Stroje na výrobu sendvičových panelov

Dnešné stavebné materiály musia mať množstvo výhod, ako je vysoká pevnosť, nízka hmotnosť, jednoduchá montáž, spoľahlivosť a odolnosť. Vysokotlaková tuhá polyuretánová pena v sebe zahŕňa všetky uvedené výhody a vykazuje aj vynikajúce protipožiarne a tepelnoizolačné vlastnosti, preto sa vysokotlakový PU široko využíva v rôznych stavebných odvetviach vrátane chladiarenských zariadení, chladničiek, nemocníc, automobilov, štadiónov, víl, špičkových budov a ďalších. Výkonnosť našej výrobnej linky na PU dosiahla pokročilú úroveň podobných výrobkov na domácej aj medzinárodnej úrovni.

Naša linka na výrobu PU sa môže pochváliť týmito výhodami:

• Požiarna prevencia dosahuje úroveň B2.
• Izolačné vlastnosti spĺňajú normy pre chladničky alebo chladiarenské zariadenia.
• V porovnaní s nízkotlakovými metódami je výsledkom vysokotlakovej technológie homogénnejší materiál AB, lepšia kvalita peny a dlhšia životnosť.
• Vysoká výťažnosť, úspora viac ako 7-9% surovín v porovnaní s výrobou nízkotlakovej peny.
• Penový systém je vybavený samočistiacou funkciou, vďaka ktorej nie je potrebné čistiť striekaciu hlavu, čo uľahčuje jeho používanie a údržbu.
• Je použitý originálny systém rezania lietajúcou pílou, ktorý výrazne znižuje náklady na pracovnú silu.
• Jedinečné ochranné zariadenie na detekciu tlaku zabezpečuje bezpečnejšiu a stabilnejšiu prevádzku strojového zariadenia.
• Voliteľné konfigurácie zahŕňajú:
      - PU plechy v kombinácii s kovovými plechmi a PVC papierom (hrúbka: 18-22 mm alebo 22-25 mm).
      - Obe strany s kovovými plechmi (hrúbka: 25 mm a 50 mm).

2 sady 5 ton hydraulického odvíjača s nakladacím vozňom

Horná a dolná vrstva vykladacieho stroja sú starostlivo navrhnuté tak, aby zabezpečili konzistentný a stabilný prísun materiálu do horného a dolného valcovacieho stroja. Táto dvojvrstvová konštrukcia je rozhodujúca pre zachovanie účinnosti a presnosti procesu valcovania. Horná vrstva je špeciálne nakonfigurovaná na manipuláciu a distribúciu materiálov do horného valcovacieho stroja, zatiaľ čo spodná vrstva je optimalizovaná na riadenie toku materiálu do dolného valcovacieho stroja. Toto oddelenie umožňuje nezávislé riadenie a nastavenie rýchlosti podávania materiálu, čím sa zabezpečí, že každý valcovací stroj dostane primerané množstvo materiálu bez prerušenia alebo oneskorenia. Okrem toho konštrukcia obsahuje pokročilé snímače a automatizačné systémy na monitorovanie a reguláciu toku materiálu, čo ďalej zvyšuje stabilitu a spoľahlivosť procesu zásobovania. Toto robustné nastavenie nielenže zvyšuje celkovú produktivitu výrobnej linky, ale tiež minimalizuje riziko zaseknutia materiálu alebo nesúladu, čo vedie k vyššej kvalite konečných výrobkov.

2 sady valcovacích strojov

Dvojitý valcový tvárniaci stroj: Dve kľúčové mechanické zariadenia na výrobnej linke sú dvojité tvárniace stroje. Sú nevyhnutné pre výrobný proces, pretože zabezpečujú presné a efektívne tvarovanie surovín pomocou špičkovej technológie a starostlivého návrhu. Na splnenie požiadaviek na výrobok používa tvárniaci stroj na transformáciu surovín do vopred nastavených rozmerov a tvarov valčekovanie.

Stabilné fungovanie zariadenia zaručuje okrem zvýšenia efektívnosti výroby aj rovnomernosť a vynikajúcu kvalitu tovaru.

1 sada vysokotlakového PU penového systému

Vysokotlakové penenie: Pri vysokom tlaku sa suroviny (polyol a izokyanát) striekali vysokou rýchlosťou cez miešaciu hlavu, vďaka čomu bolo miešanie rovnomernejšie, reakcia úplnejšia a štruktúra peny jemnejšia.

1 sada pu hostiteľského stroja

Dĺžka hlavného rámu PU je zvyčajne 25 až 30 metrov, čo sa určuje podľa výkresov poskytnutých zákazníkom a požadovanej hrúbky peny. S cieľom lepšie uspokojiť výrobné potreby zákazníkov je zariadenie navrhnuté s plným zohľadnením rozmanitosti a flexibility rôznych špecifikácií výrobkov, aby sa mohlo prispôsobiť rôznym výrobným scenárom.

Náš hlavný rám využíva systém prenosu gumovým remeňom, ktorý nielenže zabezpečuje stabilitu a účinnosť zariadenia počas prevádzky, ale tiež výrazne znižuje výrobné náklady stroja. V porovnaní s tradičnými spôsobmi prenosu gumové pásy vynikajú absorpciou nárazov a odolnosťou proti opotrebovaniu, čím predlžujú životnosť zariadenia, znižujú frekvenciu údržby a šetria následné prevádzkové náklady podnikov.

