Wysokociśnieniowe maszyny do płyt warstwowych

Nowoczesne materiały budowlane muszą spełniać kluczowe specyfikacje techniczne, w tym wytrzymałość, kontrolę gęstości, wygodę instalacji, stabilność strukturalną i długoterminową trwałość. Technologia wysokociśnieniowej pianki poliuretanowej (PU) nie tylko spełnia te wymagania, ale także wykazuje wyjątkową odporność na płomienie i właściwości izolacyjne. Ze względu na te zalety techniczne, wysokociśnieniowe materiały PU są szeroko stosowane w wielu sektorach budownictwa, w tym w chłodnictwie, chłodnictwie medycznym, produkcji samochodów, halach sportowych i wysokiej klasy projektach mieszkaniowych. Linia produkcyjna PU w naszej fabryce wykorzystuje technologię spieniania pod wysokim ciśnieniem, osiągając wiodące w branży poziomy wydajności.

Zalety linii wysokociśnieniowych płyt warstwowych:

1. **Odporność na ogień** - Zgodność z normami ognioodporności klasy B2 dla materiałów budowlanych.
2. **Wydajność izolacji** - Spełnia wymagania dotyczące przewodności cieplnej dla profesjonalnych obiektów łańcucha chłodniczego.
3. **Zaawansowany proces mieszania** - mieszanie pod wysokim ciśnieniem zapewnia jednorodną dystrybucję materiału, tworząc gęstsze struktury komórek pianki, poprawiając żywotność produktu o **30%+**.
4. **Wyższa wydajność materiałowa** - W porównaniu z procesami niskociśnieniowymi, **7-9% zużywa mniej surowców**, znacznie obniżając koszty produkcji.
5. **Samoczyszczący system dysz** - Opatentowany system automatycznego czyszczenia eliminuje konieczność ręcznej konserwacji, skracając czas przestojów o **50%**.
6. **Inteligentny system cięcia** - w pełni zautomatyzowana praca obniża koszty pracy o **60%**.
7. **Multi-Layer Pressure Monitoring** - zapewnia **bezpieczną i stabilną** pracę maszyny.

**Opcjonalne konfiguracje produktu:**.
1. **Panele kompozytowe PU** (powierzchnia metalowa/PVC, grubość: **18-22 mm lub 22-25 mm**)
2. **Podwójne blachy** (standardowa grubość **25 mm i 50 mm**)

2 zestawy 5-tonowego hydraulicznego rozwijaka z wozem załadowczym

** Wielopoziomowy system podawania zwiększający wydajność formowania rolkowego**

Nasz system rozładunku zapewnia zsynchronizowaną dystrybucję materiału do górnej i dolnej stacji formowania rolek. Ta innowacyjna stratyfikacja umożliwia:

1. **Niezależne zarządzanie materiałami**
- Górny pokład: Precyzyjnie skalibrowany dla optymalnego podawania do najwyższej klasy walców formujących
- Dolny pokład: Zaprojektowany z myślą o bezbłędnym prowadzeniu materiału do dolnych jednostek formujących

2. **Technologia inteligentnej regulacji przepływu**
- Regulacja prędkości posuwu w czasie rzeczywistym za pomocą kontrolowanych mechanizmów
- Wbudowane czujniki optyczne do ciągłego śledzenia materiałów

3. **Korzyści z optymalizacji produkcji**
- 10% redukcja fluktuacji transferu materiału (w porównaniu z konwencjonalnymi systemami jednopoziomowymi)
- Eliminacja zakłóceń międzywarstwowych dzięki izolowanym obwodom sterującym

4. modułowa konstrukcja systemu umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami do formowania rolkowego przy jednoczesnym dostarczaniu:
Zwiększenie przepustowości 8-9%

Postęp ten stanowi fundamentalną poprawę w ciągłych procesach produkcyjnych.

2 zestawy maszyn do formowania rolkowego

Maszyna do formowania podwójnych rolek: Dwie z najważniejszych maszyn na linii produkcyjnej to maszyny do formowania podwójnych rolek. Są one niezbędne w procesie produkcji, ponieważ zapewniają, że surowce mogą być formowane synchronicznie, dokładnie i wydajnie. Aby spełnić wymagania dotyczące produktu, maszyna formująca wykorzystuje formowanie rolkowe do przetwarzania surowców w zadane rozmiary i kształty.
Maszyna dwuwarstwowa może być sterowana za pomocą sterownika PLC, z dwiema warstwami produkowanymi synchronicznie lub może uruchamiać tylko jedną warstwę

Stabilna praca tego sprzętu nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia spójność i doskonałą jakość produktu.

1 zestaw wysokociśnieniowego systemu spieniania PU

**Zasada i porównanie spieniania wysokociśnieniowego i niskociśnieniowego poliuretanu**

1. Spienianie pod niskim ciśnieniem
Zasada:
Mieszanie mechaniczne: Wymieszać materiał A (izocyjanian) i materiał B (poliol + dodatki) mieszając z małą prędkością (200-1000 obr./min), a następnie wstrzyknąć je do formy grawitacyjnie lub pod niskim ciśnieniem.
Reakcja chemiczna: Izocyjanian (-NCO) reaguje z poliolem (-OH), tworząc poliuretan, czemu towarzyszy powstawanie pęcherzyków CO₂ (efekt środka spieniającego).
Cechy:
- Dokładność mieszania jest niska, a problemy takie jak nierównomierne pęcherzyki i niespójna gęstość są podatne na wystąpienie.

2. Spienianie pod wysokim ciśnieniem
Zasada:
Wysokociśnieniowe mieszanie udarowe: Materiały A i B są dokładnie mierzone pod wysokim ciśnieniem (100-200 barów) i natychmiast mieszane (czas mieszania <1 ms) przez precyzyjne głowice mieszające zderzeniowe (takie jak Hennecke, Cannon).
-Mieszanie atomizacyjne: Wysokie ciśnienie sprawia, że surowce są rozpylane w celu zapewnienia równomiernego mieszania na poziomie molekularnym.

Główne zalety spieniania wysokociśnieniowego:
1. Bardziej równomierne mieszanie i drobniejsze pory
- Wysokociśnieniowa atomizacja pozwala zredukować martwe strefy i uniknąć defektów spowodowanych przez niemieszane materiały (takich jak grudki i nierówne pęcherzyki).
2. Wyższa wydajność produkcji
- Nadaje się do zautomatyzowanej produkcji ciągłej.
3. Mniej odpadów materiałowych
- Głowica mieszająca jest samoczyszcząca, a ilość resztkowa wynosi <0,1%, co zmniejsza straty surowca i może zaoszczędzić 7-9% surowców w porównaniu do spieniania niskociśnieniowego.
4. Lepsza wydajność produktu
- Struktura porów jest bardziej jednolita.

Technologia spieniania wysokociśnieniowego jest lepsza od spieniania niskociśnieniowego pod względem dokładności mieszania, wydajności produkcji i wydajności produktu, i jest szczególnie odpowiednia do produkcji wysokiej klasy.

1 zestaw urządzenia hostującego pu

Długość ramy głównej PU wynosi zwykle od 25 do 30 metrów, co jest określane na podstawie rysunków dostarczonych przez klienta i wymaganej grubości spieniania. Aby lepiej zaspokoić potrzeby produkcyjne klientów, sprzęt został zaprojektowany z pełnym uwzględnieniem różnorodności i elastyczności różnych specyfikacji produktów, dzięki czemu można go dostosować do różnych scenariuszy produkcyjnych.

Nasza rama główna wykorzystuje gumowy system przekładni pasowej, który nie tylko zapewnia stabilność i wydajność sprzętu podczas pracy, ale także znacznie obniża koszty produkcji maszyny. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przenoszenia napędu, gumowe pasy doskonale pochłaniają wstrząsy i są odporne na zużycie, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu, zmniejszając częstotliwość konserwacji i oszczędzając późniejsze koszty operacyjne dla przedsiębiorstw.

1 Cały zestaw systemu sterowania PLC

Cała główna maszyna składa się z 3 części: maszyny do formowania rolek, systemu spieniania PU i systemu ścinania. Każda część ma niezależny elektroniczny system sterowania, a 3 systemy mogą być obsługiwane inteligentnie online.

1 Latający system tnący

System cięcia z serwomotorem: System cięcia wykorzystuje wysoce precyzyjny silnik serwo, aby zapewnić precyzyjne cięcie arkuszy poliuretanowych i może szybko, dokładnie i stabilnie ciąć materiały o różnych rozmiarach i wymaganiach. Jest również wyposażony w specjalny odpylacz, który jest higieniczny i piękny.