Linea di pannelli sandwich

La linea di pannelli sandwich in poliuretano ad alta pressione è un insieme di apparecchiature di produzione efficienti, intelligenti ed ecologiche completamente automatizzate, utilizzate principalmente per la produzione di pannelli sandwich in poliuretano ad alte prestazioni. L'apparecchiatura integra la tecnologia di schiumatura ad alta pressione, il processo di stampaggio di precisione, il taglio automatico e il controllo intelligente per garantire la stabilità e la qualità del prodotto ed è ampiamente utilizzata negli impianti industriali, nella logistica della catena del freddo, nelle camere bianche, negli edifici commerciali e in altri settori.

Come componente importante degli edifici ecologici, i pannelli sandwich in poliuretano presentano i vantaggi dell'isolamento termico, dell'ignifugazione, della leggerezza e dell'alta resistenza, nonché della convenienza costruttiva. Sono diventati la scelta principale dell'industria edilizia moderna. La nostra linea di produzione non solo migliora l'efficienza produttiva, ma riduce anche il consumo energetico, in linea con la direzione di sviluppo delle politiche globali di risparmio energetico nell'edilizia.

Tecnologia di base e caratteristiche dell'apparecchiatura

1. Tecnologia di schiumatura ad alta pressione per garantire una schiuma uniforme e stabile.

• La tecnologia di spruzzatura mista ad alta pressione, leader a livello internazionale, è adottata per garantire una nebulizzazione più completa delle materie prime poliuretaniche in condizioni di alta pressione e una schiumatura più uniforme, eliminando problemi comuni come bolle e crolli;
• La struttura microporosa ad alta densità migliora le prestazioni di isolamento termico del pannello sandwich, garantendo che non si deformi o si restringa dopo un uso prolungato;
• L'agente schiumogeno ecologico viene utilizzato per ridurre le emissioni di gas nocivi e soddisfare gli standard ambientali globali.

2. Controllo automatico intelligente per migliorare l'efficienza produttiva

• Il sistema di controllo PLC completamente automatico è in grado di monitorare temperatura, pressione, portata e altri parametri in tempo reale per garantire la stabilità del processo produttivo;
• Il funzionamento completamente automatizzato riduce l'intervento manuale, migliora la coerenza della produzione e riduce i costi di manodopera;
• L'apparecchiatura ha una funzione di monitoraggio remoto e può cogliere la situazione della produzione in qualsiasi momento attraverso il terminale intelligente per garantire una gestione efficiente.

3. Pressatura e taglio ad alta precisione per garantire la qualità del prodotto.

• Il processo di pressatura e formatura continua rende lo spessore del pannello sandwich uniforme e la superficie piatta, e l'errore è controllato entro **±0,5 mm**;
• Il sistema di taglio con servomotore ad alta precisione viene utilizzato per garantire l'accuratezza del taglio e migliorare il tasso di qualificazione del prodotto;
• È possibile produrre pannelli sandwich di varie specifiche e materiali d'anima per soddisfare le esigenze dei diversi clienti.

4. Risparmio energetico e tutela dell'ambiente, riduzione dei costi operativi

• L'uso di motori a risparmio energetico ad alta efficienza riduce il consumo energetico di 15%-30% e le emissioni di carbonio;
• Ottimizzare il rapporto tra le materie prime e il sistema di riciclaggio per migliorare l'utilizzo dei materiali e ridurre i costi di produzione;
• La linea di produzione utilizza lubrificanti e sistemi di pulizia ecologici per ridurre le emissioni di liquidi di scarto e soddisfare gli standard di produzione ecologica.

Profili e diagramma di flusso

Processo di produzione dettagliato

1. Stoccaggio e trasporto delle materie prime

• Utilizzare serbatoi di stoccaggio delle materie prime chiusi per garantire la stabilità delle materie prime poliuretaniche e prevenire la perdita per volatilizzazione;
• Un sistema di trasporto intelligente controlla accuratamente la fornitura di materie prime per garantire rapporti costanti e migliorare la qualità del prodotto.

2. Schiumatura e miscelazione ad alta pressione

• La schiumatrice bicomponente ad alta pressione garantisce una miscelazione uniforme dei componenti A/B e la stabilità del processo di schiumatura;
• Un sistema di miscelazione intelligente può regolare la densità di schiumatura in base alle diverse esigenze applicative, per soddisfare i requisiti di produzione personalizzati.

3. Formatura e pressatura del pannello sandwich

• L'utilizzo di stampi a pressatura continua garantisce un controllo accurato dello spessore del pannello sandwich e assicura la planarità del prodotto finito;
• Gli stampi regolabili multi-specifici supportano la produzione di pannelli sandwich di diversi spessori e larghezze e si adattano in modo flessibile alla domanda del mercato.

4. Taglio e confezionamento ad alta precisione

• Utilizzare il sistema di taglio intelligente CNC, l'errore di taglio non supera **±1mm**, per garantire l'accuratezza delle dimensioni della scheda;
• Il sistema automatico di imballaggio e impilamento migliora la sicurezza del trasporto, riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza.
  

Spiegazione dettagliata dei componenti della macchina

Due svolgitori idraulici ben progettati, ciascuno in grado di sostenere un peso di 55 tonnellate, sono collegati a un carrello mobile per facilitare lo svolgimento senza sforzo di bobine di materie prime. Il carrello mobile con l'attrezzatura non solo aumenta la flessibilità operativa, ma incrementa anche in modo significativo la produttività.

