Maskiner för sandwichpaneler

Dagens byggmaterial måste ha många fördelar, t.ex. hög hållfasthet, låg vikt, enkel installation, tillförlitlighet och hållbarhet. Högtrycksstyvt polyuretanskum kapslar in alla ovanstående fördelar och uppvisar också utmärkta brandsäkra och värmeisolerande egenskaper, varför högtrycks-PU används i stor utsträckning i olika byggindustrier, inklusive kylförvaringsanläggningar, kylskåp, sjukhus, bilar, arenor, villor, avancerade byggnader och mer. Prestanda för vår PU-produktionslinje har nått den avancerade nivån för liknande produkter både inhemskt och internationellt.

Vår PU-produktionslinje har följande fördelar:

• Brandförebyggande åtgärder når B2-nivå.
• Isoleringsprestandan uppfyller kraven för kylskåp eller kylrum.
• Jämfört med lågtrycksmetoder ger högtryckstekniken ett mer homogent AB-material, bättre skumkvalitet och längre livslängd.
• Högt utbyte, vilket sparar mer än 7-9% råmaterial jämfört med lågtrycksskumproduktion.
• Skumsystemet har en självrengörande funktion som eliminerar behovet av att rengöra spruthuvudet, vilket gör det enkelt att använda och underhålla.
• Ett originellt flygande sågskärningssystem används, vilket avsevärt minskar arbetskraftskostnaderna.
• En unik skyddsanordning för tryckdetektering ger en säkrare och stabilare drift av maskinen.
• Valfria konfigurationer inkluderar:
      - PU-plåtar i kombination med metallplåtar och PVC-papper (tjocklek: 18-22 mm eller 22-25 mm).
      - Båda sidor med metallplåtar (tjocklek: 25 mm & 50 mm).

2 uppsättningar 5 tons hydraulisk avrullare med lastvagn

De övre och nedre lagren i lossningsmaskinen är noggrant konstruerade för att säkerställa en jämn och stabil materialtillförsel till de övre respektive nedre rullformningsmaskinerna. Denna dubbelskiktskonstruktion är avgörande för att bibehålla effektiviteten och precisionen i rullformningsprocessen. Det övre lagret är specifikt konfigurerat för att hantera och distribuera material till den övre rullformningsmaskinen, medan det nedre lagret är optimerat för att hantera materialflödet till den nedre rullformningsmaskinen. Denna separation möjliggör oberoende kontroll och justering av materialmatningshastigheterna, vilket säkerställer att varje rullformningsmaskin får rätt mängd material utan avbrott eller fördröjning. Dessutom innehåller konstruktionen avancerade sensorer och automationssystem för att övervaka och reglera materialflödet, vilket ytterligare förbättrar stabiliteten och tillförlitligheten i försörjningsprocessen. Den här robusta installationen förbättrar inte bara den totala produktiviteten i tillverkningslinjen utan minimerar också risken för materialstopp eller inkonsekvenser, vilket leder till slutprodukter av högre kvalitet.

2 uppsättningar rullformningsmaskiner

Maskin för dubbel rullformning: Två viktiga delar av den mekaniska utrustningen på produktionslinjen är dubbelformningsmaskinerna. De är viktiga för produktionsprocessen eftersom de ser till att råvarorna kan formas exakt och effektivt med hjälp av spjutspetsteknik och noggrann design. För att uppfylla kraven på produkten använder formningsmaskinen rullformning för att omvandla råvarorna till förinställda storlekar och former.

Utrustningens stabila funktion garanterar att varorna är enhetliga och av högsta kvalitet, samtidigt som produktionseffektiviteten ökar.

1 uppsättning PU-skumningssystem med högt tryck

Högtrycksskumning: Under högt tryck sprutas råvarorna (polyol och isocyanat) med hög hastighet genom blandningshuvudet, vilket gör blandningen mer enhetlig, reaktionen mer fullständig och skumstrukturen mer känslig.

1 uppsättning av pu värdmaskin

Längden på PU-storramen är vanligtvis 25 till 30 meter, vilket bestäms av de ritningar som kunden tillhandahåller och den önskade skumtjockleken. För att bättre kunna tillgodose kundernas produktionsbehov är utrustningen konstruerad med full hänsyn till mångfalden och flexibiliteten hos olika produktspecifikationer så att den kan anpassas till olika produktionsscenarier.

Vår stordator använder ett överföringssystem med gummibälten, vilket inte bara säkerställer utrustningens stabilitet och effektivitet under drift, utan också avsevärt minskar maskinens tillverkningskostnad. Jämfört med traditionella överföringsmetoder är gummibälten utmärkta när det gäller stötdämpning och slitstyrka, vilket förlänger utrustningens livslängd, minskar underhållsfrekvensen och sparar efterföljande driftskostnader för företag.

