サンドイッチ・パネル・マシン

今日の建築資材には、高強度、軽量、施工性、信頼性、耐久性など多くの利点が求められている。高圧硬質ポリウレタンフォームは、これらの利点をすべて内包し、さらに優れた耐火性、断熱性を発揮するため、冷蔵倉庫、冷蔵庫、病院、自動車、スタジアム、別荘、高級ビルなど、様々な建築業界で広く利用されています。当社のPU生産ラインの性能は、国内外の類似製品の先進レベルに達しています。

当社のPU生産ラインは、次のような利点を誇っています：

• 火災予防はB2レベルの基準に達する。
• 断熱性能は、冷蔵庫または冷蔵施設の基準を満たす。
• 低圧方式に比べて高圧技術は、より均質なAB材料、より優れた泡品質、より長い耐用年数をもたらす。
• 歩留まりが高く、低圧フォーム製造に比べ7-9%以上の原料を節約できる。
• 発泡システムにはセルフクリーニング機能があり、スプレーヘッドを洗浄する必要がないため、使いやすくメンテナンスも簡単です。
• 独自のフライングソー切断システムを採用し、人件費を大幅に削減。
• ユニークな圧力検出保護装置により、機械のより安全で安定した運転が保証される。
• オプション構成は以下の通り：
      - PUシートと金属シート、PVCペーパーを組み合わせたもの（厚さ：18～22mmまたは22～25mm）。
      - 両面に金属板（厚さ：25mmと50mm）。

積載車付き5トン油圧デコイラー2台セット

アンローディングマシンの上層と下層は、それぞれ上下のロール成形機への一貫した安定した材料供給を確保するために、綿密に設計されています。この二重構造の設計は、ロール成形工程の効率と精度を維持するために極めて重要です。上側の層は、上側のロール成形機への材料の処理と分配のために特別に構成されており、下側の層は、下側のロール成形機への材料の流れを管理するために最適化されています。この分離により、材料供給速度の独立した制御と調整が可能になり、各ロール成形機が中断や遅延なしに適切な量の材料を受け取ることが保証される。さらに、この設計には、材料フローを監視・調整するための高度なセンサーと自動化システムが組み込まれており、供給プロセスの安定性と信頼性をさらに高めています。この堅牢なセットアップは、製造ライン全体の生産性を向上させるだけでなく、材料のジャムや不整合のリスクを最小限に抑え、最終製品の品質向上につながります。

2 組のロール成形機

二重ロール成形機生産ラインにおける2つの重要な機械設備が二重成形機である。最先端の技術と入念な設計により、原材料を正確かつ効率的に成形することができるからです。製品の要件を満たすために、成形機はロール成形を使用して、原材料をあらかじめ設定されたサイズと形状に変換します。

設備の安定した機能は、生産効率を高めるだけでなく、商品の均一性と優れた品質を保証する。

高圧PU発泡システム1セット

高圧発泡：高圧の下で、原料（ポリオールとイソシアネート）はミキシングヘッドを通して高速で噴霧され、混合はより均一になり、反応はより完全になり、フォーム構造はより繊細になる。

1セット

PUメインフレームの長さは通常25～30メートルで、顧客から提供される図面と要求される発泡厚さによって決定される。顧客の生産ニーズによりよく応えるため、設備はさまざまな製品仕様の多様性と柔軟性を十分に考慮し、さまざまな生産シナリオに適応できるように設計されている。

当社のメインフレームはゴムベルト伝動方式を採用しており、運転中の装置の安定性と効率を確保するだけでなく、機械の製造コストを大幅に削減することができます。従来の伝動方式と比べ、ゴムベルトは衝撃吸収性と耐摩耗性に優れているため、装置の耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、企業のその後の運営コストを節約することができます。

また、この設備は高圧発泡プロセスを採用しており、原料の利用率を大幅に向上させる先進技術である。発泡工程では、高圧により発泡剤がポリウレタン原料と完全に混合され、均一で緻密な発泡構造を形成することができる。これは製品の強度と断熱性能を向上させるだけでなく、原材料の無駄を効果的に削減し、生産コストを削減します。

このような設計とプロセスによって、PUメインフレームは生産効率を確保しながら製品の品質を向上させることができる。

1 PLC制御システム一式

主要な機械は 3 部から成っています: 機械、PU 泡立つシステムおよびシャーリング システムを形作るロール。各部分に独立した電子制御システムがあり、3 つのシステムは理性的にオンラインで作動させることができます。

1 フライング・カッティング・システム

サーボモーターカッティングシステム：カッティングシステムは高精度サーボモーターを使用し、ポリウレタンシートの正確なカッティングを保証し、様々なサイズや要求の材料を迅速、正確、安定的にカットすることができます。また、特殊な集塵機を装備しており、衛生的で美しい。

ポリウレタンの高圧発泡と低圧発泡は2つの異なる製造方法であり、設備、工程管理、製品の品質、適用範囲に大きな違いがある。
ポリウレタン高圧発泡の低圧発泡に対する主な利点は以下の通りである：

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1.**ミキシング効果
- 高圧発泡**：高圧の下で、原料（ポリオールとイソシアネート）はミキシングヘッドを通して高速で噴霧され、混合はより均一で、反応はより完全で、発泡構造はより細かくなる。
- **低圧発泡**：原料（ポリオール、イソシアネート）を攪拌混合するため、原料の混合ムラが発生しやすく、泡質が不安定になりやすい。

2.**より高い生産効率**。
- 高圧発泡**：混合速度が速く、反応時間が短く、生産効率が高いため、大規模な連続生産に適しています。
- **低圧発泡**：攪拌速度が遅く、生産効率が比較的低い。

3.**より良いフォームの品質
- 高圧発泡**：
- 発泡密度分布はより均一で、気孔構造はより細かく、機械的特性（強度や弾性など）はより優れている。
- フォームの表面はより滑らかで、外観の質はより高い。
- 発泡スチロールは断熱性と遮音性に優れている。
- 低圧泡**：毛穴の凹凸や表面のざらつきなどのトラブルが起こりやすい。

4.**より高い原料利用率**。
- **高圧発泡**：原料の計量が正確で、混合が十分で、廃棄物が少なく、原料の利用率が高く、低圧発泡に比べて7-8%の原料を節約できる。
- 低圧発泡**：原料の計量と混合精度が低く、原料の浪費につながる可能性がある。

5.**より精密なプロセス制御**。
- 高圧発泡**：設備は先進的な制御システムを備えており、原料比率、温度、圧力などのパラメーターを正確に調整し、安定した製品品質を確保することができます。
- **低圧発泡**：プロセス制御が比較的簡単で、パラメータ調整範囲が狭く、製品品質の変動が大きい。

6.**より良い環境保護**。
- 高圧発泡**：十分な混合と完全な反応により、揮発性有機化合物（VOC）の排出が少なく、環境に優しい。
- **低圧発泡**：低圧発泡**：混合が不十分な場合、未反応の原料が揮発する可能性があり、環境にやさしくない。

7.**複雑な形状の製品に適しています。
- 高圧発泡**：均一な混合と良好な流動性により、複雑な形状の製品の製造に適している。
- 低圧発泡**：流動性が悪く、複雑な形状の製品の生産に対応しにくい。

概要
低圧発泡ポリウレタンは、混合効果、生産効率、発泡品質、原料利用、工程管理などに大きな利点があり、製品性能の要求が高く、生産規模が大きい分野に特に適している。