Sandwich-Paneel-Linie

Die Hochdruck-Polyurethan-Sandwichpanel-Linie ist eine Reihe von effizienten, intelligenten, umweltfreundlichen vollautomatischen Produktionsanlagen, die hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungs-Polyurethan-Sandwichpaneelen verwendet werden. Die Anlage integriert Hochdruckschaumtechnologie, Präzisionsformverfahren, automatisches Schneiden und intelligente Steuerung, um die Stabilität und Qualität des Produkts zu gewährleisten, und ist weit verbreitet in Industrieanlagen, Kühlkettenlogistik, Reinräumen, gewerblichen Gebäuden und anderen Bereichen.

Polyurethan-Sandwich-Paneele sind ein wichtiger Bestandteil grüner Gebäude und haben die Vorteile der Wärmedämmung, des Brandschutzes, des geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und der bequemen Konstruktion. Sie haben sich in der modernen Bauindustrie durchgesetzt. Unsere Produktionslinie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkt auch den Energieverbrauch, was mit der Entwicklungsrichtung der globalen Energiesparpolitik für Gebäude übereinstimmt.

Kerntechnologie und Ausstattungsmerkmale

1. Hochdruck-Schaumtechnologie zur Gewährleistung eines gleichmäßigen und stabilen Schaums

• Die international führende Hochdruck-Mischspritztechnik sorgt dafür, dass die Polyurethan-Rohstoffe unter Hochdruckbedingungen besser zerstäubt werden und das Schäumen gleichmäßiger erfolgt, so dass häufige Probleme wie Blasenbildung und Kollaps vermieden werden;
• Die mikroporöse Struktur mit hoher Dichte verbessert die Wärmedämmleistung der Sandwichplatte und sorgt dafür, dass sie sich auch nach langem Gebrauch nicht verformt oder schrumpft;
• Das umweltfreundliche Schaummittel wird verwendet, um den Ausstoß schädlicher Gase zu reduzieren und globale Umweltstandards zu erfüllen.

2. Intelligente automatische Steuerung zur Verbesserung der Produktionseffizienz

• Das vollautomatische PLC-Kontrollsystem kann Temperatur, Druck, Durchflussmenge und andere Parameter in Echtzeit überwachen, um die Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten;
• Der vollautomatische Betrieb reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Produktionskonsistenz und senkt die Arbeitskosten;
• Die Anlage verfügt über eine Fernüberwachungsfunktion und kann über das intelligente Terminal jederzeit die Produktionssituation erfassen, um ein effizientes Management zu gewährleisten.

3. Hochpräzises Pressen und Schneiden zur Gewährleistung der Produktqualität

• Der kontinuierliche Press- und Formungsprozess sorgt für eine gleichmäßige Dicke der Sandwichplatte und eine ebene Oberfläche, und der Fehler wird innerhalb von **±0,5 mm** kontrolliert;
• Das hochpräzise Servomotor-Schneidesystem wird eingesetzt, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten und die Produktqualifikationsrate zu verbessern;
• Sandwichpaneele mit verschiedenen Spezifikationen und Kernmaterialien können hergestellt werden, um den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden gerecht zu werden.

4. Energieeinsparung und Umweltschutz, Reduzierung der Betriebskosten

• Durch den Einsatz hocheffizienter Energiesparmotoren wird der Energieverbrauch um 15%-30% gesenkt und der Kohlenstoffausstoß verringert;
• Optimieren Sie das Rohstoffverhältnis und das Recyclingsystem, um die Materialausnutzung zu verbessern und die Produktionskosten zu senken;
• In der Produktionslinie werden umweltfreundliche Schmiermittel und Reinigungssysteme verwendet, um den Ausstoß von Abfallflüssigkeiten zu verringern und die Normen für umweltfreundliche Produktion zu erfüllen.

