Sandwichpanel-linje

Højtryks-polyurethan-sandwichpanellinjen er et sæt effektivt, intelligent, miljøvenligt fuldautomatisk produktionsudstyr, der hovedsageligt bruges til at fremstille højtydende polyurethan-sandwichpaneler. Udstyret integrerer højtryksskumningsteknologi, præcisionsstøbningsproces, automatisk skæring og intelligent kontrol for at sikre produktets stabilitet og kvalitet og bruges i vid udstrækning i industrianlæg, kølekædelogistik, rene rum, kommercielle bygninger og andre områder.

Som en vigtig komponent i grønne bygninger har sandwichpaneler af polyuretan fordelene ved varmeisolering, brandhæmning, letvægt og høj styrke samt praktisk konstruktion. Det er blevet det almindelige valg i den moderne byggebranche. Vores produktionslinje forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men reducerer også energiforbruget, hvilket er i tråd med udviklingsretningen for globale energibesparende politikker for bygninger.

Kerneteknologi og udstyrsfunktioner

1. Højtryksskumningsteknologi for at sikre ensartet og stabilt skum

• Den internationalt førende højtrykssprøjteteknologi anvendes for at sikre, at polyuretanråmaterialerne forstøves mere fuldstændigt under højtryksforhold, og at skumdannelsen er mere ensartet, hvilket eliminerer almindelige problemer som bobler og sammenbrud;
• Den mikroporøse struktur med høj densitet forbedrer sandwichpanelets varmeisoleringsevne for at sikre, at det ikke deformeres eller krymper efter langvarig brug;
• Det miljøvenlige opskumningsmiddel bruges til at reducere skadelige gasemissioner og opfylde globale miljøstandarder.

2. Intelligent automatisk kontrol for at forbedre produktionseffektiviteten

• Det fuldautomatiske PLC-kontrolsystem kan overvåge temperatur, tryk, flowhastighed og andre parametre i realtid for at sikre stabiliteten i produktionsprocessen;
• Fuldautomatisk drift reducerer manuel indgriben, forbedrer produktionens ensartethed og reducerer lønomkostningerne;
• Udstyret har en fjernovervågningsfunktion og kan til enhver tid forstå produktionssituationen via den intelligente terminal for at sikre effektiv styring.

3. Presning og skæring med høj præcision for at sikre produktkvaliteten

• Den kontinuerlige presse- og formningsproces gør sandwichpanelets tykkelse ensartet og overfladen flad, og fejlen kontrolleres inden for **±0,5 mm**;
• Det højpræcise servomotoriske skæresystem bruges til at sikre skærenøjagtighed og forbedre produktkvalificeringsgraden;
• Sandwichpaneler med forskellige specifikationer og kernematerialer kan produceres for at opfylde forskellige kunders behov.

4. Energibesparelser og miljøbeskyttelse, reducerer driftsomkostningerne

• Brugen af højeffektive, energibesparende motorer reducerer energiforbruget med 15%-30% og reducerer CO2-udledningen;
• Optimer råvareforholdet og genbrugssystemet for at forbedre materialeudnyttelsen og reducere produktionsomkostningerne;
• Produktionslinjen bruger miljøvenlige smøremidler og rengøringssystemer for at reducere udledningen af flydende affald og opfylde grønne produktionsstandarder.

Profiler og flowdiagram

Detaljeret produktionsproces

1. Opbevaring og transport af råvarer

• Brug lukkede lagertanke til råmaterialer for at sikre stabiliteten af polyuretanråmaterialer og forhindre tab ved fordampning;
• Et intelligent transportsystem styrer nøjagtigt tilførslen af råmaterialer for at sikre ensartede forhold og forbedre produktkvaliteten.

2. Højtryksskumning og -blanding

• To-komponent højtryksskummaskine sikrer, at A/B-komponenterne blandes jævnt, og at opskumningsprocessen er stabil;
• Et intelligent blandingssystem kan justere skumtætheden i henhold til forskellige anvendelseskrav for at opfylde personlige produktionskrav.

3. Formning og presning af sandwichpaneler

• Brug kontinuerlige presseforme for at sikre, at sandwichpanelets tykkelse kan styres nøjagtigt, og at det færdige produkts planhed sikres;
• Justerbare forme med flere specifikationer understøtter produktionen af sandwichpaneler i forskellige tykkelser og bredder og tilpasser sig fleksibelt til markedets efterspørgsel.

4. Skæring og emballering med høj præcision

• Brug CNC intelligent skæresystem, skærefejlen overstiger ikke **±1mm**, for at sikre nøjagtigheden af bordstørrelsen;
• Automatisk pakke- og stablingssystem forbedrer transportsikkerheden, reducerer manuel indgriben og forbedrer effektiviteten.
  

Detaljeret forklaring af maskinkomponenter

To veldesignede hydrauliske afviklere, der hver kan bære en vægt på 55 tons, er fastgjort til en bevægelig vogn for at lette den ubesværede afvikling af spoler af råmaterialer. Den bevægelige vogn med udstyr øger ikke kun fleksibiliteten i driften, men forbedrer også produktiviteten betydeligt.

Dobbelte rulleformningsmaskiner: Et vigtigt stykke maskineri på produktionslinjen er disse to valsemaskiner. De rå komponenter omdannes til polyuretanplader med forudbestemte størrelser og former ved hjælp af en præcisionsvalseproces. Udstyrets stabile funktion garanterer emnernes fremragende kvalitet og ensartethed.

En højtryksskummaskine til polyuretan er det vigtigste værktøj til fremstilling af polyuretanplader. For at sikre, at det flydende polyestermateriale kombineres grundigt og skummer med andre tilsætningsstoffer, anvendes højtryksteknologi. Dens selvrensende dysehoved undgår blokeringer og garanterer stabilitet og fortsat produktion.

Værten: Værten har ansvaret for at styre og koordinere aktiviteterne i alle dele af produktionslinjen og fungerer som dens centrale styreenhed. Den indeholder sensorteknologier og sofistikerede kontrolalgoritmer for at garantere stabilitet og effektivitet i hele produktionsprocessen.

PLC-kontrolsystem: Produktionslinjen styres og kontrolleres kraftfuldt af det sofistikerede PLC-kontrolsystem. Operatørerne kan ganske enkelt foretage indstillinger, kontrollere driftsstatus og opnå automatiseret produktion ved hjælp af en brugervenlig betjeningsgrænseflade.

Skæresystem med servomotor: Præcis skæring af polyuretanpaneler sikres af skæresystemets servomotorer med høj præcision. Systemet kan skære materialer i forskellige størrelser og med forskellige krav hurtigt, præcist og stabilt.

Eksempler og projektbilleder:

Anvendelsesområder

1. Industri- og lagerbygninger

• Kan anvendes til fabrikker, lagerbygninger, logistikparker osv. for at forbedre bygningens energibesparende ydeevne og reducere driftsomkostningerne;
• Med brandsikre, fugtsikre og korrosionsbestandige egenskaber kan den bruges i barske industrielle miljøer i lang tid.

2. Kølelogistik og konservering af fødevarer

• Udbredt i kølelagre, kølebiler og fødevareværksteder for at sikre stabiliteten i miljøer med lave temperaturer;
• Sandwichpaneler har stærk lufttæthed, reducerer tab af kold luft og forbedrer energiudnyttelsen.

3. Medicinsk ren teknik

• Kan anvendes i miljøer med høje krav til renlighed, f.eks. operationsstuer på hospitaler, farmaceutiske værksteder og støvfrie elektronikværksteder;
• Med antibakterielle belægninger reducerer den bakterievækst og lever op til GMP-standarder.

4. Bolig- og erhvervsbygninger

• Kan bruges til eksklusive boliger, kontorbygninger, indkøbscentre, hoteller osv. for at forbedre bygningens energibesparelsesniveau;
• Hurtigt byggeri, reducerer byggecyklusser og forbedrer den tekniske effektivitet.

Markedsudsigter og branchetrends

1. Drevet af globale politikker for energibesparelser i bygninger

Regeringer i forskellige lande fremmer kraftigt grønne bygningsregler og fremmer udviklingen af byggematerialer i retning af energibesparelser, miljøbeskyttelse og høj ydeevne. Sandwichpaneler af polyurethan er blevet et af de mest almindelige materialer.

2. Hurtig udvikling af kølekædelogistikindustrien
Med den voksende efterspørgsel efter e-handel med friske fødevarer og farmaceutisk logistik fortsætter efterspørgslen efter højtydende isoleringsmaterialer i kølehuse, kølebiler og andre områder med at stige.

• 3. Vækst i efterspørgslen efter medicinsk og avanceret produktion
  Den globale medicinalindustri er i vækst, og medicinalvirksomheder har stor efterspørgsel på renrumsbyggeri;
• Den avancerede elektroniske fremstillingsindustri kræver et mere stringent rent miljø, hvilket får markedet for sandwichpaneler til at vokse yderligere.

Hvorfor vælge vores serie af sandwichpaneler?

• Internationalt førende teknologi: højtryksskumning + intelligent styring for at sikre stabil produktkvalitet;
• Fuldautomatisk og intelligent: PLC-styring af hele processen reducerer manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten;
• Tilpasset produktion: tykkelse, tæthed og materiale kan justeres efter kundens behov for at tilpasse sig forskellige markeder;
• Energibesparelser og miljøbeskyttelse: Reducer energiforbruget, forbedr udnyttelsen af råmaterialer og opfyld tendensen til bæredygtig udvikling;
• One-stop-service: leverer tilpasning af udstyr, installation og idriftsættelse samt teknisk træning, så kunderne hurtigt kan komme i gang med produktionen.

Højtryks-polyurethan-sandwichpanel-produktionslinjen er blevet en ideel løsning til fremstilling af bygningsisoleringsmaterialer med sin høje effektivitet, intelligens, miljøbeskyttelse og energibesparelse. Uanset om det er industribygninger, kølekædelogistik, medicinske renrum eller kommercielle boliger, kan vores udstyr give fremragende produktionskapacitet og hjælpe virksomheder med at gribe markedsmuligheder!

Hvis du har brug for flere tekniske parametre eller tilpassede løsninger, så kontakt os!