To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
CZ 퍼린 머신의 특징
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
CZ 퓨린 머신의 세부 정보
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
헤비 듀티 자동 CZ 도리 판 압연기 주요 부품 설명
유압 언코일러
언코일러 유형: 자동 조임 및 풀림 기능으로 설계되어 자재의 빠른 적재 및 하역에 편리합니다.
무게 용량: 최대 10톤의 코일을 운반할 수 있어 대규모 생산의 요구 사항을 충족합니다.
급지 및 수평 조절 장치
기능: 재료를 롤 성형기에 공급하기 전에 재료의 표면이 평평하고 주름이 없는지 확인하여 후속 성형 가공을 위한 고품질 원료 상태를 제공합니다.
유압식 프리컷팅 및 펀칭 장치
사전 절단 기능: 롤 성형 전에 원재료를 정밀하게 절단합니다.
펀칭 기능: 펀칭 작업은 평평한 재료에서 수행되며 펀칭 구멍의 위치와 개수는 PLC에 의해 정확하게 제어되고 수평 위치는 자동으로 조정되며 수직 위치는 수동으로 미세 조정할 수 있습니다.
사용자 지정: 웹과 플랜지의 펀칭 구멍의 수와 크기는 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
편의성: 펀칭 로드와 펀칭 다이는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 쉽게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
메인 머신
드라이브 모드: 효율적인 기어박스 드라이브를 채택하여 전송의 안정성과 효율성을 보장합니다.
성형 속도: 조정 가능한 범위는 0-30m/min이며, 다양한 생산 리듬에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.
롤러 구성: 성형의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 Cr12 금형강으로 제작된 약 24개의 롤러 세트.
낮은 롤러 직경: 약 360mm로 성형 품질을 보장할 수 있는 충분한 압력과 접촉 면적을 제공합니다.
롤러 샤프트 가공 : 두 번의 그라인더 가공 후 샤프트의 정확성과 내구성을 보장하여 완제품의 정확성을 보장합니다.
스핀들 재질: 장기 고강도 작업의 요구 사항을 충족하기 위해 강도와 인성을 모두 갖춘 40Cr 소재를 사용합니다.
후방 유압 절단 장치
혁신적인 커팅 시스템: 회사의 혁신적인 커팅 기술은 커팅의 정확성과 효율성을 보장하기 위해 사용됩니다.
CZ 통합 조절식 커팅 몰드: 독특한 디자인으로 도리 크기가 변경될 때 커팅 몰드를 교체할 필요가 없어 생산의 유연성과 효율성이 크게 향상됩니다. 이 설계는 금형 교체 시간을 단축할 뿐만 아니라 생산 비용을 절감하는 동시에 절단의 일관성과 품질을 보장합니다.
