Linka sendvičových panelů

Vysokotlaká linka na výrobu polyuretanových sendvičových panelů je sada efektivních, inteligentních a ekologických plně automatizovaných výrobních zařízení, která se používají především k výrobě vysoce výkonných polyuretanových sendvičových panelů. Zařízení integruje technologii vysokotlakého pěnění, přesný proces lisování, automatické řezání a inteligentní řízení, které zajišťuje stabilitu a kvalitu výrobku, a je široce používáno v průmyslových závodech, logistice chladicích řetězců, čistých prostorách, komerčních budovách a dalších oblastech.

Polyuretanové sendvičové panely jako důležitá součást ekologických budov mají výhody tepelné izolace, nehořlavosti, nízké hmotnosti, vysoké pevnosti a pohodlné konstrukce. Staly se hlavní volbou v moderním stavebnictví. Naše výrobní linka nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také snižuje spotřebu energie, což je v souladu se směrem vývoje celosvětové politiky úspory energie ve stavebnictví.

Základní technologie a vlastnosti zařízení

1. Technologie vysokotlakého pěnění zajišťující rovnoměrnou a stabilní pěnu

• Je použita špičková mezinárodní technologie vysokotlakého smíšeného stříkání, která zajišťuje, že polyuretanové suroviny jsou za vysokého tlaku plněji rozprášeny a pěna je rovnoměrnější, což eliminuje běžné problémy, jako jsou bubliny a kolaps;
• Mikroporézní struktura s vysokou hustotou zlepšuje tepelněizolační vlastnosti sendvičového panelu a zajišťuje, že se po dlouhodobém používání nedeformuje ani nesmršťuje;
• Pěnidlo šetrné k životnímu prostředí se používá ke snížení emisí škodlivých plynů a splnění celosvětových ekologických norem.

2. Inteligentní automatické řízení pro zvýšení efektivity výroby

• Plně automatický řídicí systém PLC může v reálném čase monitorovat teplotu, tlak, průtok a další parametry, aby byla zajištěna stabilita výrobního procesu;
• Plně automatizovaný provoz omezuje manuální zásahy, zvyšuje konzistenci výroby a snižuje náklady na pracovní sílu;
• Zařízení má funkci vzdáleného monitorování a může kdykoli zjistit situaci ve výrobě prostřednictvím inteligentního terminálu, aby bylo zajištěno efektivní řízení.

3. Vysoce přesné lisování a řezání pro zajištění kvality výrobku

• Díky kontinuálnímu procesu lisování a tváření je tloušťka sendvičového panelu rovnoměrná a povrch rovný a chyba je kontrolována v rozmezí **±0,5 mm**;
• Vysoce přesný řezací systém se servomotorem zajišťuje přesnost řezání a zlepšuje kvalitu výrobků;
• Pro potřeby různých zákazníků lze vyrábět sendvičové panely různých specifikací a materiálů jádra.

4. Úspora energie a ochrana životního prostředí, snížení provozních nákladů

• Použití energeticky úsporných motorů s vysokou účinností snižuje spotřebu energie o 15%-30% a snižuje emise uhlíku;
• Optimalizujte poměr surovin a systém recyklace, abyste zlepšili využití materiálu a snížili výrobní náklady;
• Výrobní linka používá maziva a čisticí systémy šetrné k životnímu prostředí, aby se snížily emise odpadních kapalin a splnily ekologické výrobní normy.

Profily a vývojový diagram

Podrobný výrobní proces

1. Skladování a přeprava surovin

• Používejte uzavřené nádrže na skladování surovin, abyste zajistili stabilitu polyuretanových surovin a zabránili ztrátám odpařováním;
• Inteligentní dopravní systém přesně kontroluje přísun surovin, aby zajistil konzistentní poměry a zlepšil kvalitu výrobků.

2. Vysokotlaké pěnění a míchání

• Dvousložkový vysokotlaký pěnovací stroj zajišťuje rovnoměrné promíchání složek A/B a stabilní proces pěnění;
• Inteligentní míchací systém dokáže nastavit hustotu pěny podle různých požadavků na použití, aby vyhověl individuálním požadavkům na výrobu.

3. Tvarování a lisování sendvičových panelů

• Použití kontinuálních lisovacích forem zajišťuje přesnou kontrolu tloušťky sendvičového panelu a rovinnost hotového výrobku;
• Nastavitelné formy s různými specifikacemi podporují výrobu sendvičových panelů různých tlouštěk a šířek a flexibilně se přizpůsobují poptávce na trhu.

4. Vysoce přesné řezání a balení

• Použijte inteligentní řezací systém CNC, chyba řezání nepřesahuje **±1mm**, aby byla zajištěna přesnost velikosti desky;
• Automatický balicí a stohovací systém zvyšuje bezpečnost přepravy, omezuje manuální zásahy a zvyšuje efektivitu.
  

Podrobné vysvětlení součástí stroje

Dva dobře navržené hydraulické odvíječe, z nichž každý unese 55tunové závaží, jsou připojeny k pohyblivému vozíku, který usnadňuje odvíjení svitků surovin bez námahy. Pohyblivý vozík s vybavením nejen zvyšuje provozní flexibilitu, ale také výrazně zvyšuje produktivitu.

Dvojité válcovací stroje: Tyto dva válcovací stroje jsou základním strojním zařízením výrobní linky. Přesným válcováním se surové komponenty přeměňují na polyuretanové desky předem stanovených rozměrů a tvarů. Stabilní fungování zařízení zaručuje vynikající kvalitu a jednotnost výrobků.

Vysokotlaký stroj na vypěňování polyuretanu je hlavním nástrojem používaným při výrobě polyuretanových desek. Aby se zajistilo důkladné spojení tekutého polyesterového materiálu a jeho vypěnění s dalšími přísadami, používá se vysokotlaká technologie. Hlava trysky jeho samočisticího systému úspěšně zabraňuje ucpávání a zaručuje stabilitu a kontinuitu výstupu.

Hostitel: Hostitel je odpovědný za řízení a koordinaci činností všech částí výrobní linky a slouží jako její centrální řídicí jednotka. Zahrnuje technologie senzorů a sofistikované řídicí algoritmy, které zaručují stabilitu a efektivitu celého výrobního procesu.

řídicí systém PLC: Výrobní linka je výkonně řízena a kontrolována sofistikovaným řídicím systémem PLC. Obsluha může jednoduše provést nastavení, zkontrolovat provozní stav a dosáhnout automatizované výroby pomocí snadno použitelného ovládacího rozhraní.

Řezací systém se servomotorem: Přesné řezání polyuretanových desek zajišťují vysoce přesné servomotory řezacího systému. Systém dokáže rychle, přesně a stabilně řezat materiály různých velikostí a požadavků.

Příklady a obrázky projektů:

Oblasti použití

1. Průmyslové a skladovací budovy

• Lze použít v továrnách, skladech, logistických parcích atd., aby se zlepšila energetická úspornost budov a snížily provozní náklady;
• Díky ohnivzdornosti, odolnosti proti vlhkosti a korozi může být dlouhodobě používán v náročných průmyslových podmínkách.

2. Logistika chladicího řetězce a uchovávání potravin

• Široce se používá v chladírenských skladech, chladírenských vozech a potravinářských dílnách k zajištění stability prostředí s nízkou teplotou;
• Sendvičové panely mají silnou vzduchotěsnost, snižují ztráty studeného vzduchu a zlepšují využití energie.

3. Zdravotnická čistá technika

• Lze použít v prostředí s vysokými požadavky na čistotu, jako jsou nemocniční operační sály, farmaceutické dílny a bezprašné dílny pro elektroniku;
• Díky antibakteriálnímu povlaku omezuje růst bakterií a splňuje normy GMP.

4. Obytné a komerční budovy

• Lze je použít v luxusních rezidencích, kancelářských budovách, nákupních centrech, hotelech atd. ke zvýšení energetické úspornosti budov;
• Rychlá výstavba, zkrácení stavebních cyklů a zvýšení efektivity inženýrské činnosti.

Vyhlídky trhu a trendy v odvětví

1. Podnětem jsou celosvětové politiky úspor energie v budovách

Vlády různých zemí důrazně prosazují ekologické stavební předpisy a podporují vývoj stavebních materiálů ve směru úspory energie, ochrany životního prostředí a vysokých užitných vlastností. Polyuretanové sendvičové panely se staly jedním z hlavních materiálů.

2. Rychlý rozvoj odvětví logistiky chladicího řetězce
S rostoucí poptávkou po elektronickém obchodu s čerstvými potravinami a farmaceutické logistice se stále zvyšuje poptávka po vysoce výkonných izolačních materiálech v chladírenských skladech, chladírenských vozech a dalších oblastech.

• 3. Růst poptávky po lékařské a špičkové výrobě
  Celosvětový farmaceutický průmysl expanduje a farmaceutické společnosti mají velkou poptávku po výstavbě čistých prostor;
• Špičkový elektronický výrobní průmysl vyžaduje přísnější čistotu prostředí, což je hnací silou dalšího růstu trhu se sendvičovými panely.

Proč si vybrat naši řadu sendvičových panelů?

• Špičková mezinárodní technologie: vysokotlaké pěnění + inteligentní kontrola zajišťující stabilní kvalitu výrobku;
• Plně automatický a inteligentní: Plně inteligentní řízení procesů pomocí PLC snižuje počet manuálních zásahů a zvyšuje efektivitu výroby;
• Výroba na míru: tloušťku, hustotu a materiál lze upravit podle potřeb zákazníka a přizpůsobit se tak různým trhům;
• Úspora energie a ochrana životního prostředí: snížení spotřeby energie, lepší využití surovin a naplnění trendu udržitelného rozvoje;
• Komplexní servis: poskytujeme přizpůsobení zařízení, instalaci a uvedení do provozu a technické školení, abychom zákazníkům umožnili rychlé uvedení do výroby.

Vysokotlaká linka na výrobu polyuretanových sendvičových panelů se díky své vysoké účinnosti, inteligenci, ochraně životního prostředí a úspoře energie stala ideálním řešením pro výrobu stavebních izolačních materiálů. Ať už se jedná o průmyslové budovy, logistiku chladicích řetězců, čisté lékařské prostory nebo komerční rezidence, naše zařízení může poskytnout vynikající výrobní kapacitu a pomoci společnostem využít tržní příležitosti!

Pokud potřebujete další technické parametry nebo řešení na míru, kontaktujte nás!