To meet the industrial production requirements of C and Z purlins for steel structures, the modern CZ purlin CNC roll forming machine adopts an innovative integrated cold forming process system to achieve high-precision, intelligent metal profile processing. This equipment system demonstrates the following technical features:
- The modular design concept allows for the configuration of automated control systems at different levels according to production capacity demands.
- With a high-precision servo drive system, it achieves a forming accuracy of ±0.15mm/m.
- Incorporates a rapid die-changing function capable of switching product specifications within 15 minutes.
Feature of CZ Purlin Machine
**High-Efficiency Production:** The advanced forming process and high-speed transmission system enable rapid production and cutting of C & Z purlins. Depending on model configurations, the equipment can achieve large-scale manufacturing to meet the demands of major construction projects.
**Precision Processing:** With high-accuracy forming molds and an intelligent control system, the machine ensures dimensional consistency and structural stability of the purlins. The state-of-the-art processing technology allows for customized C & Z purlin production tailored to specific engineering requirements.
**User-Friendly Operation:** The intuitive human-machine interface (HMI) simplifies operation, allowing easy setup, production control, and quick mold changeovers. The intelligent monitoring system provides real-time feedback on production data and equipment status, enhancing operational management efficiency.
**High Flexibility:** By adjusting molding dies and control parameters, the machine supports manufacturing purlins in various sizes and specifications, adaptable to diverse project needs. Seamless switching between C- and Z-type purlin production is achievable for enhanced workflow efficiency.
**Robust & Reliable Performance:** Constructed with premium materials and engineered with precision manufacturing techniques, the equipment ensures long-term stability and durability under continuous operation. Its comprehensive safety protection system prevents overload, overheating, and mechanical failures, minimizing downtime.
Деталі прорізного верстата CZ
**Structural Capabilities & Applications**
Heavy-duty CZ purlins are critical load-bearing elements in modern steel structures, designed to deliver superior stability and strength for demanding construction applications.
– **C-Purlins**: Fabricated from high-grade hot-rolled steel strips, these components feature a **C-shaped cross-section** optimized for structural rigidity and vertical load resistance. Their design ensures reliable support in roofing and wall framing systems.
– **Z-Purlins**: Engineered with thicker steel strips in a **Z-profile configuration**, these purlins provide enhanced bending resistance and load distribution—ideal for long-span structures requiring high-tensile performance.
**Industrial Applications**
Heavy-duty CZ purlins are extensively utilized in:
**Large-span infrastructure** (aircraft hangars, industrial warehouses, stadiums)
**High-load buildings** (manufacturing plants, logistics centers)
**Seismic-resistant structures** (improves stability while reducing deformation under stress)
The precision-engineered design of these components enhances structural integrity, ensuring durability even in extreme conditions.
Високопродуктивний автоматичний просічно-витяжний верстат CZ опис основних частин
Гідравлічний розмотувач
Тип розмотувача: розроблений з функціями автоматичного затягування та послаблення, зручний для швидкого завантаження та розвантаження матеріалів.
Вантажопідйомність: може перевозити до 10 тонн рулонів, що відповідає потребам великомасштабного виробництва.
Пристрій подачі та вирівнювання
Функція: перед подачею матеріалу на вальцювальну машину переконайтеся, що поверхня матеріалу рівна і без зморшок, забезпечуючи високоякісний стан сировини для подальшої обробки формуванням.
Гідравлічний пристрій для попереднього різання та пробивання
Функція попереднього різання: точне різання сировини перед формуванням рулону.
Функція штампування: Операція пробивання виконується на плоских матеріалах, положення і кількість отворів точно контролюється ПЛК, горизонтальне положення регулюється автоматично, а вертикальне положення можна точно налаштувати вручну.
Налаштування: Кількість і розмір перфораційних отворів на полотні та фланці можна налаштувати відповідно до конкретних вимог замовника.
Зручність: Пробивний стрижень і пробивна матриця спроектовані таким чином, щоб їх можна було легко замінити для задоволення різних виробничих потреб.
Основна машина
Режим приводу: Прийняти ефективний привід коробки передач для забезпечення стабільності та ефективності передачі.
Швидкість формування: регульований діапазон 0-30 м/хв, гнучкість для адаптації до різних виробничих ритмів.
Конфігурація роликів: близько 24 комплектів роликів, виготовлених з ливарної сталі Cr12, для забезпечення точності та довговічності формування.
Діаметр нижнього ролика: близько 360 мм, що забезпечує достатній тиск і площу контакту для забезпечення якості формування.
Обробка вала ролика: після дворазової обробки шліфувальною машиною, щоб забезпечити точність і довговічність вала, тим самим забезпечуючи точність готового виробу.
Матеріал шпинделя: Використовується матеріал 40Cr, який має міцність і в'язкість, щоб задовольнити потреби довготривалої високоінтенсивної роботи.
Задній гідравлічний ріжучий пристрій
Інноваційна система різання: інноваційна технологія різання компанії використовується для забезпечення точності та ефективності різання.
Інтегрована регульована ріжуча форма CZ: унікальна конструкція робить непотрібною заміну ріжучої форми при зміні розміру обрешітки, що значно підвищує гнучкість і ефективність виробництва. Така конструкція не тільки скорочує час на заміну прес-форми, але і знижує виробничі витрати, забезпечуючи при цьому стабільність і якість розкрою.
