Sandwichpaneelmachines

De bouwmaterialen van tegenwoordig moeten over talrijke voordelen beschikken, zoals hoge sterkte, lichtgewicht, installatiegemak, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Hogedrukhard polyurethaanschuim heeft alle bovengenoemde voordelen en vertoont ook uitstekende brandwerende en thermische isolatie-eigenschappen. Daarom wordt hogedruk PU op grote schaal gebruikt in verschillende bouwsectoren, zoals koelcellen, koelkasten, ziekenhuizen, auto's, stadions, villa's, hoogwaardige gebouwen en nog veel meer. De prestaties van onze PU-productielijn hebben zowel nationaal als internationaal het geavanceerde niveau van soortgelijke producten bereikt.

Onze PU-productielijn heeft de volgende voordelen:

• Brandpreventie bereikt B2-niveau.
• Isolatieprestaties voldoen aan de normen voor koel- en vrieshuizen.
• Vergeleken met lagedrukmethoden resulteert hogedruktechnologie in homogenere AB-materialen, een betere schuimkwaliteit en een langere levensduur.
• Hoge opbrengst, bespaart meer dan 7-9% aan grondstoffen in vergelijking met de productie van lagedrukschuim.
• Het schuimsysteem heeft een zelfreinigende functie, waardoor de sproeikop niet hoeft te worden gereinigd en eenvoudig te gebruiken en te onderhouden is.
• Er wordt een origineel vliegend zaagsysteem gebruikt, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
• Een unieke drukdetectiebeveiliging zorgt voor een veiligere en stabielere werking van de machine.
• Optionele configuraties zijn onder andere:
      - PU-platen gecombineerd met metalen platen en PVC-papier (dikte: 18-22 mm of 22-25 mm).
      - Beide zijden met metalen platen (dikte: 25mm & 50mm).

2 reeksen van 5 Ton Hydraulische Decoiler met Ladingswagen

De bovenste en onderste lagen van de ontlaadmachine zijn zorgvuldig ontworpen om een consistente en stabiele materiaaltoevoer naar respectievelijk de bovenste en onderste rolvormmachines te garanderen. Dit dubbellaagse ontwerp is cruciaal voor het behoud van de efficiëntie en precisie van het rolvormproces. De bovenste laag is specifiek geconfigureerd om materiaal te verwerken en te verdelen naar de bovenste rolvormmachine, terwijl de onderste laag geoptimaliseerd is om de materiaalstroom naar de onderste rolvormmachine te beheren. Deze scheiding maakt een onafhankelijke controle en aanpassing van de materiaaltoevoersnelheden mogelijk en zorgt ervoor dat elke rolvormmachine de juiste hoeveelheid materiaal ontvangt zonder onderbreking of vertraging. Bovendien bevat het ontwerp geavanceerde sensoren en automatiseringssystemen om de materiaalstroom te controleren en te regelen, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid van het toevoerproces verder verbetert. Deze robuuste opstelling verbetert niet alleen de algehele productiviteit van de productielijn, maar minimaliseert ook het risico op materiaalstoringen of inconsistenties, wat leidt tot eindproducten van hogere kwaliteit.

2 sets rolvormmachines

Dubbele rolvormmachine: Twee cruciale mechanische apparaten in de productielijn zijn de dubbele rolvormmachines. Ze zijn essentieel voor het productieproces omdat ze ervoor zorgen dat de grondstoffen precies en efficiënt gevormd kunnen worden met behulp van geavanceerde technologie en een zorgvuldig ontwerp. Om aan de eisen van het product te voldoen, gebruikt de vormmachine rolvorming om de grondstoffen in vooraf ingestelde maten en vormen om te zetten.

De stabiele werking van de apparatuur garandeert de uniformiteit en superieure kwaliteit van de goederen en verhoogt de productie-efficiëntie.

1 set PU-hogedrukschuimsysteem

Schuimen onder hoge druk: Onder hoge druk worden de grondstoffen (polyol en isocyanaat) met hoge snelheid door de mengkop gespoten, waardoor het mengen uniformer wordt, de reactie vollediger en de schuimstructuur fijner.

1 set pu-gastheermachine

De lengte van het PU mainframe is meestal 25 tot 30 meter, wat wordt bepaald door de tekeningen van de klant en de vereiste schuimdikte. Om beter tegemoet te komen aan de productiebehoeften van klanten, is de apparatuur ontworpen met volledige inachtneming van de diversiteit en flexibiliteit van verschillende productspecificaties, zodat deze kan worden aangepast aan verschillende productiescenario's.

Ons mainframe maakt gebruik van een transmissiesysteem met rubberen riemen, dat niet alleen de stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur tijdens het gebruik garandeert, maar ook de productiekosten van de machine aanzienlijk verlaagt. Vergeleken met traditionele transmissiemethoden zijn rubberen riemen uitstekend in schokabsorptie en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd, de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd en bedrijven op bedrijfskosten kunnen besparen.

Bovendien maakt deze apparatuur gebruik van een hogedrukschuimproces, een geavanceerde technologie die het gebruik van grondstoffen sterk verbetert. Tijdens het schuimproces zorgt de hoge druk ervoor dat het schuimmiddel volledig wordt gemengd met de polyurethaangrondstof om een uniforme en dichte schuimstructuur te vormen. Dit verbetert niet alleen de sterkte en thermische isolatieprestaties van het product, maar vermindert ook effectief de verspilling van grondstoffen en verlaagt de productiekosten.

Door een dergelijk ontwerp en proces kan het PU mainframe de productkwaliteit verbeteren en tegelijkertijd de productie-efficiëntie garanderen.

1 Gehele set van PLC-besturingssysteem

De hele hoofdmachine bestaat uit 3 delen: rolvormmachine, PU-schuimsysteem en scheersysteem. Elk deel heeft een onafhankelijk elektronisch besturingssysteem en de 3 systemen kunnen intelligent online worden bediend.

1 Vliegend snijsysteem

Servomotorsnijsysteem: Het snijsysteem maakt gebruik van een servomotor met hoge precisie voor het nauwkeurig snijden van polyurethaanplaten en kan materialen van verschillende afmetingen en vereisten snel, nauwkeurig en stabiel snijden. Het is ook uitgerust met een speciale stofafscheider, die hygiënisch en mooi is.

Polyurethaan hogedrukschuimen en lagedrukschuimen zijn twee verschillende productiemethoden, die aanzienlijk verschillen in apparatuur, procesbeheersing, productkwaliteit en toepassingsgebied.
Hieronder volgen de belangrijkste voordelen van polyurethaan hogedrukschuimen ten opzichte van lagedrukschuimen:

—

1. **Mixeffect**
- Schuimen onder hoge druk**: Onder hoge druk worden de grondstoffen (polyolen en isocyanaten) met hoge snelheid door de mengkop gespoten, het mengen is uniformer, de reactie is vollediger en de schuimstructuur is fijner.
- Schuimen onder lage druk**: De grondstoffen (polyolen en isocyanaten) worden gemengd door roeren, wat de neiging heeft tot ongelijkmatige menging van grondstoffen, wat resulteert in onstabiele schuimkwaliteit.

2. **Hogere productie-efficiëntie**
- **Hoge druk schuimen**: Door de snelle mengsnelheid, korte reactietijd en hoge productie-efficiëntie is het geschikt voor continuproductie op grote schaal.
- Schuimen onder lage druk**: De roersnelheid is laag en de productie-efficiëntie is relatief laag.

3. **Betere schuimkwaliteit**
- **Hogedrukschuim**:
- De verdeling van de schuimdichtheid is gelijkmatiger, de poriënstructuur is fijner en de mechanische eigenschappen (zoals sterkte en elasticiteit) zijn beter.
- Het schuimoppervlak is gladder en de uiterlijke kwaliteit is hoger.
- Het schuim heeft een betere warmte-isolatie en geluidsisolatie.
- Schuimen onder lage druk**: Het is gemakkelijk om problemen te krijgen zoals ongelijke poriën en een ruw oppervlak.

4. **Hoger gebruik van grondstoffen**
- Schuimen onder hoge druk**: De grondstofdosering is nauwkeurig, het mengen is voldoende, het afval is minder, het grondstofgebruik is hoog en 7-8% van de grondstoffen kan worden bespaard in vergelijking met lagedrukschuimen.
- Schuimen onder lage druk**: De nauwkeurigheid van het doseren en mengen van grondstoffen is laag, wat kan leiden tot verspilling van grondstoffen.

5. **Nauwkeurigere procesbesturing**
- Schuimen onder hoge druk**: De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat de grondstofverhouding, temperatuur, druk en andere parameters nauwkeurig kan aanpassen om een stabiele productkwaliteit te garanderen.
- Schuimen onder lage druk**: De procesbesturing is relatief eenvoudig, het instelbereik van de parameters is beperkt en de productkwaliteit schommelt sterk.

6. **Betere milieubescherming**
- **Hoge druk schuimen**: Door voldoende menging en volledige reactie is de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC) minder, wat milieuvriendelijker is.
- Schuimen onder lage druk**: Onvoldoende mengen kan ertoe leiden dat de niet gereageerde grondstoffen vervliegen, wat minder milieuvriendelijk is.

7. **Geschikt voor complexe producten**
- **Hoge druk schuimen**: Door de gelijkmatige menging en goede vloeibaarheid is het geschikt voor de productie van complex gevormde producten.
- Schuimen onder lage druk**: Slechte vloeibaarheid maakt het moeilijk om te voldoen aan de productiebehoeften van complex gevormde producten.

Samenvatting
Het opschuimen van polyurethaan onder lage druk biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van mengeffect, productie-efficiëntie, schuimkwaliteit, grondstofgebruik, procescontrole, enz. en is met name geschikt voor gebieden met hoge productprestatie-eisen en grote productieschalen.