샌드위치 패널 기계

오늘날의 건축 자재는 고강도, 경량, 설치 용이성, 신뢰성, 내구성 등 다양한 장점을 갖춰야 합니다. 고압 경질 폴리우레탄 폼은 위의 모든 장점에 더해 내화성 및 단열성까지 뛰어나 냉장 시설, 냉장고, 병원, 자동차, 경기장, 빌라, 고급 빌딩 등 다양한 건설 산업에서 고압 PU가 널리 활용되는 이유입니다. 당사의 PU 생산 라인의 성능은 국내외 동종 제품의 선진 수준에 도달했습니다.

당사의 PU 생산 라인은 다음과 같은 장점을 자랑합니다:

• 화재 예방은 B2 수준 표준에 도달합니다.
• 단열 성능은 냉장고 또는 냉장 보관 시설 표준을 충족합니다.
• 저압 방식에 비해 고압 기술은 더 균일한 AB 소재, 더 나은 폼 품질, 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
• 높은 수율로 저압 폼 생산에 비해 7-9% 이상의 원료를 절약할 수 있습니다.
• 포밍 시스템에는 셀프 클리닝 기능이 있어 스프레이 헤드를 청소할 필요가 없어 사용과 유지 관리가 간편합니다.
• 독창적인 플라잉 톱 절단 시스템을 채택하여 인건비를 크게 절감합니다.
• 고유한 압력 감지 보호 장치는 기계의 보다 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
• 선택적 구성에는 다음이 포함됩니다:
      - 금속 시트 및 PVC 용지와 결합된 PU 시트(두께: 18-22mm 또는 22-25mm).
      - 양면에 금속 시트가 있습니다(두께: 25mm 및 50mm).

적재 차량이 있는 5톤 유압 디코일러 2세트

언로딩 기계의 상부 및 하부 레이어는 각각 상부 및 하부 롤 성형 기계에 일관되고 안정적인 재료 공급을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 이 이중 레이어 설계는 롤 성형 공정의 효율성과 정밀도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 상부 레이어는 상부 롤 성형기에 재료를 처리하고 분배하도록 특별히 구성되어 있으며, 하부 레이어는 하부 롤 성형기로의 재료 흐름을 관리하도록 최적화되어 있습니다. 이러한 분리를 통해 재료 공급 속도를 독립적으로 제어하고 조정할 수 있으므로 각 롤 성형기가 중단이나 지연 없이 적절한 양의 재료를 공급받을 수 있습니다. 또한 첨단 센서와 자동화 시스템을 통합하여 자재 흐름을 모니터링하고 조절함으로써 공급 공정의 안정성과 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 견고한 설정은 제조 라인의 전반적인 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 자재 걸림이나 불일치의 위험을 최소화하여 최종 제품의 품질을 높입니다.

롤 성형기 2세트

이중 롤 성형기: 생산 라인에서 중요한 두 가지 기계 장비는 이중 성형기입니다. 이중 성형기는 최첨단 기술과 세심한 설계를 통해 원재료를 정확하고 효율적으로 성형할 수 있도록 하기 때문에 생산 공정에 필수적입니다. 제품의 요구 사항을 충족하기 위해 성형기는 롤 포밍을 사용하여 원료를 미리 설정된 크기와 형태로 변형합니다.

장비의 안정적인 작동은 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 제품의 균일성과 우수한 품질을 보장합니다.

고압 PU 발포 시스템 1세트

고압 발포: 고압 하에서 원료(폴리올 및 이소시아네이트)가 혼합 헤드를 통해 고속으로 분사되어 혼합이 더 균일하고 반응이 더 완전하며 거품 구조가 더 섬세해집니다.

PU 호스트 머신 1세트

PU 메인프레임의 길이는 일반적으로 25~30미터이며, 이는 고객이 제공한 도면과 필요한 발포 두께에 따라 결정됩니다. 고객의 생산 요구를 더 잘 충족시키기 위해 장비는 다양한 제품 사양의 다양성과 유연성을 충분히 고려하여 다양한 생산 시나리오에 적응할 수 있도록 설계되었습니다.

당사의 메인프레임은 고무 벨트 전송 시스템을 채택하여 작동 중 장비의 안정성과 효율성을 보장할 뿐만 아니라 기계의 제조 비용도 크게 절감합니다. 기존의 전송 방식에 비해 고무 벨트는 충격 흡수 및 내마모성이 우수하여 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 빈도를 줄이며 기업의 후속 운영 비용을 절감합니다.