Profile und Flussdiagramm

Detaillierter Produktionsprozess

1. Lagerung und Transport von Rohstoffen

• Verwenden Sie geschlossene Rohstofftanks, um die Stabilität der Polyurethan-Rohstoffe zu gewährleisten und Verflüchtigungsverluste zu vermeiden;
• Ein intelligentes Fördersystem steuert die Zufuhr von Rohstoffen genau, um gleichbleibende Verhältnisse zu gewährleisten und die Produktqualität zu verbessern.

2. Hochdruckschäumen und -mischen

• Die Zweikomponenten-Hochdruckschäummaschine sorgt dafür, dass die A/B-Komponenten gleichmäßig gemischt werden und der Schäumungsprozess stabil ist;
• Ein intelligentes Mischsystem kann die Schäumungsdichte entsprechend den verschiedenen Anwendungsanforderungen einstellen, um die individuellen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

3. Formen und Pressen von Sandwichplatten

• Verwenden Sie kontinuierliche Pressformen, um sicherzustellen, dass die Dicke der Sandwichplatte genau kontrolliert werden kann und die Ebenheit des Endprodukts gewährleistet ist;
• Verstellbare Formen mit mehreren Spezifikationen unterstützen die Produktion von Sandwichpaneelen mit unterschiedlichen Dicken und Breiten und passen sich flexibel an die Marktnachfrage an.

4. Hochpräzises Schneiden und Verpacken

• Verwenden Sie CNC-intelligente Schneidsystem, das Schneiden Fehler nicht mehr als **±1mm**, um die Genauigkeit der Größe der Platte zu gewährleisten;
• Ein automatisches Verpackungs- und Stapelsystem erhöht die Transportsicherheit, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Effizienz.
  

Detaillierte Erläuterung der Maschinenkomponenten

Zwei gut durchdachte hydraulische Abwickler, die jeweils ein Gewicht von 55 Tonnen tragen können, sind an einem beweglichen Wagen angebracht, um das mühelose Abwickeln von Rohmaterialrollen zu erleichtern. Der bewegliche Wagen mit Ausrüstung erhöht nicht nur die betriebliche Flexibilität, sondern steigert auch die Produktivität erheblich.

Zwei Walzprofiliermaschinen: Diese beiden Walzprofiliermaschinen sind ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungslinie. Die Rohkomponenten werden durch ein Präzisionswalzverfahren in Polyurethanplatten mit vorgegebenen Größen und Formen umgewandelt. Das konstante Funktionieren der Maschinen garantiert eine ausgezeichnete Qualität und Gleichmäßigkeit der Produkte.

Eine Hochdruck-Polyurethan-Schaummaschine ist das Hauptwerkzeug für die Herstellung von Polyurethanplatten. Um sicherzustellen, dass sich das flüssige Polyestermaterial gründlich verbindet und mit anderen Zusatzstoffen aufschäumt, wird die Hochdrucktechnologie eingesetzt. Der Düsenkopf des selbstreinigenden Systems vermeidet erfolgreich Verstopfungen und garantiert die Stabilität und Kontinuität der Produktion.

Host: Der Host ist für die Steuerung und Koordinierung der Aktionenn aller Teile der Produktionslinie zuständig und dient als zentrale Steuereinheit. Er enthält Sensortechnologien und hochentwickelte Kontrollalgorithmen, um die Stabilität und Effektivität des gesamten Fertigungsprozesses zu gewährleisten.

PLC-Kontrollsystem: Die Fertigungslinie wird durch das hochentwickelte SPS-Steuerungssystem leistungsfähig verwaltet und gesteuert. Die Bediener können über eine einfach zu bedienende Benutzeroberfläche Einstellungen vornehmen, den Betriebsstatus überprüfen und eine automatisierte Produktion erreichen.

Schneidesystem mit Servomotor: Das präzise Schneiden von Polyurethanplatten wird durch die hochpräzisen Servomotoren des Schneidesystems gewährleistet. Das System kann Materialien verschiedener Größen und Anforderungen schnell, präzise und gleichmäßig schneiden.

Beispiel- und Projektbilder:

Anwendungsbereiche

1. Industrie- und Lagergebäude

• Anwendbar in Fabriken, Lagern, Logistikparks usw., um die Energiesparleistung von Gebäuden zu verbessern und die Betriebskosten zu senken;
• Dank seiner feuerfesten, feuchtigkeitsbeständigen und korrosionsbeständigen Eigenschaften kann es lange Zeit in rauen Industrieumgebungen eingesetzt werden.

2. Kühlkettenlogistik und Lebensmittelkonservierung

• Weit verbreitet in Kühllagern, Kühlfahrzeugen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, um die Stabilität von Umgebungen mit niedrigen Temperaturen zu gewährleisten;
• Sandwich-Paneele haben eine hohe Luftdichtheit, reduzieren den Kaltluftverlust und verbessern die Energienutzung.

3. Medizinische Reinraumtechnik

• Anwendbar in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Sauberkeit, z. B. in Operationssälen von Krankenhäusern, pharmazeutischen Werkstätten und staubfreien Werkstätten für elektronische Geräte;
• Die antibakterielle Beschichtung reduziert das Bakterienwachstum und erfüllt die GMP-Normen.

4. Wohn- und Geschäftshäuser

• Kann für hochwertige Wohnhäuser, Bürogebäude, Einkaufszentren, Hotels usw. verwendet werden, um die Energieeinsparung in Gebäuden zu verbessern;
• Schnelle Konstruktion, kürzere Bauzyklen und effizientere Technik.

Marktaussichten und Branchentrends

1. Angetrieben von der weltweiten Energiesparpolitik für Gebäude

Die Regierungen verschiedener Länder setzen sich nachdrücklich für Vorschriften zum umweltfreundlichen Bauen ein und fördern die Entwicklung von Baumaterialien in Richtung Energieeinsparung, Umweltschutz und hohe Leistungsfähigkeit. Polyurethan-Sandwichelemente sind zu einem der wichtigsten Materialien geworden.

2. Rasche Entwicklung der Kühlkettenlogistikbranche
Mit dem wachsenden Bedarf an E-Commerce mit frischen Lebensmitteln und pharmazeutischer Logistik steigt die Nachfrage nach hochleistungsfähigen Isoliermaterialien in Kühllagern, Kühlfahrzeugen und anderen Bereichen weiter an.

• 3. Wachsende Nachfrage nach medizinischer und High-End-Fertigung
  Die Pharmaindustrie expandiert weltweit, und die Pharmaunternehmen haben eine starke Nachfrage nach Reinraumkonstruktionen;
• Die High-End-Elektronikindustrie erfordert ein strengeres, sauberes Umfeld, was den Markt für Sandwichplatten weiter wachsen lässt.

Warum sollten Sie sich für unsere Sandwichpaneele entscheiden?

• International führende Technologie: Hochdruckschäumung + intelligente Steuerung zur Gewährleistung einer stabilen Produktqualität;
• Vollautomatisch und intelligent: Die SPS-Vollprozesssteuerung reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionseffizienz;
• Maßgeschneiderte Produktion: Dicke, Dichte und Material können je nach Kundenwunsch angepasst werden, um sich an unterschiedliche Märkte anzupassen;
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Senkung des Energieverbrauchs, Verbesserung der Rohstoffausnutzung und Einhaltung des Trends zur nachhaltigen Entwicklung;
• Service aus einer Hand: Wir bieten kundenspezifische Anpassung der Ausrüstung, Installation und Inbetriebnahme sowie technische Schulung, damit die Kunden schnell in die Produktion gehen können.

Die Produktionslinie für Hochdruck-Polyurethan-Sandwichpaneele ist dank ihrer hohen Effizienz, Intelligenz, Umweltfreundlichkeit und Energieeinsparung zu einer idealen Lösung für die Herstellung von Gebäudedämmstoffen geworden. Ob es sich um Industriegebäude, Kühlkettenlogistik, medizinische Reinräume oder gewerbliche Wohnhäuser handelt, unsere Anlagen bieten eine hervorragende Produktionskapazität und helfen Unternehmen, Marktchancen zu nutzen!

Wenn Sie weitere technische Parameter oder kundenspezifische Lösungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte!