Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 komplektai 5 tonų hidraulinių dekolerių su krovimo vagonu

2 komplektai valcavimo mašinų

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 aukšto slėgio PU putų sistemos komplektas

**Poliuretano putojimo aukštu slėgiu ir putojimo žemu slėgiu principas ir palyginimas**

1. Žemo slėgio putų gamyba
Principas:
Mechaninis maišymas: (izocianatas) ir B (poliolis + priedai) maišant nedideliu greičiu (200-1000 aps./min.) ir įpurškiant į formą sunkio jėga arba nedideliu slėgiu.
Cheminė reakcija: Izocianatas (-NCO) reaguoja su polioliu (-OH) ir susidaro poliuretanas, kartu susidaro CO₂ burbuliukai (putojančios medžiagos poveikis).
Funkcijos:
- Maišymo tikslumas yra mažas, todėl gali kilti tokių problemų, kaip netolygūs burbuliukai ir nevienodas tankis.

2. Aukšto slėgio putų gamyba
Principas:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Atomizacinis maišymas: Aukštu slėgiu žaliavos išpurškiamos, kad būtų užtikrintas tolygus maišymas molekuliniu lygmeniu.

Pagrindiniai aukšto slėgio putų gaminimo privalumai:
1. Tolygesnis maišymas ir smulkesnės poros
- Aukšto slėgio purškimas gali sumažinti negyvąsias zonas ir padėti išvengti defektų, atsirandančių dėl nesumaišytų medžiagų (pvz., gumulėlių ir netolygių burbuliukų).
2. Didesnis gamybos efektyvumas
- Tinka automatizuotai nepertraukiamai gamybai.
3. Mažiau medžiagų atliekų
- Maišymo galvutė yra savaime išsivalanti, jos likučių kiekis <0,1%, todėl sumažėja žaliavų nuostoliai ir galima sutaupyti 7-9% žaliavų, palyginti su žemo slėgio putomis.
4. Geresnis gaminio veikimas
- Porų struktūra yra tolygesnė.

Aukšto slėgio putų technologija yra pranašesnė už žemo slėgio putų technologiją maišymo tikslumo, gamybos efektyvumo ir gaminio našumo požiūriu ir ypač tinka aukštos klasės gamybai.

1 pu kompiuterio komplektas

PU pagrindinio karkaso ilgis paprastai būna 25-30 metrų, kuris nustatomas pagal kliento pateiktus brėžinius ir reikiamą putų storį. Siekiant geriau tenkinti klientų gamybos poreikius, įranga suprojektuota visapusiškai atsižvelgiant į įvairių gaminių specifikacijų įvairovę ir lankstumą, kad ją būtų galima pritaikyti prie įvairių gamybos scenarijų.

Mūsų pagrindiniame karkase naudojama guminių diržų perdavimo sistema, kuri ne tik užtikrina įrangos stabilumą ir efektyvumą eksploatacijos metu, bet ir gerokai sumažina mašinos gamybos sąnaudas. Palyginti su tradiciniais perdavimo būdais, guminiai diržai puikiai sugeria smūgius ir yra atsparūs dilimui, todėl pailgėja įrangos eksploatavimo laikas, sumažėja techninės priežiūros dažnumas, o įmonės sutaupo vėlesnes eksploatavimo išlaidas.

1 Visas PLC valdymo sistemos komplektas

Visą pagrindinę mašiną sudaro 3 dalys: ritinių formavimo mašina, PU putų sistema ir kirpimo sistema. Kiekviena dalis turi nepriklausomą elektroninę valdymo sistemą, o visos 3 sistemos gali būti valdomos internetu.

1 skraidanti pjovimo sistema

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine