To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
Feature of CZ Purlin Machine
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
CZ Aşık Makinesi Detayları
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Ağır hizmet tipi otomatik CZ aşık plakası haddeleme makinesi ana parçaları açıklaması
Hidrolik açıcı
Açıcı tipi: otomatik sıkma ve gevşetme fonksiyonları ile tasarlanmıştır, malzemelerin hızlı yüklenmesi ve boşaltılması için uygundur.
Ağırlık kapasitesi: 10 tona kadar bobin taşıyabilir, büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılar.
Besleme ve seviyeleme cihazı
İşlev: malzeme rulo şekillendirme makinesine beslenmeden önce, malzemenin yüzeyinin düz ve kırışıksız olmasını sağlayarak sonraki şekillendirme işlemleri için yüksek kaliteli hammadde durumu sağlar.
Hidrolik ön kesme ve delme cihazı
Ön kesim işlevi: rulo şekillendirme öncesinde hammaddelerin hassas kesimi.
Delme işlevi: Delme işlemi düz malzemeler üzerinde gerçekleştirilir, delme deliklerinin konumu ve sayısı PLC tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir, yatay konum otomatik olarak ayarlanır ve dikey konum manuel olarak ince ayarlanabilir.
Özelleştirme: Ağ ve flanş üzerindeki delme deliklerinin sayısı ve boyutu, müşterilerin özel gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Kolaylık: Delme çubuğu ve delme kalıbı, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için kolayca değiştirilebilecek şekilde tasarlanmıştır.
Ana makine
Sürüş modu: Şanzımanın stabilitesini ve verimliliğini sağlamak için verimli şanzıman tahrikini benimseyin.
Şekillendirme hızı: ayarlanabilir aralık 0-30 m / dak, farklı üretim ritimlerine uyum sağlamak için esnektir.
Silindir konfigürasyonu: Şekillendirmenin doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için Cr12 kalıp çeliğinden yapılmış yaklaşık 24 set silindir.
Alt silindir çapı: yaklaşık 360 mm, şekillendirme kalitesini sağlamak için yeterli basınç ve temas alanı sağlar.
Silindir mili işleme: iki öğütücü işleminden sonra, milin doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için, böylece bitmiş ürünün doğruluğunu sağlar.
İş mili malzemesi: Uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışma ihtiyaçlarını karşılamak için hem mukavemet hem de tokluğa sahip 40Cr malzeme kullanılır.
Arka hidrolik kesme cihazı
Yenilikçi kesim sistemi: Şirketin yenilikçi kesim teknolojisi, kesimin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için kullanılır.
CZ entegre ayarlanabilir kesme kalıbı: benzersiz tasarım, aşık boyutu değiştiğinde kesme kalıbının değiştirilmesini gereksiz hale getirerek üretimin esnekliğini ve verimliliğini büyük ölçüde artırır. Bu tasarım sadece kalıp değiştirme süresini kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini de düşürür ve kesimin tutarlılığını ve kalitesini sağlar.
