Linia wysokociśnieniowych poliuretanowych płyt warstwowych to zestaw wydajnych, inteligentnych, przyjaznych dla środowiska, w pełni zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych, wykorzystywanych głównie do produkcji wysokowydajnych poliuretanowych płyt warstwowych. Sprzęt integruje technologię spieniania pod wysokim ciśnieniem, precyzyjny proces formowania, automatyczne cięcie i inteligentne sterowanie w celu zapewnienia stabilności i jakości produktu i jest szeroko stosowany w zakładach przemysłowych, logistyce łańcucha chłodniczego, pomieszczeniach czystych, budynkach komercyjnych i innych dziedzinach.
Jako ważny element zielonych budynków, poliuretanowe płyty warstwowe mają zalety izolacji termicznej, ognioodporności, lekkości i wysokiej wytrzymałości oraz wygodnej konstrukcji. Stały się one głównym wyborem w nowoczesnym przemyśle budowlanym. Nasza linia produkcyjna nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza zużycie energii, co jest zgodne z kierunkiem rozwoju globalnej polityki oszczędzania energii w budownictwie.
Podstawowe technologie i funkcje sprzętu
1. Wysokociśnieniowa technologia spieniania zapewniająca jednolitą i stabilną pianę
- Wiodąca na świecie technologia mieszanego natrysku wysokociśnieniowego została przyjęta w celu zapewnienia, że surowce poliuretanowe są w pełni rozpylane w warunkach wysokiego ciśnienia, a spienianie jest bardziej jednolite, eliminując typowe problemy, takie jak pęcherzyki i zapadanie się;
- Mikroporowata struktura o wysokiej gęstości poprawia wydajność izolacji termicznej płyty warstwowej, zapewniając, że nie będzie się ona odkształcać ani kurczyć po długotrwałym użytkowaniu;
- Przyjazny dla środowiska środek spieniający jest stosowany w celu zmniejszenia emisji szkodliwych gazów i spełnienia globalnych norm środowiskowych.
2. Inteligentne automatyczne sterowanie poprawiające wydajność produkcji
- W pełni automatyczny system sterowania PLC może monitorować temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu i inne parametry w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilność procesu produkcyjnego;
- W pełni zautomatyzowane działanie zmniejsza liczbę ręcznych interwencji, poprawia spójność produkcji i zmniejsza koszty pracy;
- Sprzęt ma funkcję zdalnego monitorowania i może w dowolnym momencie uchwycić sytuację produkcyjną za pośrednictwem inteligentnego terminala, aby zapewnić wydajne zarządzanie.
3. Precyzyjne prasowanie i cięcie zapewniające wysoką jakość produktu
- Ciągły proces prasowania i formowania sprawia, że grubość płyty warstwowej jest jednolita, a powierzchnia płaska, a błąd jest kontrolowany w zakresie **±0,5 mm**;
- Precyzyjny system cięcia z serwomotorem zapewnia dokładność cięcia i poprawia wskaźnik kwalifikacji produktu;
- Płyty warstwowe o różnych specyfikacjach i materiałach rdzenia mogą być produkowane w celu zaspokojenia potrzeb różnych klientów.
4. Oszczędność energii i ochrona środowiska, redukcja kosztów operacyjnych
- Zastosowanie energooszczędnych silników o wysokiej sprawności zmniejsza zużycie energii o 15%-30% i redukuje emisję dwutlenku węgla;
- Optymalizacja proporcji surowców i systemu recyklingu w celu poprawy wykorzystania materiałów i obniżenia kosztów produkcji;
- Linia produkcyjna wykorzystuje przyjazne dla środowiska środki smarne i systemy czyszczące w celu zmniejszenia emisji odpadów płynnych i spełnienia ekologicznych standardów produkcji.
