Vysokotlaková linka na výrobu polyuretánových sendvičových panelov je súprava účinných, inteligentných a ekologických plne automatizovaných výrobných zariadení, ktoré sa používajú najmä na výrobu vysokoúčinných polyuretánových sendvičových panelov. Zariadenie integruje technológiu vysokotlakového penenia, presný proces tvarovania, automatické rezanie a inteligentné riadenie na zabezpečenie stability a kvality výrobku a je široko používané v priemyselných závodoch, logistike chladiarenských reťazcov, čistých priestoroch, komerčných budovách a iných oblastiach.

Výhodou polyuretánových sendvičových panelov ako dôležitej súčasti ekologických budov je tepelná izolácia, nehorľavosť, nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a pohodlná konštrukcia. Stali sa hlavnou voľbou v modernom stavebníctve. Naša výrobná linka nielenže zvyšuje efektivitu výroby, ale aj znižuje spotrebu energie, čo je v súlade so smerovaním vývoja globálnej politiky úspory energie v stavebníctve.

Základné funkcie technológie a zariadenia

1. Technológia vysokotlakového penenia na zabezpečenie rovnomernej a stabilnej peny

  • Využíva sa špičková medzinárodná technológia vysokotlakového zmiešaného striekania, ktorá zaisťuje, že polyuretánové suroviny sú za vysokého tlaku lepšie rozprášené a penenie je rovnomernejšie, čím sa eliminujú bežné problémy, ako sú bubliny a kolaps;
  • Mikroporézna štruktúra s vysokou hustotou zlepšuje tepelnoizolačné vlastnosti sendvičového panelu, aby sa po dlhodobom používaní nedeformoval ani nezmenšoval;
  • Na zníženie emisií škodlivých plynov a splnenie globálnych environmentálnych noriem sa používa ekologicky šetrné penidlo.

2. Inteligentné automatické riadenie na zlepšenie efektívnosti výroby

  • Plne automatický riadiaci systém PLC môže monitorovať teplotu, tlak, prietok a ďalšie parametre v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita výrobného procesu;
  • Plne automatizovaná prevádzka znižuje počet manuálnych zásahov, zlepšuje konzistentnosť výroby a znižuje náklady na pracovnú silu;
  • Zariadenie má funkciu diaľkového monitorovania a prostredníctvom inteligentného terminálu môže kedykoľvek zistiť situáciu vo výrobe, aby sa zabezpečilo efektívne riadenie.

3. Vysoko presné lisovanie a rezanie na zabezpečenie kvality výrobku

  • Vďaka nepretržitému procesu lisovania a tvarovania je hrúbka sendvičového panelu rovnomerná a povrch rovný a chyba je kontrolovaná v rozmedzí **±0,5 mm**;
  • Na zabezpečenie presnosti rezania a zvýšenie miery kvalifikácie výrobkov sa používa vysoko presný rezací systém so servomotorom;
  • Sendvičové panely s rôznymi špecifikáciami a materiálmi jadra sa dajú vyrobiť podľa potrieb rôznych zákazníkov.

4. Úspora energie a ochrana životného prostredia, zníženie prevádzkových nákladov

  • Použitie energeticky úsporných motorov s vysokou účinnosťou znižuje spotrebu energie o 15%-30% a znižuje emisie uhlíka;
  • Optimalizujte pomer surovín a systém recyklácie s cieľom zlepšiť využitie materiálu a znížiť výrobné náklady;
  • Výrobná linka používa ekologické mazivá a čistiace systémy, aby sa znížili emisie odpadových kvapalín a splnili sa ekologické výrobné normy.

Profily a vývojový diagram

Linka sendvičových panelov

Linka sendvičových panelov

Podrobný výrobný proces

1. Skladovanie a preprava surovín

  • Používajte uzavreté nádrže na skladovanie surovín, aby ste zabezpečili stabilitu polyuretánových surovín a zabránili stratám spôsobeným prchavosťou;
  • Inteligentný dopravný systém presne kontroluje prísun surovín, aby sa zabezpečili konzistentné pomery a zlepšila kvalita výrobkov.

2. Vysokotlakové penenie a miešanie

  • Dvojzložkový vysokotlakový penič zabezpečuje rovnomerné premiešanie zložiek A/B a stabilný proces penenia;
  • Inteligentný miešací systém dokáže nastaviť hustotu napenenia podľa rôznych požiadaviek na použitie, aby sa splnili individuálne požiadavky na výrobu.

3. Tvarovanie a lisovanie sendvičových panelov

  • Používajte kontinuálne lisovacie formy, aby ste zabezpečili presnú kontrolu hrúbky sendvičového panelu a rovinnosť hotového výrobku;
  • Nastaviteľné formy s viacerými špecifikáciami podporujú výrobu sendvičových panelov rôznych hrúbok a šírok a flexibilne sa prispôsobujú požiadavkám trhu.

4. Vysoko presné rezanie a balenie

  • Používajte inteligentný rezací systém CNC, chyba rezania nepresahuje **±1mm**, aby sa zabezpečila presnosť veľkosti dosky;
  • Automatický baliaci a stohovací systém zvyšuje bezpečnosť prepravy, znižuje počet manuálnych zásahov a zvyšuje efektivitu.

Podrobné vysvetlenie komponentov stroja

Dva dobre navrhnuté hydraulické odvíjače, každý s nosnosťou 55 ton, sú pripojené k pohyblivému vozíku, ktorý uľahčuje odvíjanie zvitkov surovín bez námahy. Pohyblivý vozík so zariadením nielen zvyšuje prevádzkovú flexibilitu, ale aj výrazne zvyšuje produktivitu.

Linka sendvičových panelov

Dvojité valcovacie stroje: Tieto dva valcovacie stroje sú základným strojným zariadením výrobnej linky. Surové komponenty sa pomocou presného valcovania transformujú na polyuretánové dosky s vopred určenými rozmermi a tvarmi. Stabilné fungovanie zariadenia zaručuje vynikajúcu kvalitu a jednotnosť výrobkov.

Linka sendvičových panelov

Vysokotlakový stroj na výrobu polyuretánovej peny je hlavným nástrojom používaným pri výrobe polyuretánových dosiek. Na zabezpečenie dôkladného spojenia tekutého polyesterového materiálu a jeho napenenia s ostatnými prísadami sa používa vysokotlaková technológia. Hlava dýzy jeho samočistiaceho systému úspešne zabraňuje zablokovaniu a zaručuje stabilitu a pokračovanie výstupu.

Linka sendvičových panelov

Hostiteľ: Hostiteľ je zodpovedný za riadenie a koordináciu činností každej časti výrobnej linky a slúži ako jej centrálna riadiaca jednotka. Obsahuje technológie snímačov a sofistikované riadiace algoritmy, ktoré zaručujú stabilitu a efektívnosť celého výrobného procesu.

Linka sendvičových panelov

Riadiaci systém PLC: Výrobnú linku riadi a kontroluje sofistikovaný riadiaci systém PLC. Operátori môžu jednoducho stanoviť nastavenia, skontrolovať prevádzkový stav a dosiahnuť automatizovanú výrobu pomocou ľahko použiteľného ovládacieho rozhrania.

Linka sendvičových panelov

Rezací systém so servomotorom: Presné rezanie polyuretánových panelov zabezpečujú vysoko presné servomotory rezacieho systému. Systém dokáže rýchlo, presne a stabilne rezať materiály rôznych veľkostí a požiadaviek.

Linka sendvičových panelov

Príklady a obrázky projektov:

Linka sendvičových panelov

Oblasti použitia

1. Priemyselné a skladové budovy

  • Uplatňuje sa v továrňach, skladoch, logistických parkoch atď. na zlepšenie energetickej úspornosti budov a zníženie prevádzkových nákladov;
  • Vďaka ohňovzdornosti, odolnosti proti vlhkosti a korózii sa môže dlhodobo používať v náročných priemyselných podmienkach.

2. Logistika chladiaceho reťazca a uchovávanie potravín

  • Široko sa používa v chladiarenských skladoch, chladiarenských vozidlách a dielňach na spracovanie potravín na zabezpečenie stability prostredia s nízkymi teplotami;
  • Sendvičové panely majú silnú vzduchotesnosť, znižujú straty studeného vzduchu a zlepšujú využitie energie.

3. Zdravotnícka čistá technika

  • Uplatňuje sa v prostrediach s vysokými požiadavkami na čistotu, ako sú nemocničné operačné sály, farmaceutické dielne a bezprašné elektronické dielne;
  • Vďaka antibakteriálnym povlakom znižuje rast baktérií a spĺňa normy GMP.

4. Obytné a komerčné budovy

  • Môže sa použiť v luxusných rezidenciách, kancelárskych budovách, nákupných centrách, hoteloch atď. na zlepšenie úrovne úspory energie v budovách;
  • Rýchla výstavba, skrátenie stavebných cyklov a zvýšenie efektivity inžinierskych prác.

 

Vyhliadky trhu a trendy v odvetví

1. Pod vplyvom globálnych politík úspory energie v budovách

Vlády rôznych krajín intenzívne presadzujú ekologické stavebné predpisy a podporujú vývoj stavebných materiálov v smere úspory energie, ochrany životného prostredia a vysokých parametrov. Polyuretánové sendvičové panely sa stali jedným z hlavných materiálov.

2. Rýchly rozvoj odvetvia logistiky chladiarenského reťazca
S rastúcim dopytom po elektronickom obchode s čerstvými potravinami a farmaceutickej logistike sa neustále zvyšuje dopyt po vysokoúčinných izolačných materiáloch v chladiarenských skladoch, chladiarenských vozidlách a iných oblastiach.

  • 3. Rast dopytu po zdravotníckej a špičkovej výrobe
    Svetový farmaceutický priemysel expanduje a farmaceutické spoločnosti majú veľký dopyt po výstavbe čistých priestorov;
  • Špičkový elektronický výrobný priemysel si vyžaduje prísnejšie čisté prostredie, čo podporuje ďalší rast trhu so sendvičovými panelmi.

Prečo si vybrať náš rad sendvičových panelov?

  • Špičková medzinárodná technológia: vysokotlakové penenie + inteligentná kontrola na zabezpečenie stabilnej kvality výrobku;
  • Plne automatický a inteligentný: PLC plne riadi proces, znižuje počet manuálnych zásahov a zvyšuje efektivitu výroby;
  • Výroba na mieru: hrúbka, hustota a materiál sa dajú upraviť podľa potrieb zákazníka, aby sa prispôsobili rôznym trhom;
  • Úspora energie a ochrana životného prostredia: zníženie spotreby energie, zlepšenie využitia surovín a splnenie trendu trvalo udržateľného rozvoja;
  • Komplexný servis: poskytujeme prispôsobenie zariadenia, inštaláciu a uvedenie do prevádzky a technické školenie, aby sme zákazníkom umožnili rýchle uvedenie do výroby.

Vysokotlaková linka na výrobu polyuretánových sendvičových panelov sa stala ideálnym riešením na výrobu stavebných izolačných materiálov vďaka svojej vysokej účinnosti, inteligencii, ochrane životného prostredia a úspore energie. Či už ide o priemyselné budovy, logistiku chladiarenských reťazcov, čisté priestory v zdravotníctve alebo komerčné rezidencie, naše zariadenia môžu poskytnúť vynikajúcu výrobnú kapacitu a pomôcť spoločnostiam využiť príležitosti na trhu!

Ak potrebujete ďalšie technické parametre alebo riešenia na mieru, kontaktujte nás!