Dessutom antar denna utrustning en högtrycksskumningsprocess, en avancerad teknik som avsevärt förbättrar utnyttjandegraden för råvaror. Under skumningsprocessen kan högt tryck säkerställa att skummedlet blandas helt med polyuretanråmaterialet för att bilda en enhetlig och tät skumstruktur. Detta förbättrar inte bara produktens styrka och värmeisoleringsprestanda utan minskar också effektivt slöseriet med råvaror och minskar produktionskostnaderna.

Genom en sådan design och process kan PU-stordatorn förbättra produktkvaliteten och samtidigt säkerställa produktionseffektiviteten.

1 hel uppsättning av PLC-kontrollsystem

Hela huvudmaskinen består av 3 delar: rullformningsmaskin, PU-skumningssystem och klippningssystem. Varje del har ett oberoende elektroniskt styrsystem och de 3 systemen kan styras intelligent online.

1 Flygande skärsystem

Skärsystem med servomotor: Skärsystemet använder en servomotor med hög precision för att säkerställa exakt skärning av polyuretanark och kan snabbt, exakt och stabilt skära material i olika storlekar och krav. Den är också utrustad med en speciell dammuppsamlare, som är hygienisk och vacker.

Högtrycksskumning och lågtrycksskumning av polyuretan är två olika produktionsmetoder, som har betydande skillnader i utrustning, processkontroll, produktkvalitet och tillämpningsområde.
Följande är de viktigaste fördelarna med högtrycksskumning av polyuretan jämfört med lågtrycksskumning:

—

1. **Mixningseffekt**
- **Högtrycksskumning**: Under högt tryck sprutas råvarorna (polyoler och isocyanater) med hög hastighet genom blandningshuvudet, blandningen är mer enhetlig, reaktionen är mer fullständig och skumstrukturen är finare.
- **Lågtrycksskumning**: Råvarorna (polyoler och isocyanater) blandas genom omrörning, vilket är benäget för ojämn blandning av råvaror, vilket resulterar i instabil skumkvalitet.

2. **Högre produktionseffektivitet**
- **Högtrycksskumning**: På grund av den snabba blandningshastigheten, korta reaktionstiden och höga produktionseffektiviteten är den lämplig för storskalig kontinuerlig produktion.
- **Lågtrycksskumning**: Omrörningshastigheten är långsam och produktionseffektiviteten är relativt låg.

3. **Bättre skumkvalitet**
- **Högtrycksskumning**:
- Skummets densitetsfördelning är mer enhetlig, porstrukturen är finare och de mekaniska egenskaperna (t.ex. hållfasthet och elasticitet) är bättre.
- Skumytan är slätare och utseendekvaliteten är högre.
- Skummet har bättre värmeisolerande och ljudisolerande egenskaper.
- **Lågtrycksskumning**: Det är lätt att få problem som ojämna porer och grov yta.

4. **Högre utnyttjandegrad av råmaterial**
- **Högtrycksskumning**: Råvarumätningen är korrekt, blandningen är tillräcklig, avfallet är mindre, råvaruutnyttjandegraden är hög och 7-8% av råvarorna kan sparas jämfört med lågtrycksskumning.
- Skumning vid lågt tryck**: Råmaterialets doserings- och blandningsnoggrannhet är låg, vilket kan leda till råvaruspill.

5. **Mer exakt processtyrning**
- **Högtrycksskumning**: Utrustningen är utrustad med ett avancerat styrsystem som exakt kan justera råmaterialförhållandet, temperaturen, trycket och andra parametrar för att säkerställa stabil produktkvalitet.
- Skumning vid lågt tryck**: Processkontrollen är relativt enkel, parameterjusteringsområdet är begränsat och produktkvaliteten fluktuerar kraftigt.

6. **Bättre miljöskydd**.
- **Högtrycksskumning**: På grund av tillräcklig blandning och fullständig reaktion är utsläppen av flyktiga organiska föreningar (VOC) mindre, vilket är mer miljövänligt.
- **Lågtrycksskumning**: Otillräcklig blandning kan leda till att de oreagerade råvarorna förflyktigas, vilket är mindre miljövänligt.

7. **Lämplig för produkter med komplexa former**
- **Högtrycksskumning**: På grund av jämn blandning och god flytbarhet är den lämplig för tillverkning av komplexa produkter.
- Skumning vid lågt tryck**: Dålig flytbarhet gör det svårt att uppfylla produktionsbehoven för produkter med komplexa former.

Sammanfattning
Skumning av polyuretan med lågt tryck har betydande fördelar när det gäller blandningseffekt, produktionseffektivitet, skumkvalitet, råvaruutnyttjande, processkontroll etc. och är särskilt lämplig för områden med höga krav på produktprestanda och stora produktionsskalor.