Profile i schemat blokowy
Szczegółowy proces produkcji
1. Magazynowanie i transport surowców
- Używaj zamkniętych zbiorników do przechowywania surowców, aby zapewnić stabilność surowców poliuretanowych i zapobiec utracie ulatniania;
- Inteligentny system przenoszenia dokładnie kontroluje dostawy surowców, aby zapewnić stałe proporcje i poprawić jakość produktu.
2. Spienianie i mieszanie pod wysokim ciśnieniem
- Dwuskładnikowa wysokociśnieniowa maszyna do spieniania zapewnia równomierne wymieszanie składników A/B i stabilność procesu spieniania;
- Inteligentny system mieszania może dostosować gęstość piany do różnych wymagań aplikacji, aby spełnić spersonalizowane wymagania produkcyjne.
3. Formowanie i prasowanie płyt warstwowych
- Zastosowanie form do ciągłego prasowania zapewnia dokładną kontrolę grubości płyty warstwowej i płaskość gotowego produktu;
- Regulowane formy o wielu specyfikacjach wspierają produkcję płyt warstwowych o różnych grubościach i szerokościach oraz elastycznie dostosowują się do zapotrzebowania rynku.
4. Precyzyjne cięcie i pakowanie
- Inteligentny system cięcia CNC, błąd cięcia nie przekracza **±1mm**, aby zapewnić dokładność rozmiaru płyty;
- Automatyczny system pakowania i układania w stosy zwiększa bezpieczeństwo transportu, ogranicza ręczną interwencję i poprawia wydajność.
Szczegółowe objaśnienie podzespołów maszyny
Dwa dobrze zaprojektowane odwijaki hydrauliczne, z których każdy jest w stanie utrzymać ciężar 55 ton, są przymocowane do ruchomego wózka, aby ułatwić bezwysiłkowe odwijanie zwojów surowców. Ruchomy wózek z wyposażeniem nie tylko zwiększa elastyczność operacyjną, ale także znacznie zwiększa produktywność.
Podwójne maszyny do formowania rolkowego: Niezbędnym elementem linii produkcyjnej są te dwie maszyny do formowania rolkowego. Surowe komponenty są przekształcane w płyty poliuretanowe o z góry określonych rozmiarach i kształtach za pomocą precyzyjnego procesu walcowania. Stałe działanie sprzętu gwarantuje doskonałą jakość i jednorodność produktów.
Wysokociśnieniowa maszyna do spieniania poliuretanu jest głównym narzędziem wykorzystywanym w produkcji płyt poliuretanowych. Aby upewnić się, że płynny materiał poliestrowy jest dokładnie połączony i spieniony z innymi dodatkami, stosowana jest technologia wysokociśnieniowa. Samoczyszcząca się głowica dyszy skutecznie zapobiega zatykaniu i gwarantuje stabilność i ciągłość produkcji.
Host: Odpowiedzialny za kierowanie i koordynowanie działań każdej części linii produkcyjnej, host służy jako centralna jednostka sterująca. Wykorzystuje technologie czujników i zaawansowane algorytmy sterowania, aby zagwarantować stabilność i efektywność całego procesu produkcyjnego.
System sterowania PLC: Linia produkcyjna jest zarządzana i kontrolowana przez zaawansowany system sterowania PLC. Operatorzy mogą po prostu ustalać ustawienia, sprawdzać stan operacyjny i osiągnąć zautomatyzowaną produkcję za pomocą łatwego w obsłudze interfejsu operacyjnego.
System cięcia z serwomotorami: Precyzyjne cięcie paneli poliuretanowych zapewniają precyzyjne serwomotory systemu cięcia. System może szybko, dokładnie i stabilnie ciąć materiały o różnych rozmiarach i wymaganiach.
Przykłady i obrazy projektów:
Pola aplikacji
1. Budynki przemysłowe i magazynowe
- Ma zastosowanie w fabrykach, magazynach, parkach logistycznych itp. w celu poprawy wydajności energetycznej budynku i zmniejszenia kosztów operacyjnych;
- Dzięki ognioodporności, odporności na wilgoć i korozję może być używany w trudnych warunkach przemysłowych przez długi czas.
2. Logistyka łańcucha chłodniczego i konserwacja żywności
- Szeroko stosowany w chłodniach, ciężarówkach chłodniach i warsztatach przetwórstwa spożywczego w celu zapewnienia stabilności środowisk niskotemperaturowych;
- Płyty warstwowe charakteryzują się wysoką szczelnością, zmniejszają straty zimnego powietrza i poprawiają wykorzystanie energii.
3. Czysta inżynieria medyczna
- Ma zastosowanie w środowiskach o wysokich wymaganiach dotyczących czystości, takich jak szpitalne sale operacyjne, warsztaty farmaceutyczne i elektroniczne warsztaty bezpyłowe;
- Dzięki powłokom antybakteryjnym ogranicza rozwój bakterii i spełnia standardy GMP.
4. Budynki mieszkalne i komercyjne
- Może być stosowany w wysokiej klasy rezydencjach, budynkach biurowych, centrach handlowych, hotelach itp. w celu poprawy poziomu oszczędności energii w budynku;
- Szybka budowa, skrócenie cyklu budowy i poprawa wydajności inżynieryjnej.
Perspektywy rynkowe i trendy branżowe
1. Napędzany przez globalną politykę oszczędzania energii w budynkach
Rządy różnych krajów energicznie promują przepisy dotyczące zielonego budownictwa i promują rozwój materiałów budowlanych w kierunku oszczędności energii, ochrony środowiska i wysokiej wydajności. Poliuretanowe płyty warstwowe stały się jednym z głównych materiałów.
2. Szybki rozwój branży logistyki łańcucha chłodniczego
Wraz z rosnącym popytem na e-handel świeżą żywnością i logistykę farmaceutyczną, zapotrzebowanie na wysokowydajne materiały izolacyjne w chłodniach, ciężarówkach chłodniach i innych dziedzinach stale rośnie.
- 3. Wzrost popytu na produkcję medyczną i wysokiej klasy
Globalny przemysł farmaceutyczny rozwija się, a firmy farmaceutyczne mają duże zapotrzebowanie na budowę pomieszczeń czystych; - Wysokiej klasy przemysł produkcji elektroniki wymaga bardziej rygorystycznego, czystego środowiska, co napędza dalszy wzrost rynku paneli warstwowych.
Dlaczego warto wybrać naszą linię płyt warstwowych?
- Wiodąca międzynarodowa technologia: spienianie pod wysokim ciśnieniem + inteligentna kontrola zapewniająca stabilną jakość produktu;
- W pełni automatyczny i inteligentny: Pełne sterowanie procesem za pomocą sterownika PLC zmniejsza liczbę ręcznych interwencji i poprawia wydajność produkcji;
- Dostosowana produkcja: grubość, gęstość i materiał można dostosować do potrzeb klienta, aby dostosować się do różnych rynków;
- Oszczędność energii i ochrona środowiska: zmniejszenie zużycia energii, poprawa wykorzystania surowców i sprostanie trendowi zrównoważonego rozwoju;
- Kompleksowa usługa: zapewnia dostosowanie sprzętu, instalację i uruchomienie oraz szkolenie techniczne, aby umożliwić klientom szybkie rozpoczęcie produkcji.
Wysokociśnieniowa linia do produkcji płyt warstwowych z poliuretanu stała się idealnym rozwiązaniem do produkcji materiałów izolacyjnych dla budynków dzięki wysokiej wydajności, inteligencji, ochronie środowiska i oszczędności energii. Niezależnie od tego, czy chodzi o budynki przemysłowe, logistykę łańcucha chłodniczego, czyste pomieszczenia medyczne czy rezydencje komercyjne, nasz sprzęt może zapewnić doskonałą zdolność produkcyjną i pomóc firmom wykorzystać możliwości rynkowe!
Jeśli potrzebujesz więcej parametrów technicznych lub niestandardowych rozwiązań, skontaktuj się z nami!