Okrem toho toto zariadenie využíva vysokotlakový proces penenia, čo je pokročilá technológia, ktorá výrazne zvyšuje mieru využitia surovín. Počas procesu napenenia dokáže vysoký tlak zabezpečiť, aby sa penidlo úplne premiešalo s polyuretánovou surovinou a vytvorilo rovnomernú a hustú penovú štruktúru. Tým sa nielen zlepšuje pevnosť a tepelnoizolačné vlastnosti výrobku, ale aj účinne znižuje plytvanie surovinami a znižuje výrobné náklady.

Vďaka takémuto dizajnu a procesu môže hlavný rám PU zlepšiť kvalitu výrobku a zároveň zabezpečiť efektívnosť výroby.

1 celá sada riadiaceho systému PLC

Celý hlavný stroj sa skladá z 3 častí: valcovacieho stroja, systému na výrobu PU peny a strihacieho systému. Každá časť má nezávislý elektronický riadiaci systém a všetky 3 systémy sa dajú inteligentne ovládať online.

1 Lietajúci rezací systém

Rezací systém so servomotorom: Rezací systém využíva vysoko presný servomotor na zabezpečenie presného rezania polyuretánových dosiek a dokáže rýchlo, presne a stabilne rezať materiály rôznych veľkostí a požiadaviek. Je tiež vybavený špeciálnym zberačom prachu, ktorý je hygienický a krásny.

Vysokotlakové penenie polyuretánu a nízkotlakové penenie sú dve odlišné výrobné metódy, ktoré sa výrazne líšia vybavením, riadením procesu, kvalitou výrobku a rozsahom použitia.
Nasledujúce sú hlavné výhody vysokotlakového penenia polyuretánu v porovnaní s nízkotlakovým penením:

—

1. **Mixovací efekt**
- **Vysokotlakové penenie**: Pri vysokom tlaku sú suroviny (polyoly a izokyanáty) striekané vysokou rýchlosťou cez miešaciu hlavu, miešanie je rovnomernejšie, reakcia je úplnejšia a štruktúra peny je jemnejšia.
- **Nízkotlakové penenie**: Suroviny (polyoly a izokyanáty) sa miešajú miešaním, ktoré je náchylné na nerovnomerné miešanie surovín, čo vedie k nestabilnej kvalite peny.

2. **Vyššia efektívnosť výroby**
- **Vysokotlakové penenie**: Vďaka rýchlej rýchlosti miešania, krátkemu reakčnému času a vysokej účinnosti výroby je vhodný pre rozsiahlu nepretržitú výrobu.
- **Nízkotlakové penenie**: Rýchlosť miešania je pomalá a účinnosť výroby je relatívne nízka.

3. **Kvalitnejšia pena**
- **Vysokotlakové penenie**:
- Rozloženie hustoty peny je rovnomernejšie, štruktúra pórov je jemnejšia a mechanické vlastnosti (napríklad pevnosť a pružnosť) sú lepšie.
- Povrch peny je hladší a kvalita vzhľadu je vyššia.
- Pena má lepšie tepelnoizolačné a zvukovoizolačné vlastnosti.
- **Nízkotlakové penenie**: Je ľahké mať problémy, ako sú nerovnomerné póry a drsný povrch.

4. **Vyššia miera využitia surovín**
- **Vysokotlakové penenie**: Dávkovanie surovín je presné, miešanie je dostatočné, odpad je menší, miera využitia surovín je vysoká a v porovnaní s nízkotlakovým napenením možno ušetriť 7-8% surovín.
- **Nízkotlakové penenie**: Presnosť dávkovania a miešania surovín je nízka, čo môže viesť k plytvaniu surovinami.

5. **Presnejšie riadenie procesu**
- **Vysokotlakové penenie**: Zariadenie je vybavené pokročilým riadiacim systémom, ktorý dokáže presne nastaviť pomer surovín, teplotu, tlak a ďalšie parametre, aby sa zabezpečila stabilná kvalita výrobku.
- **Nízkotlakové penenie**: Riadenie procesu je relatívne jednoduché, rozsah nastavenia parametrov je obmedzený a kvalita výrobku značne kolíše.

6. **Zlepšenie ochrany životného prostredia**
- **Vysokotlakové penenie**: Vďaka dostatočnému premiešaniu a úplnej reakcii sú emisie prchavých organických zlúčenín (VOC) nižšie, čo je šetrnejšie k životnému prostrediu.
- **Nízkotlakové penenie**: Nedostatočné miešanie môže spôsobiť vyprchanie nezreagovaných surovín, čo je menej šetrné k životnému prostrediu.

7. **Vhodné pre výrobky zložitého tvaru**
- **Vysokotlakové penenie**: Vďaka rovnomernému miešaniu a dobrej tekutosti je vhodný na výrobu výrobkov zložitého tvaru.
- **Nízkotlakové penenie**: Slabá tekutosť sťažuje uspokojenie výrobných potrieb výrobkov zložitého tvaru.

Zhrnutie
Nízkotlakové penenie polyuretánu má významné výhody v oblasti miešacieho účinku, efektívnosti výroby, kvality peny, využitia surovín, kontroly procesu atď. a je vhodné najmä pre oblasti s vysokými požiadavkami na výkonnosť výrobkov a veľkými výrobnými rozsahmi.