또한이 장비는 원료의 활용률을 크게 향상시키는 첨단 기술인 고압 발포 공정을 채택합니다. 발포 과정에서 고압은 발포제가 폴리우레탄 원료와 완전히 혼합되어 균일하고 조밀한 발포 구조를 형성하도록 보장할 수 있습니다. 이는 제품의 강도와 단열 성능을 향상시킬뿐만 아니라 원자재 낭비를 효과적으로 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

이러한 설계와 프로세스를 통해 PU 메인프레임은 생산 효율성을 보장하면서 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1 PLC 제어 시스템 전체 세트

전체 메인 기계는 롤 성형기, PU 발포 시스템, 전단 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 각 부품에는 독립적인 전자 제어 시스템이 있으며, 3개의 시스템은 온라인으로 지능적으로 작동할 수 있습니다.

1 플라잉 커팅 시스템

서보 모터 커팅 시스템: 절단 시스템은 고정밀 서보 모터를 사용하여 폴리우레탄 시트를 정밀하게 절단하고 다양한 크기와 요구 사항의 재료를 빠르고 정확하고 안정적으로 절단할 수 있습니다. 또한 위생적이고 아름다운 특수 집진기가 장착되어 있습니다.

폴리우레탄 고압 발포와 저압 발포는 장비, 공정 제어, 제품 품질 및 적용 범위에서 상당한 차이가 있는 두 가지 생산 방식입니다.
다음은 저압 발포에 비해 폴리우레탄 고압 발포의 주요 장점입니다:

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1. **믹싱 효과** 1.
- 고압 포밍**: 고압 하에서 원료(폴리올 및 이소시아네이트)가 혼합 헤드를 통해 고속으로 분사되어 혼합이 더 균일하고 반응이 더 완전하며 거품 구조가 더 미세합니다.
- 저압 발포**: 원료(폴리올 및 이소시아네이트)를 교반하여 혼합하기 때문에 원료의 혼합이 고르지 않아 거품의 품질이 불안정해지기 쉽습니다.

2. **생산 효율성 향상** 2.
- **고압 발포**: 빠른 혼합 속도, 짧은 반응 시간 및 높은 생산 효율로 인해 대규모 연속 생산에 적합합니다.
- 저압 거품**: 교반 속도가 느리고 생산 효율이 상대적으로 낮습니다.

3. **더 나은 거품 품질**
- **고압 거품**:
- 폼 밀도 분포가 더 균일하고 기공 구조가 더 미세하며 기계적 특성(강도 및 탄성 등)이 더 우수합니다.
- 폼 표면이 더 매끄럽고 외관 품질이 더 높습니다.
- 폼은 단열 및 방음 성능이 더 우수합니다.
- **저압 거품**: 모공이 고르지 않거나 표면이 거칠어지는 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.

4. **높은 원자재 사용률** 4.
- **고압 발포**: 원료 계량이 정확하고 혼합이 충분하며 폐기물이 적고 원료 사용률이 높으며 저압 발포에 비해 7-8%의 원료를 절약 할 수 있습니다.
- **저압 발포**: 원료 계량 및 혼합 정확도가 낮아 원료 낭비가 발생할 수 있습니다.

5. **보다 정밀한 프로세스 제어**
- 고압 발포**: 이 장비에는 원료 비율, 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 정확하게 조정하여 안정적인 제품 품질을 보장 할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
- 저압 발포**: 공정 제어가 비교적 간단하고 파라미터 조정 범위가 제한적이며 제품 품질이 크게 변동합니다.

6. **더 나은 환경 보호**
- 고압 발포**: 충분한 혼합과 완전한 반응으로 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출이 적어 환경 친화적입니다.
- 저압 발포**: 불충분한 혼합으로 인해 반응하지 않은 원료가 휘발되어 환경 친화적이지 않을 수 있습니다.

7. **복잡한 형태의 제품에 적합**.
- **고압 발포**: 균일한 혼합과 우수한 유동성으로 인해 복잡한 형태의 제품 생산에 적합합니다.
- **저압 발포**: 유동성이 떨어지면 복잡한 형태의 제품 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

요약
저압 폴리우레탄 발포는 혼합 효과, 생산 효율성, 발포 품질, 원료 활용도, 공정 제어 등에서 상당한 장점이 있으며, 특히 제품 성능 요구 사항이 높고 생산 규모가 큰 분야에 적합합니다.