Maszyna do bram rolowanych

Ważne części maszyny do produkcji drzwi rolowanych obejmują stół wyjściowy, komputerowy system sterowania PLC, host formujący, maszynę do cięcia końcowego (urządzenie do cięcia formującego) i odwijak (podajnik). Części te razem kończą proces produkcji bramy rolowanej.
Rzeczywiście, linia do produkcji bram rolowanych lub metalowych bram rolowanych to inna nazwa sprzętu do formowania bram rolowanych. Większość jej wyposażenia stanowią następujące podstawowe komponenty:

Platforma podająca, znana również jako odwijak lub podajnik, jest odpowiedzialna za odwijanie surowców (takich jak blachy) i dostarczanie ich do kolejnego procesu. Zapewnienie precyzyjnego i płynnego wprowadzania surowców na linię produkcyjną jest pierwszym etapem procesu produkcji bram rolowanych.
Formowanie hosta: Przy użyciu szeregu form i rolek, kalandrowania, gięcia i innych procedur, surowce są przekształcane w komponenty bram rolowanych o precyzyjnych rozmiarach i kształtach w tej zasadniczej części procesu formowania bram rolowanych.
Urządzenie do cięcia formującego (maszyna do cięcia końcowego): Po wyprodukowaniu element bramy rolowanej jest dokładnie ścinany, aby spełnić różne wymagania dotyczące rozmiaru i specyfikacji. Ten etap gwarantuje precyzję wymiarową i estetyczną doskonałość bramy rolowanej.
Stacja hydrauliczna ułatwia prasowanie i ścinanie elementów bram rolowanych, a także zapewnia zasilanie hydrauliczne maszyny do formowania bram rolowanych i obsługuje różne siłowniki, w tym siłowniki hydrauliczne i zawory. Stabilność i niezawodność układu hydraulicznego ma zasadnicze znaczenie dla regularnego funkcjonowania maszyny do formowania bram rolowanych.
Komputerowy system sterowania PLC: System ten jest "mózgiem" maszyny do formowania bram rolowanych, obsługującym zarządzanie informacjami i zautomatyzowane sterowanie dla całej linii produkcyjnej. System PLC może precyzyjnie regulować współpracę każdego procesu w celu zapewnienia dokładnej i wydajnej produkcji za pomocą wstępnie ustawionych programów i parametrów. Jednocześnie system PLC zawiera funkcje, takie jak podpowiedzi ostrzegawcze i autodiagnostyka błędów, które pomagają operatorom identyfikować i rozwiązywać problemy na wczesnym etapie.
Stacja wyjściowa: Aby ułatwić pakowanie, wysyłkę i instalację, przetworzone części bram rolowanych linii produkcyjnej powinny być wyprowadzane. Aby zagwarantować, że części bram rolowanych mogą być wyprowadzane płynnie i bezpiecznie, projekt stacji wyjściowej powinien uwzględniać takie aspekty, jak waga, rozmiar i kształt elementów.

Cechy maszyny do bram rolowanych

Wysokiej jakości automaty do bram roletowych mają wiele zalet.

Zautomatyzowana produkcja: Maszyna do formowania rolek drzwi żaluzjowych posiada zaawansowany zautomatyzowany system sterowania, który umożliwia ciągłą i wydajną produkcję, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Precyzyjne formowanie: Maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania rolkowego do dokładnego wykrawania blach w arkusze bram rolowanych o określonych wymiarach i kształtach, zapewniając jakość produktu i jednolitość wymagań.
Oszczędność kosztów pracy: Ze względu na wysoki poziom automatyzacji sprzętu, ręczna obsługa w procesie produkcyjnym jest ograniczona, podobnie jak wskaźnik odpadów, co skutkuje niższymi kosztami pracy i surowców.
Poprawa wydajności produkcji: Wykorzystanie maszyny do formowania rolkowego bram roletowych w produkcji może znacznie zwiększyć szybkość i wydajność zwijania arkuszy bram roletowych, umożliwiając zaspokojenie popytu na rynku.

Profile maszyny do bram rolowanych

Zalety maszyny do bram rolowanych

Oszczędność miejsca: Bramy rolowane mogą być otwierane i zamykane bez zajmowania miejsca na ścianie lub podłożu, dzięki czemu idealnie nadają się do miejsc o ograniczonej przestrzeni.
Prosta obsługa: Brama rolowana ma dwa tryby pracy: ręczny i elektroniczny. Elektryczna brama rolowana często wyposażona jest w przycisk lub pilot do zdalnego sterowania, który jest bardzo szybki i łatwy w użyciu.
Elastyczność: Ruchome drzwi żaluzjowe są wystarczająco elastyczne, aby dostosować się do różnych warunków pogodowych. Możesz wybrać modele i ustawienia, które sprawdzą się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
ochrona bezpieczeństwa: Brama rolowana służy wielu celom, w tym kontroli zapylenia, ochronie przeciwpożarowej i zabezpieczeniu przed kradzieżą. Ognioodporna brama rolowana może ugasić pożar; pyłoszczelna brama rolowana utrzymuje czystą atmosferę, utrzymując kurz z dala od pomieszczenia i skutecznie zapobiega kradzieży. Wszystkie te bramy są wykonane z wytrzymałych materiałów i wyposażone w najnowocześniejsze zamki.
Piękne i efektowne: Bramy rolowane są dostępne w wielu wzorach i odcieniach, które można dopasować do otoczenia, aby poprawić ogólny wygląd obszaru.
Łatwość konserwacji: Bramy rolowane charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania, łatwością demontażu i wymiany podzespołów oraz stosunkowo prostą konstrukcją.
Wytrzymałość: Bramy rolowane są często wykonane z najwyższej jakości materiałów, które są wysoce odporne na korozję, trwałe i są w stanie wytrzymać wielokrotne użytkowanie bez łatwego pękania.
Szybkie otwieranie i zamykanie: Bramy rolowane są bardzo przydatne w miejscach, które muszą być często otwierane i zamykane, takich jak parkingi, fabryki itp.
Zwiększone bezpieczeństwo: Bramy rolowane są przydatnym narzędziem zapobiegającym nieautoryzowanemu wejściu i zapewniającym bezpieczeństwo uczestników i mienia obiektu. Bramy rolowane mogą być również wykorzystywane jako element drogi ewakuacyjnej w scenariuszach awaryjnych, takich jak pożary i trzęsienia ziemi, aby zagwarantować bezpieczne opuszczenie obiektu przez ludzi.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: Dodatkowo służąc jako izolacja i ochrona cieplna, kilka współczesnych konstrukcji bram rolowanych może obniżyć zużycie energii i zwiększyć efektywność energetyczną obiektu.

Komponenty automatu do bram rolowanych

1. System karmienia System podawania jest odpowiedzialny za prowadzenie surowca do maszyny do formowania rolek. Zapewnia on dokładne wyrównanie i płynne podawanie materiału w celu uzyskania stałej jakości produkcji.

2. Rolki Rolki w maszynie do bram rolowanych są wykonane z wysokiej jakości stali łożyskowej (GCr15). Są one toczone CNC, poddawane obróbce cieplnej i wykańczane twardą chromowaną powłoką. Rolki te mają kluczowe znaczenie dla precyzyjnego kształtowania materiału w pożądany profil.

3. Frez formujący Obcinak formujący służy do precyzyjnego cięcia formowanego rolkowo materiału na wymaganą długość. Zapewnia czyste, dokładne cięcia i przyczynia się do ogólnej jakości gotowego produktu.

4. System sterowania PLC System sterowania PLC (Programmable Logic Controller) zarządza operacjami maszyny. Dostępne są dwa rodzaje systemów PLC:

Podstawowy sterownik PLC: Prosty i przyjazny dla użytkownika dla łatwych operacji.
Zaawansowany sterownik PLC: Oferuje więcej funkcji i elastyczność dla złożonych potrzeb produkcyjnych. Obie opcje zostały zaprojektowane tak, aby obsługa maszyny była łatwa i wydajna.

5. Rozwijarka Odwijak służy do rozwijania surowca przed jego wprowadzeniem do procesu formowania rolkowego. Dostępne są dwa rodzaje rozwijaków:

Rozwijarka ręczna: Wymaga ręcznego podawania materiału do maszyny.
Rozwijarka hydrauliczna: Zapewnia zautomatyzowaną obsługę materiałów, zmniejszając wysiłek ręczny i zwiększając wydajność.

Zastosowania maszyny do bram rolowanych Maszyny do bram rolowanych są szeroko stosowane do produkcji bram rolowanych, które są powszechne w różnych branżach, w tym:

Obiekty przemysłowe: Bezpieczeństwo i oszczędność miejsca.
Budynki komercyjne: Dostarczanie solidnych i trwałych drzwi do sklepów i magazynów.
Obszary mieszkalne: Wygoda i bezpieczeństwo w przydomowych garażach i schowkach.