistemi possono essere gestiti in modo intelligente online.

1 Sistema di taglio volante

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine