Sandviç Panel Makineleri

Günümüz inşaat malzemelerinin yüksek mukavemet, hafiflik, kurulum kolaylığı, güvenilirlik ve dayanıklılık gibi çok sayıda avantaja sahip olması gerekir. Yüksek basınçlı sert poliüretan köpük, yukarıdaki tüm avantajları kapsar ve ayrıca mükemmel yanmaz ve ısı yalıtımı özellikleri sergiler, bu nedenle yüksek basınçlı PU, soğuk hava depoları, buzdolapları, hastaneler, otomobiller, stadyumlar, villalar, üst düzey binalar ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. PU üretim hattımızın performansı hem yurtiçinde hem de yurtdışında benzer ürünlerin ileri seviyesine ulaşmıştır.

PU üretim hattımız aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Yangın önleme B2 seviyesi standartlarına ulaşmıştır.
• Yalıtım performansı buzdolabı veya soğuk hava deposu tesisi standartlarını karşılar.
• Düşük basınçlı yöntemlerle karşılaştırıldığında, yüksek basınç teknolojisi daha homojen AB malzemeleri, daha iyi köpük kalitesi ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.
• Yüksek verim, düşük basınçlı köpük üretimine kıyasla 7-9%'den fazla hammadde tasarrufu sağlar.
• Köpürtme sistemi, püskürtme başlığının temizlenmesi ihtiyacını ortadan kaldıran, kullanımı ve bakımı kolay hale getiren kendi kendini temizleme işlevine sahiptir.
• İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltan orijinal bir uçan testere kesim sistemi benimsenmiştir.
• Benzersiz bir basınç algılama koruma cihazı, makinenin daha güvenli ve daha istikrarlı çalışmasını sağlar.
• İsteğe bağlı konfigürasyonlar şunları içerir:
      - Metal levhalar ve PVC kağıt ile birleştirilmiş PU levhalar (kalınlık: 18-22mm veya 22-25mm).
      - Her iki tarafı metal levhalarla (kalınlık: 25 mm ve 50 mm).

2 set 5 Tonluk Yükleme Arabalı Hidrolik Açıcı

Boşaltma makinesinin üst ve alt katmanları, sırasıyla üst ve alt rulo şekillendirme makinelerine tutarlı ve istikrarlı bir malzeme beslemesi sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Bu çift katmanlı tasarım, rulo şekillendirme işleminin verimliliğini ve hassasiyetini korumak için çok önemlidir. Üst katman, malzemeleri üst rulo şekillendirme makinesine taşımak ve dağıtmak için özel olarak yapılandırılırken, alt katman alt rulo şekillendirme makinesine malzeme akışını yönetmek için optimize edilmiştir. Bu ayrım, malzeme besleme hızlarının bağımsız olarak kontrol edilmesine ve ayarlanmasına olanak tanıyarak her bir rulo şekillendirme makinesinin kesinti veya gecikme olmaksızın uygun miktarda malzeme almasını sağlar. Ayrıca tasarım, malzeme akışını izlemek ve düzenlemek için gelişmiş sensörler ve otomasyon sistemleri içererek tedarik sürecinin istikrarını ve güvenilirliğini daha da artırır. Bu sağlam kurulum sadece üretim hattının genel verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme sıkışması veya tutarsızlık riskini de en aza indirerek daha yüksek kaliteli nihai ürünler elde edilmesini sağlar.

2 Takım rulo şekillendirme makinesi

Çift rulo şekillendirme makinesi: Üretim hattındaki iki önemli mekanik ekipman parçası çift şekillendirme makineleridir. Üretim süreci için çok önemlidirler çünkü hammaddelerin en son teknoloji ve dikkatli tasarım kullanılarak hassas ve verimli bir şekilde şekillendirilebilmesini sağlarlar. Ürünün gereksinimlerini karşılamak için, şekillendirme makinesi hammaddeleri önceden belirlenmiş boyutlara ve formlara dönüştürmek için rulo şekillendirme kullanır.

Ekipmanın istikrarlı çalışması, üretim verimliliğini artırmanın yanı sıra malların homojenliğini ve üstün kalitesini garanti eder.

1 set yüksek basınçlı PU Köpük Sistemi

Yüksek basınçlı köpükleme: Yüksek basınç altında, hammaddeler (poliol ve izosiyanat) karıştırma kafasından yüksek hızda püskürtülür, bu da karışımı daha homojen, reaksiyonu daha eksiksiz ve köpük yapısını daha hassas hale getirir.

1 set pu ana makine

PU ana şasinin uzunluğu genellikle 25 ila 30 metredir ve bu uzunluk müşteri tarafından sağlanan çizimler ve gerekli köpük kalınlığı ile belirlenir. Müşterilerin üretim ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için ekipman, çeşitli üretim senaryolarına uyum sağlayabilmesi için farklı ürün özelliklerinin çeşitliliği ve esnekliği tamamen göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.

Ana şasimiz, yalnızca çalışma sırasında ekipmanın dengesini ve verimliliğini sağlamakla kalmayan, aynı zamanda makinenin üretim maliyetini de önemli ölçüde azaltan bir kauçuk kayış iletim sistemi kullanır. Geleneksel iletim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kauçuk kayışlar şok emilimi ve aşınma direnci açısından mükemmeldir, böylece ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, bakım sıklığını azaltır ve işletmeler için sonraki işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ayrıca bu ekipman, hammaddelerin kullanım oranını büyük ölçüde artıran ileri bir teknoloji olan yüksek basınçlı köpürtme işlemini benimser. Köpürtme işlemi sırasında yüksek basınç, köpürtme maddesinin poliüretan hammaddesiyle tamamen karıştırılarak düzgün ve yoğun bir köpürtme yapısı oluşturmasını sağlayabilir. Bu sadece ürünün mukavemetini ve ısı yalıtım performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda hammadde israfını etkili bir şekilde azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.

Böyle bir tasarım ve süreç sayesinde PU anabilgisayar, üretim verimliliğini sağlarken ürün kalitesini de artırabilir.

1 Tüm PLC Kontrol Sistemi seti

Tüm ana makine 3 parçadan oluşur: rulo şekillendirme makinesi, PU köpük sistemi ve kesme sistemi. Her parçanın bağımsız bir elektronik kontrol sistemi vardır ve 3 sistem akıllı bir şekilde çevrimiçi olarak çalıştırılabilir.

1 Uçan Kesme Sistemi

Servo motor kesim sistemi: Kesme sistemi, poliüretan levhaların hassas kesimini sağlamak için yüksek hassasiyetli bir servo motor kullanır ve çeşitli boyut ve gereksinimlerdeki malzemeleri hızlı, doğru ve istikrarlı bir şekilde kesebilir. Ayrıca hijyenik ve güzel olan özel bir toz toplayıcı ile donatılmıştır.

Poliüretan yüksek basınçlı köpükleme ve düşük basınçlı köpükleme, ekipman, proses kontrolü, ürün kalitesi ve uygulama kapsamı açısından önemli farklılıklara sahip iki farklı üretim yöntemidir.
Poliüretan yüksek basınçlı köpüklemenin düşük basınçlı köpüklemeye göre başlıca avantajları şunlardır:

—

1. **Karıştırma etkisi**
- Yüksek basınçlı köpükleme**: Yüksek basınç altında, hammaddeler (polioller ve izosiyanatlar) karıştırma kafasından yüksek hızda püskürtülür, karıştırma daha düzgündür, reaksiyon daha eksiksizdir ve köpük yapısı daha incedir.
- Düşük basınçlı köpürme**: Hammaddeler (polioller ve izosiyanatlar) karıştırılarak karıştırılır, bu da hammaddelerin eşit olmayan şekilde karışmasına neden olarak köpük kalitesinin dengesiz olmasına yol açar.

2. **Daha yüksek üretim verimliliği**
- Yüksek basınçlı köpürme**: Hızlı karıştırma hızı, kısa reaksiyon süresi ve yüksek üretim verimliliği nedeniyle, büyük ölçekli sürekli üretim için uygundur.
- Düşük basınçlı köpürme**: Karıştırma hızı yavaştır ve üretim verimliliği nispeten düşüktür.

3. **Daha iyi köpük kalitesi**
- **Yüksek basınçlı köpürme**:
- Köpük yoğunluğu dağılımı daha düzgündür, gözenek yapısı daha incedir ve mekanik özellikler (mukavemet ve elastikiyet gibi) daha iyidir.
- Köpük yüzeyi daha pürüzsüzdür ve görünüm kalitesi daha yüksektir.
- Köpük daha iyi ısı yalıtımı ve ses yalıtımı performansına sahiptir.
- Düşük basınçlı köpürme**: Düzensiz gözenekler ve pürüzlü yüzey gibi sorunlar yaşamak kolaydır.

4. **Daha yüksek hammadde kullanım oranı**
- Yüksek basınçlı köpükleme**: Hammadde ölçümü doğrudur, karıştırma yeterlidir, atık daha azdır, hammadde kullanım oranı yüksektir ve düşük basınçlı köpürmeye kıyasla hammaddelerin 7-8%'si tasarruf edilebilir.
- Düşük basınçlı köpürme**: Hammadde ölçme ve karıştırma hassasiyeti düşüktür, bu da hammadde israfına yol açabilir.

5. **Daha hassas süreç kontrolü**
- Yüksek basınçlı köpükleme**: Ekipman, istikrarlı ürün kalitesi sağlamak için hammadde oranını, sıcaklığı, basıncı ve diğer parametreleri doğru bir şekilde ayarlayabilen gelişmiş bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.
- Düşük basınçlı köpükleme**: Proses kontrolü nispeten basittir, parametre ayar aralığı sınırlıdır ve ürün kalitesi büyük ölçüde dalgalanır.

6. **Daha iyi çevre koruması**
- **Yüksek basınçlı köpürme**: Yeterli karıştırma ve tam reaksiyon nedeniyle, uçucu organik bileşik (VOC) emisyonları daha azdır, bu da daha çevre dostudur.
- Düşük basınçlı köpürme**: Yetersiz karıştırma, reaksiyona girmemiş hammaddelerin uçmasına neden olabilir, bu da daha az çevre dostudur.

7. **Karmaşık şekilli ürünler için uygundur**
- Yüksek basınçlı köpürme**: Düzgün karıştırma ve iyi akışkanlık nedeniyle, karmaşık şekilli ürünlerin üretimi için uygundur.
- Düşük basınçlı köpürme**: Zayıf akışkanlık, karmaşık şekilli ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır.

Özet
Düşük basınçlı poliüretan köpükleme, karıştırma etkisi, üretim verimliliği, köpük kalitesi, hammadde kullanımı, proses kontrolü vb. konularda önemli avantajlara sahiptir ve özellikle yüksek ürün performansı gereksinimleri ve büyük üretim ölçekleri olan alanlar için uygundur.