Macchine per la formatura a doppio rullo: Un macchinario essenziale della linea di produzione sono queste due profilatrici. I componenti grezzi vengono trasformati in pannelli di poliuretano di dimensioni e forme prestabilite grazie a un processo di laminazione di precisione. Il funzionamento costante dell'apparecchiatura garantisce un'eccellente qualità e uniformità degli articoli.

La macchina per la schiumatura del poliuretano ad alta pressione è lo strumento principale utilizzato nella produzione di pannelli in poliuretano. Per garantire che il materiale poliestere liquido si combini a fondo e schiumi con altri additivi, viene utilizzata la tecnologia ad alta pressione. La testa degli ugelli del sistema autopulente evita con successo i blocchi e garantisce la stabilità e la continuità della produzione.

Host: Incaricato di dirigere e coordinare le azioni di ogni parte della linea di produzione, l'host funge da unità di controllo centrale. Incorpora tecnologie di sensori e sofisticati algoritmi di controllo per garantire la stabilità e l'efficacia dell'intero processo produttivo.

Sistema di controllo PLC: La linea di produzione è gestita e controllata dal sofisticato sistema di controllo PLC. Gli operatori possono semplicemente stabilire le impostazioni, controllare lo stato operativo e ottenere una produzione automatizzata utilizzando un'interfaccia operativa di facile utilizzo.

Sistema di taglio con servomotore: Il taglio accurato dei pannelli in poliuretano è garantito dai servomotori ad alta precisione del sistema di taglio. Il sistema è in grado di tagliare materiali di varie dimensioni e requisiti in modo rapido, preciso e costante.

Esempi e immagini di progetto:

Campi di applicazione

1. Edifici industriali e di stoccaggio

• Applicabile a fabbriche, magazzini, parchi logistici, ecc. per migliorare le prestazioni di risparmio energetico degli edifici e ridurre i costi operativi;
• Grazie alle proprietà ignifughe, antiumidità e anticorrosione, può essere utilizzato a lungo in ambienti industriali difficili.

2. Logistica della catena del freddo e conservazione degli alimenti

• Ampiamente utilizzato nei magazzini frigoriferi, nei camion refrigerati e nei laboratori di lavorazione degli alimenti per garantire la stabilità degli ambienti a bassa temperatura;
• I pannelli sandwich hanno una forte tenuta all'aria, riducono le perdite di aria fredda e migliorano l'utilizzo dell'energia.

3. Ingegneria medica pulita

• Applicabile ad ambienti con elevati requisiti di pulizia, come sale operatorie ospedaliere, officine farmaceutiche e officine elettroniche prive di polvere;
• Con rivestimenti antibatterici, riduce la crescita batterica e soddisfa gli standard GMP.

4. Edifici residenziali e commerciali

• Può essere utilizzato per residenze di alto livello, edifici per uffici, centri commerciali, hotel, ecc. per migliorare i livelli di risparmio energetico degli edifici;
• Costruzione rapida, riduzione dei cicli di costruzione e miglioramento dell'efficienza ingegneristica.

Prospettive di mercato e tendenze del settore

1. Spinta dalle politiche globali di risparmio energetico nell'edilizia

I governi di vari Paesi promuovono vigorosamente le normative sulla bioedilizia e favoriscono lo sviluppo dei materiali da costruzione in direzione del risparmio energetico, della tutela ambientale e delle alte prestazioni. I pannelli sandwich in poliuretano sono diventati uno dei materiali principali.

2. Rapido sviluppo dell'industria logistica della catena del freddo
Con la crescente domanda di commercio elettronico di alimenti freschi e di logistica farmaceutica, la richiesta di materiali isolanti ad alte prestazioni nei magazzini frigoriferi, nei camion refrigerati e in altri settori continua ad aumentare.

• 3. Crescita della domanda di prodotti medicali e manifatturieri di alta gamma
  L'industria farmaceutica mondiale è in espansione e le aziende farmaceutiche hanno una forte domanda di costruzione di camere bianche;
• L'industria della produzione elettronica di fascia alta richiede un ambiente pulito più rigoroso, che spinge il mercato dei pannelli sandwich a crescere ulteriormente.

Perché scegliere la nostra linea di pannelli sandwich?

• Tecnologia leader a livello internazionale: schiumatura ad alta pressione + controllo intelligente per garantire una qualità stabile del prodotto;
• Completamente automatico e intelligente: Il controllo PLC dell'intero processo riduce l'intervento manuale e migliora l'efficienza della produzione;
• Produzione personalizzata: lo spessore, la densità e il materiale possono essere regolati in base alle esigenze del cliente per adattarsi ai diversi mercati;
• Risparmio energetico e tutela dell'ambiente: ridurre il consumo di energia, migliorare l'utilizzo delle materie prime e soddisfare la tendenza allo sviluppo sostenibile;
• Servizio one-stop: fornire la personalizzazione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio e la formazione tecnica per consentire ai clienti di entrare rapidamente in produzione.

La linea di produzione di pannelli sandwich in poliuretano ad alta pressione è diventata una soluzione ideale per la produzione di materiali isolanti per l'edilizia, grazie alla sua elevata efficienza, intelligenza, protezione ambientale e risparmio energetico. Che si tratti di edifici industriali, logistica della catena del freddo, camere bianche mediche o residenze commerciali, le nostre attrezzature possono fornire un'eccellente capacità produttiva e aiutare le aziende a cogliere le opportunità del mercato!

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