Steel Belt Sandwich Panel Line

Modern construction demands materials that are **strong, lightweight, easy to install, reliable, and durable**. High-pressure rigid polyurethane (PU) foam meets all these requirements while offering **exceptional fire resistance and thermal insulation**, making it ideal for applications such as:
Cold storage & refrigeration
Hospitals & healthcare facilities
Automotive manufacturing
Stadiums & large-scale structures
Villas & high-end buildings

Our high-pressure PU production line** delivers superior performance, matching global industry standards with the following advantages:

**Key Benefits:**
1. **Fire Resistance** – Complies with **B2-grade fireproofing** standards.
2. **Thermal Insulation** – Achieves refrigeration/cold-storage-level efficiency.
3. **Superior Foam Quality** – High-pressure mixing ensures **homogeneous AB material distribution**, enhancing foam consistency and **extending service life**.
4. **Cost Efficiency** – **7–9% raw material savings** vs. low-pressure systems.
5. **Self-Cleaning System** – Nozzles require **no manual cleaning**, reducing maintenance effort.
6. **Automated Flying Saw Cutting** – Minimizes labor costs with precision cutting.
7. **Safety Assurance** – Patented **pressure detection protection** for stable, safe operation.
8. **Customizable Options** – Available with **dual-sided metal cladding** (thickness: **50mm, 70mm, 100mm**).

### **Why Choose Our PU Line?**
By integrating **advanced automation, material efficiency, and stringent safety controls**, our system optimizes productivity while ensuring long-term durability—making it the **preferred choice for high-performance insulation solutions worldwide**.

2 sady 5 ton hydraulického odvíjača s nakladacím vozňom

2 sady valcovacích strojov

Double Roll Forming Machine – Precision & Efficiency for Your Production Line

Among the core components of the production line, the double roll forming machine plays a critical role in ensuring synchronous, precise, and efficient material shaping. This advanced equipment processes raw materials into predefined dimensions and profiles using high-precision roll forming technology, meeting strict product specifications.

1 sada vysokotlakového PU penového systému

**Princíp a porovnanie vysokotlakového a nízkotlakového penenia polyuretánu**

1. Nízkotlakové penenie
Princíp:
Mechanické miešanie: Zmiešajte materiál A (izokyanát) a materiál B (polyol + prísady) miešaním pri nízkych otáčkach (200-1000 ot./min.) a vstreknite ich do formy gravitačne alebo nízkym tlakom.
Chemická reakcia: Isokyanát (-NCO) reaguje s polyolom (-OH) za vzniku polyuretánu, pričom sa tvoria bubliny CO₂ (penivý efekt).
Vlastnosti:
- Presnosť miešania je nízka a môže dôjsť k problémom, ako sú nerovnomerné bubliny a nestála hustota.

2. Vysokotlakové penenie
Princíp:
High-pressure impact mixing: A and B materials are accurately measured under high pressure (100-200 bar) and instantly mixed (mixing time <1ms) by high-precision collision mixing heads.
-Miešanie atomizáciou: Vysoký tlak spôsobuje atomizáciu surovín, aby sa zabezpečilo rovnomerné miešanie na molekulárnej úrovni.

Hlavné výhody vysokotlakového penenia:
1. Rovnomernejšie miešanie a jemnejšie póry
- Vysokotlaková atomizácia môže znížiť mŕtve zóny a zabrániť chybám spôsobeným nezmiešanými materiálmi (ako sú hrudky a nerovnomerné bubliny).
2. Vyššia efektívnosť výroby
- Vhodné na automatizovanú kontinuálnu výrobu.
3. Menej materiálového odpadu
- Miešacia hlava je samočistiaca, so zvyškovým množstvom <0,1%, čo znižuje straty surovín a môže ušetriť 7-9% surovín v porovnaní s nízkotlakovým penením.
4. Lepší výkon výrobku
- Štruktúra pórov je rovnomernejšia.

Technológia vysokotlakového penenia je lepšia ako nízkotlakové penenie z hľadiska presnosti miešania, efektívnosti výroby a výkonu výrobku a je vhodná najmä pre špičkovú výrobu.

1 sada pu hostiteľského stroja

Dĺžka hlavného rámu PU je zvyčajne 25 až 30 metrov, čo sa určuje podľa výkresov poskytnutých zákazníkom a požadovanej hrúbky peny. S cieľom lepšie uspokojiť výrobné potreby zákazníkov je zariadenie navrhnuté s plným zohľadnením rozmanitosti a flexibility rôznych špecifikácií výrobkov, aby sa mohlo prispôsobiť rôznym výrobným scenárom.

Náš hlavný rám využíva systém prenosu gumovým remeňom, ktorý nielenže zabezpečuje stabilitu a účinnosť zariadenia počas prevádzky, ale tiež výrazne znižuje výrobné náklady stroja. V porovnaní s tradičnými spôsobmi prenosu gumové pásy vynikajú absorpciou nárazov a odolnosťou proti opotrebovaniu, čím predlžujú životnosť zariadenia, znižujú frekvenciu údržby a šetria následné prevádzkové náklady podnikov.

1 celá sada riadiaceho systému PLC

Celý hlavný stroj sa skladá z 3 častí: valcovacieho stroja, systému na výrobu PU peny a strihacieho systému. Každá časť má nezávislý elektronický riadiaci systém a všetky 3 systémy sa dajú inteligentne ovládať online.

1 Lietajúci rezací systém

Servo motor cutting system

1 Pneumatic Stacker

1. Grab Length: 1.5-12m
2. Grab Width: 930-1160mm
3. Maximum Grab Weight: 500kg
4. Automatic Flip
5. Fully Automatic Computer Control

1 Wrapping Packaging Machine   

1. Packaging Dimensions: 1200 x 1000
2. Product Weight: 2 tons
3. Packaging Material: Stretch Film
4. Stretch Film Dimensions: Width 500mm, Diameter within 250mm
5. Stretch Film Core Inner Diameter: 75mm
6. Packaging Method: Horizontal Conveyor Rotary Packaging
7. Film Loading Method: Ring Drives Mold Rotation
8. Conveyor and Ring Speeds Adjustable by Frequency Converter
9. Roller Length: 10 meters for both front and rear ends of the wrapping machine