Ligne de panneaux sandwichs

La ligne de production de panneaux sandwichs en polyuréthane haute pression est un ensemble d'équipements de production entièrement automatisés, efficaces, intelligents et respectueux de l'environnement, principalement utilisés pour fabriquer des panneaux sandwichs en polyuréthane haute performance. L'équipement intègre la technologie de moussage à haute pression, le processus de moulage de précision, la découpe automatique et le contrôle intelligent pour assurer la stabilité et la qualité du produit. Il est largement utilisé dans les usines industrielles, la logistique de la chaîne du froid, les salles blanches, les bâtiments commerciaux et d'autres domaines.

En tant qu'élément important des bâtiments écologiques, les panneaux sandwich en polyuréthane présentent les avantages de l'isolation thermique, de l'ignifugation, de la légèreté et de la résistance élevée, ainsi que de la facilité de construction. Ils sont devenus le choix le plus courant dans l'industrie de la construction moderne. Notre ligne de production améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également la consommation d'énergie, ce qui est conforme à l'orientation du développement des politiques mondiales d'économie d'énergie dans le secteur de la construction.

Technologie de base et caractéristiques de l'équipement

1. Technologie de moussage à haute pression pour garantir une mousse uniforme et stable

• La technologie de pulvérisation mixte à haute pression, leader au niveau international, est adoptée pour garantir que les matières premières de polyuréthane sont mieux atomisées dans des conditions de haute pression, et que la mousse est plus uniforme, éliminant les problèmes courants tels que les bulles et l'effondrement ;
• La structure microporeuse à haute densité améliore les performances d'isolation thermique du panneau sandwich et garantit qu'il ne se déformera pas et ne se rétractera pas après une utilisation à long terme ;
• L'agent moussant respectueux de l'environnement est utilisé pour réduire les émissions de gaz nocifs et répondre aux normes environnementales mondiales.

2. Contrôle automatique intelligent pour améliorer l'efficacité de la production

• Le système de contrôle entièrement automatique PLC peut surveiller la température, la pression, le débit et d'autres paramètres en temps réel afin de garantir la stabilité du processus de production ;
• Le fonctionnement entièrement automatisé réduit les interventions manuelles, améliore la cohérence de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre ;
• L'équipement dispose d'une fonction de surveillance à distance et peut saisir la situation de la production à tout moment grâce au terminal intelligent afin d'assurer une gestion efficace.

3. Pressage et découpe de haute précision pour garantir la qualité du produit

• Le processus continu de pressage et de formage rend l'épaisseur du panneau sandwich uniforme et la surface plane, et l'erreur est contrôlée dans la limite de **±0,5mm** ;
• Le système de coupe à servomoteur de haute précision est utilisé pour assurer la précision de la coupe et améliorer le taux de qualification des produits ;
• Des panneaux sandwich de différentes spécifications et de différents matériaux de base peuvent être produits pour répondre aux besoins de différents clients.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement, réduction des coûts d'exploitation

• L'utilisation de moteurs à haut rendement énergétique permet de réduire la consommation d'énergie de 15%-30% et les émissions de carbone ;
• Optimiser le ratio de matières premières et le système de recyclage pour améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production ;
• La ligne de production utilise des lubrifiants et des systèmes de nettoyage respectueux de l'environnement afin de réduire les émissions de déchets liquides et de répondre aux normes de fabrication écologique.

Profiles and flow chart

Processus de production détaillé

1. Stockage et transport des matières premières

• Utiliser des réservoirs de stockage de matières premières fermés pour garantir la stabilité des matières premières de polyuréthane et éviter les pertes par volatilisation ;
• Un système de transport intelligent contrôle avec précision l'approvisionnement en matières premières afin de garantir des ratios constants et d'améliorer la qualité des produits.

2. Mousse et mélange à haute pression

• La machine de moussage haute pression à deux composants garantit un mélange homogène des composants A/B et un processus de moussage stable ;
• Un système de mélange intelligent permet d'ajuster la densité de la mousse en fonction des différentes exigences d'application afin de répondre aux besoins de production personnalisés.

3. Formage et pressage de panneaux sandwichs

• L'utilisation de moules à pressage continu permet de contrôler avec précision l'épaisseur du panneau sandwich et de garantir la planéité du produit fini ;
• Les moules ajustables multi-spécifications permettent la production de panneaux sandwichs de différentes épaisseurs et largeurs et s'adaptent de manière flexible à la demande du marché.

4. Découpe et emballage de haute précision

• Utilisation d'un système de découpe intelligent CNC, l'erreur de découpe n'excède pas **±1mm**, pour garantir la précision de la taille de la planche ;
• Le système d'emballage et d'empilage automatique améliore la sécurité du transport, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité.
  

Detailed explanation of machine components

Two well-designed hydraulic unwinders, each capable of supporting a 55-ton weight, are attached to a movable trolley to facilitate the effortless unwinding of coils of raw materials. The movable trolley with equipment not only boosts operational flexibility but also significantly enhances productivity.

Dual roll forming machines: An essential piece of machinery on the manufacturing line are these two roll forming machines. The raw components are transformed into polyurethane boards with predetermined sizes and forms using a precision rolling process. The equipment’s steady functioning guarantees the items’ excellent quality and uniformity.

A high-pressure polyurethane foaming machine is the main tool used in the manufacture of polyurethane boards. To make sure the liquid polyester material is thoroughly combined and foams with other additives, high-pressure technology is used. Its self-cleaning system’s nozzle head successfully avoids blockages and guarantees the stability and continuation of output.

Host: In charge of directing and coordinating the actions of every partofn the production line, the host serves as its central control unit. It incorporates sensor technologies and sophisticated control algorithms to guarantee the stability and effectiveness of the whole manufacturing process.

PLC control system: The manufacturing line is powerfully managed and controlled by the sophisticated PLC control system. Operators may simply establish settings, check operational status, and achieve automated production using an easy-to-use operation interface.

Servo motor cutting system: Accurate cutting of polyurethane panels is ensured by the cutting system’s high-precision servo motors. The system can cut materials of various sizes and requirements quickly, accurately, and steadily.

Example and project images:

Domaines d'application

1. Bâtiments industriels et de stockage

• Applicable aux usines, entrepôts, parcs logistiques, etc., pour améliorer la performance énergétique des bâtiments et réduire les coûts d'exploitation ;
• Grâce à ses propriétés ignifuges, résistantes à l'humidité et à la corrosion, il peut être utilisé dans des environnements industriels difficiles pendant une longue période.

2. Logistique de la chaîne du froid et conservation des aliments

• Largement utilisé dans les entrepôts frigorifiques, les camions réfrigérés et les ateliers de transformation alimentaire pour assurer la stabilité des environnements à basse température ;
• Les panneaux sandwichs sont très étanches à l'air, réduisent les pertes d'air froid et améliorent l'utilisation de l'énergie.

3. Ingénierie de la propreté médicale

• Applicable aux environnements exigeant une grande propreté, tels que les salles d'opération des hôpitaux, les ateliers pharmaceutiques et les ateliers de dépoussiérage électronique ;
• Doté d'un revêtement antibactérien, il réduit la croissance bactérienne et répond aux normes GMP.

4. Bâtiments résidentiels et commerciaux

• Peut être utilisé dans les résidences haut de gamme, les immeubles de bureaux, les centres commerciaux, les hôtels, etc. pour améliorer les niveaux d'économie d'énergie des bâtiments ;
• Quick construction, reduce construction cycles and improve engineering efficiency.

Market prospects and industry trends

1. Driven by global building energy-saving policies

Governments of various countries vigorously promote green building regulations and promote the development of building materials in the direction of energy saving, environmental protection, and high performance. Polyurethane sandwich panels have become one of the mainstream materials.

2. Rapid development of the  cold chain logistics industry
With the growing demand for fresh food e-commerce and pharmaceutical logistics, the demand for high-performance insulation materials in cold storage, refrigerated trucks, and other fields continues to increase.

• 3. Growth in demand for medical and high-end manufacturing
  The global pharmaceutical industry is expanding, and pharmaceutical companies have a strong demand for cleanroom construction;
• The high-end electronic manufacturing industry requires a more stringent clean environment, which drives the sandwich panel market to grow further.

Why choose our sandwich panel line?

• International leading technology: high-pressure foaming + intelligent control to ensure stable product quality;
• Fully automatic and intelligent: PLC full-process control reduces manual intervention, and improves production efficiency;
• Customized production: thickness, density, and material can be adjusted according to customer needs to adapt to different markets;
• Energy saving and environmental protection: reduce energy consumption, improve raw material utilization, and meet the trend of sustainable development;
• One-stop service: provide equipment customization, installation and commissioning, and technical training to enable customers to quickly put into production.

The high-pressure polyurethane sandwich panel production line has become an ideal solution for the manufacture of building insulation materials with its high efficiency, intelligence, environmental protection, and energy saving. Whether it is industrial buildings, cold chain logistics, medical clean rooms, or commercial residences, our equipment can provide excellent production capacity and help companies seize market opportunities!

If you need more technical parameters or customized solutions, please contact us!