Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 zestawy 5-tonowego hydraulicznego rozwijaka z wozem załadowczym

2 zestawy maszyn do formowania rolkowego

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 zestaw wysokociśnieniowego systemu spieniania PU

**Zasada i porównanie spieniania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego poliuretanu**

1. Spienianie pod niskim ciśnieniem
Zasada:
Mieszanie mechaniczne: Wymieszać materiał A (izocyjanian) i materiał B (poliol + dodatki) mieszając z małą prędkością (200-1000 obr./min), a następnie wstrzyknąć je do formy grawitacyjnie lub pod niskim ciśnieniem.
Reakcja chemiczna: Izocyjanian (-NCO) reaguje z poliolem (-OH), tworząc poliuretan, czemu towarzyszy powstawanie pęcherzyków CO₂ (efekt środka spieniającego).
Cechy:
- Dokładność mieszania jest niska, a problemy takie jak nierównomierne pęcherzyki i niespójna gęstość są podatne na wystąpienie.

2. Spienianie pod wysokim ciśnieniem
Zasada:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Mieszanie atomizacyjne: Wysokie ciśnienie sprawia, że surowce są rozpylane w celu zapewnienia równomiernego mieszania na poziomie molekularnym.

Główne zalety spieniania wysokociśnieniowego:
1. Bardziej równomierne mieszanie i drobniejsze pory
- Wysokociśnieniowa atomizacja pozwala zredukować martwe strefy i uniknąć defektów spowodowanych przez niemieszane materiały (takich jak grudki i nierówne pęcherzyki).
2. Wyższa wydajność produkcji
- Nadaje się do zautomatyzowanej produkcji ciągłej.
3. Mniej odpadów materiałowych
- Głowica mieszająca jest samoczyszcząca, a ilość resztkowa wynosi <0,1%, co zmniejsza straty surowca i może zaoszczędzić 7-9% surowców w porównaniu do spieniania niskociśnieniowego.
4. Lepsza wydajność produktu
- Struktura porów jest bardziej jednolita.

Technologia spieniania wysokociśnieniowego jest lepsza od spieniania niskociśnieniowego pod względem dokładności mieszania, wydajności produkcji i wydajności produktu, i jest szczególnie odpowiednia do produkcji wysokiej klasy.

1 zestaw urządzenia hostującego pu

Długość ramy głównej PU wynosi zwykle od 25 do 30 metrów, co jest określane na podstawie rysunków dostarczonych przez klienta i wymaganej grubości spieniania. Aby lepiej zaspokoić potrzeby produkcyjne klientów, sprzęt został zaprojektowany z pełnym uwzględnieniem różnorodności i elastyczności różnych specyfikacji produktów, dzięki czemu można go dostosować do różnych scenariuszy produkcyjnych.

Nasza rama główna wykorzystuje gumowy system przekładni pasowej, który nie tylko zapewnia stabilność i wydajność sprzętu podczas pracy, ale także znacznie obniża koszty produkcji maszyny. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przenoszenia napędu, gumowe pasy doskonale pochłaniają wstrząsy i są odporne na zużycie, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu, zmniejszając częstotliwość konserwacji i oszczędzając późniejsze koszty operacyjne dla przedsiębiorstw.

1 Cały zestaw systemu sterowania PLC

Cała główna maszyna składa się z 3 części: maszyny do formowania rolek, systemu spieniania PU i systemu ścinania. Każda część ma niezależny elektroniczny system sterowania, a 3 systemy mogą być obsługiwane inteligentnie online.

1 Latający system tnący

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine